Grundlegende Informationen.
Art
Chemische Hardening Sand
Gießverfahren
Druck Kristallisation
Sand Kern Typ
Harz Sandkern
Anwendung
Maschinen und Teile
Machining
CNC-Bearbeitungs
Oberflächenbehandlung
Polieren
Bescheinigung
CE, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
Transportpaket
Wooden Cases
Spezifikation
96*54*150mm
Produktbeschreibung
Wie erreicht man die niedrigen Kosten des Sandgießens mit der Komplexität des 3D Printing?
Wie funktioniert 3D Drucken
3-D-Druck funktioniert ähnlich wie ein 2-D-Drucker zu Hause oder im Büro. Anstelle von Papier werden jedoch hauchdünne Schichten aus einem speziellen Sand in Gießereiqualität und einem speziell entwickelten Bindemittel verwendet, um Gießereiformteile zu erstellen. Der Prozess hat nur wenige Schritte, die wiederholt werden, bis die gewünschte Form produziert wird. Der Sand wird verteilt und das Bindemittel selektiv ausgegeben, geleitet von CAD-Daten (Computer Aided Design).
Die Bauplattform wird dann um einen festgelegten Schritt abgesenkt und eine neue Sandschicht verteilt. Der Ordner wird dann mit den CAD-Daten erneut auf diese neue Konfiguration angewendet. Der Vorgang wird wiederholt, bis das Teil fertig gebaut ist. Zu diesem Zeitpunkt kann das Teil aus dem umgebenden Sand extrahiert und in Gießereianwendungen eingesetzt werden.
Wie funktioniert der traditionelle Sandguss-Prozess ?
Was ist das und wie funktioniert der Sand 3D Printer?
Wie der Name schon sagt, verwendet ein Sand 3D Drucker ein Arbeitsmedium aus sandähnlichen Materialien, einschließlich tatsächlicher Kieselsäure-Sand, Keramik oder sogar Metallpartikel. Die Technologie ist das Binderjetten, das ein Binderpolymer verwendet, um die Partikel in einem physikalischen Modell 3D zusammenzubinden. Damit können Fertigprodukte oder Formen für ein alternatives Material hergestellt werden, in das gegossen wird.
Die Geschichte des Sand 3D Printing beginnt Ende 1990s mit einer deutschen Firma, generis, und mit dem Massachusetts Institute of Technology in den Vereinigten Staaten. Generis konzentrierte sich auf den Sand 3D-Druck für Metallgussformen, während mit die 3DP Metallbinderstrahltechnologie entwickelte und patentierte. Ihre Arbeit führte zu den ersten kommerziell erhältlichen Druckern, die Mitte 2000s angeboten wurden.
Ein Sand 3D-Drucker hat viele der funktionalen Attribute anderer 3D Druckmethoden. Es verwendet einen Layer-by-Layer-Druckprozess, der die Erstellung von Teilen mit komplexen internen und externen Geometrien ermöglicht. Diese Ebenen werden definiert, indem die Computerteilmodelle in dünne Abschnitte unterteilt werden. Die Sandpartikel werden durch einen Bindemittel "Kleber" zusammengebunden, der die Partikel in die 3D-Form festigt. Die durchschnittliche Partikelgröße beträgt 140-200 Mikrometer.
Was sind die Vorteile von Sand 3D Printing ?
Die meisten 3D Drucktechnologien verwenden Wärme, um Arbeitsmaterial in die Endteile zu verarbeiten. Dies kann Laserenergie sein, die das Material schmilzt oder sintert oder nur elektrische Heizungen, die Kunststoff schmelzen, so dass es in einem dünnen geschmolzenen Strom abgegeben werden kann. Ein Sand 3D Drucker hingegen nutzt keine Wärme. Es funktioniert wie ein Tintenstrahldrucker, aber anstatt Tinte auf ein Stück Papier, druckt es Binder auf eine Sandschicht. Das Bindemittel kann auch Pigment enthalten, um in Farbe zu drucken.
Die "keine Wärme erforderlich"-Konstruktion des Sand 3D Druckers führt zu einem sehr wichtigen Vorteil gegenüber anderen 3D Druckertechnologien: Er kann leicht zu sehr großen Teilen gebaut werden. 3D Drucker, die Wärme in ihrem Prozess verwenden, benötigen zusätzliche Energie und Isolierung, die ihre Größe einschränken. Bauvolumen bis zu 13,1 x 6,6 x 3,3 Fuß (4 x 2 x 1 m) sind jedoch in Sand 3D-Druckern im Handel erhältlich. Selbst bei diesen großen Bauvolumina sind Auflösungen von 600 DPI (Dots per Inch) und Schichtdicken von 0,3 mm druckbar.
Sand 3D-Druck beginnt mit dem Nivellieren der ersten dünnen Sandschicht auf der Bauplattform. Der Druckkopf durchläuft die Sandschicht, während er den Bindemittel in dem für diese Schicht erforderlichen Muster extrudiert. Die Reihenfolge der Abgabe, Nivellierung und Binderextrudierung wird bis zum Abschluss des Teils fortgesetzt. Der zusätzliche Sand in der Bauplattform bleibt als Trägermaterial für kommende Schichten erhalten, so dass keine zusätzlichen Stützen benötigt werden.
Wenn das Teil fertig ist, wird der lose Sand vorsichtig entfernt. Die Nachbearbeitung kann eine weitere Reinigung, Imprägnierung des Teils für erhöhte Festigkeit oder Sintern und Bindemittelentfernung für Metallpulverteile umfassen.
Sand 3D Drucker sind sehr vielseitig. Sie können nützlich sein, um Zwischenprodukte für die Konstruktion oder für Teile zu erstellen, die eine höhere Festigkeit oder ein anderes Material benötigen, als Sand 3D-Druck bieten kann. Es kann auch mit anderen Materialien als Sand verwendet werden.
Anwendung:Pumpenkomponenten-Formen
Der Sand, gehärtet mit dem speziell entwickelten Bindemittel, kann verwendet werden, um zu bewältigen und ziehen Formhälften und Kerne. Das sind die Grundlagen von Gießereikomponenten. Der bedruckte Sand kann auch als Darstellung des Teils für die Form von Mock-ups oder als Engineering-Modell verwendet werden. Es bietet eine taktile Darstellung des Teils, das für die Passung und sogar die Einrichtung von Vorrichtungsbauteilen in der Maschinenhalle verwendet werden kann. Bemalt, sieht es aus wie ein Sandguss und wiegt etwa 0,06 Pfund pro Kubikzoll.
Dieser Sand kann verwendet werden, um einen Kern für jede der herkömmlichen Formtechniken in einer Gießerei zu machen und ist sicher für den Einsatz mit jeder Legierung. Dieser Kern könnte komplex sein und würde keine Montage benötigen, da der 3-D-Druckprozess die Notwendigkeit für herkömmliche Werkzeuge, wie Kernkästen, eliminiert. Ein Vorteil ohne Kernbaugruppe ist, dass die inneren Kerndurchgänge des Gussteils sauberer sind, ohne dass Lamellen an den Kernverbindungen vorhanden sind und keine Gussfehler durch schlechte Kernbaugruppe oder verpasste Verschlackungen an diesen Verbindungen auftreten.
Dieser 3-D-Druckprozess führt zu einer geringeren Reinigung der Innengänge nach der Gießerei, wodurch bessere interne Pumpendurchgänge entstehen. Dieser interne Kern könnte auch ohne Zugluft hergestellt werden, was eine bessere Pumpenleistung oder Effizienz bieten kann.
Durch die Herstellung eines Kerns, der keine Kernbox erfordert, gelten die Regel für Design und Effizienz und sind nicht durch die Herstellbarkeit der Gießereiwerkzeuge eingeschränkt. Dies ist keine alles-oder-nichts-Technologie. Sie muss mit bestehenden Prozessen oder als Standalone-Anwendung verwendet werden. Pumpenhersteller und Endbenutzer sollten sie wann und wo sinnvoll integrieren.
Für Kerne, die zu empfindlich für den Versand sind, ist eine Lösung verfügbar. Der Kern kann in einer versiegelten Box gedruckt werden, um eine intakte Lieferung zu gewährleisten. Denken Sie an sie als Matroschkas, russische nistende Puppen. Ein 3-D Drucker kann alle Puppen gleichzeitig, zur gleichen Zeit und am gleichen Ort machen. Endbenutzer öffnen das Build-Feld und entfernen den Kern. Es ist wie jeder andere Kern in einer Gießerei-Anwendung einsatzbereit.
Flexibilität
Ein weiterer Vorteil dieses gedruckten Kerns ist die Möglichkeit, ihn bei Bedarf zu ändern. Es wird keine Werkzeugkosten für eine Änderung berechnet. Wenn das Pumpengehäuse ausreichend entworfen ist und der Endbenutzer nur die internen Kanäle aufrüsten muss, dann drucken Sie diese ohne Werkzeug und ohne Aufwand. Dies kann ein großer Vorteil für Einzelstücke oder Proben sein.
Viele Menschen mögen es, etwas zu versuchen, bevor sie stark in permanente Werkzeuge investieren oder eine technische Idee zu beweisen. Der 3-D-Druckprozess ermöglicht die Probenahme, ohne dass er durch die hohen Kosten für Gießereiwerkzeuge und die damit verbundene lange Bauzeit für diese Werkzeuge bestraft wird.
Der bedruckte Sand konnte auch zu Gießereiformen hergestellt werden. Diese Formen können gedruckt werden, um jeden Formprozess nachzuahmen, so dass die Gießerei wertvolle Informationen über die Formfüllung, Erstarrung und Ausbeute sammeln kann. Dies hilft Gießereien, den Prozess vor der Bestellung von Werkzeugen zu verfeinern, zu prüfen und zu optimieren, was Werkzeugwechsel bei Produktionsbeginn verhindert. Für eine schnelle Markteinführung kann der 3-D-Druck helfen, wenn Gussteile sofort benötigt werden und die Werkzeuge noch Wochen oder Monate nach der Fertigstellung sind. Eines der Mantras der additiven Fertigung ist es, genau das zu machen, was Endverbraucher wollen, wenn sie es wollen.
Zusätzliche Vorteile
Für ältere Produkte bietet der 3-D-Druck ein großes Potenzial. Beschädigte Gießereiwerkzeuge müssten nicht für Arbeiten ersetzt oder repariert werden, die nur gelegentlich ausgeführt werden. Verlorene Werkzeuge müssten nicht ersetzt werden. Ein Unternehmen kann die Lösung drucken und die verfügbaren Werkzeuge verwenden.
Auch hier ist dies keine alles-oder-nichts-Technologie. Kombinieren Sie die Mischung, um die Kosten gering zu halten und nur das zu machen, was benötigt wird, wenn es benötigt wird. In Zukunft können Muster auf einem Server oder Flash-Laufwerk gespeichert werden und nicht in einem Lager.
Je komplizierter das Gießen und je schwieriger der Kern zu fertigen ist, desto mehr Hersteller und Endanwender sollten mit 3-D-Druck als Lösung experimentieren.
Diese Änderung bei der Herstellung von Pumpenkomponenten kann Geld und Zeit sparen und Teile und Produkte schneller auf den Markt bringen. Ingenieure können auch mehrere Lösungen gleichzeitig testen, bevor sie sich für teure permanente Werkzeuge einsetzen. Sie müssen nicht die Designeffizienz für die schnelle Herstellung des Produkts beeinträchtigen.
Starten des Prozesses
Endbenutzer sollten diese Technologie untersuchen und ausprobieren. Um den Prozess zu starten, sollten sie mit einem 3-D-Drucktechnologieanbieter kommunizieren. Eine gute Kommunikation und Abstimmung mit dem 3-D-Anbieter ist wichtig. Die Benutzer sollten ehrlich über die Risiken und die wichtigsten für sie wichtigen Themen wie Kosten, Qualität und Zeit sprechen. Sie sollten ihre Zeit mit dem Anbieter nutzen, um die Technologie erklären zu lassen, und den Anbieter fragen, was er bereitstellen kann und was nicht.
Die Anwender müssen verstehen, dass nicht alles mit 3-D-Druck hergestellt werden kann, und das sollte es auch nicht sein. Schlechte Erfahrungen mit neuen Technologien sind für jeden teuer. Lösungsanbieter, Hersteller und Endbenutzer sollten vermeiden, eine gute Lösung für das falsche Problem zu verwenden.
Durch die Suche nach der richtigen Übereinstimmung der Funktionen und Prozesse der Anbieter für die Anwendung sollten Endbenutzer in der Lage sein, ihre Komponenten schneller und günstiger zu gestalten. Diese Technologie kann bei Prototypen und Produktionsarbeiten Geld sparen. Hersteller und Endbenutzer sollten sich mit der Frage befaßigen, ob der 3-D-Druck für sie eine Option ist.
Zukünftige Fortschritte
Sand 3D Drucker haben bereits in mehreren Branchen ihre Spuren hinterlassen. Welche Attribute und Einschränkungen werden die Zukunft der Sand 3D Drucker leiten?
Attribute:
Großes Druckvolumen entspricht großen Teilen: Das Bauvolumen eines Sand 3D Druckers übertrifft jede andere 3D Drucktechnologie bei weitem.
Keine Stützstrukturen erforderlich: Materialien, die nicht 3D mit dem Bindemittel bedruckt sind, dienen als Stützen für spätere Schichten.
Geringer Materialverlust: Ohne Stützen wird kein Material verschwendet und das im Druckbett zurückbleibene Material kann wiederverwendet werden.
Kostengünstige Druckmaterialien: Sand- und Bindemittel sind billig, leicht verfügbar und durch jahrelangen Einsatz bewiesen.
Funktionale Metallteile können 3D bedruckt werden: Mit etwas Nachbearbeitung können Sand 3D-Drucker auch mit Metallpulver verwendet werden.
Einschränkungen:
Relativ schwache Druckteile: Festigkeit eignet sich für Anwendungen wie Gussformen, aber höhere Festigkeit Teile (z.B. Metall) erfordern Nachbearbeitung, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen.
Hohe Kosten für den Druck von Metall 3D: Die Kosten sind aufgrund der Materialkosten und des Nachbearbeitungsbedarfs höher.
Die Anschrift:
Floor 4, Building C, Hongye Tower, Wuda Science and Technology Park, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province, Wuhan, Hubei, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Messinstrumente, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, IATF16949, QC 080000
Firmenvorstellung:
EASYMFG ist ein High-Tech-Unternehmen mit Schwerpunkt auf 3DP-Technologie, die Entwicklung und Förderung von 3D Drucktechnologie für die Massenproduktion und bietet eine komplette Reihe von umfassenden Lösungen.
Mit dem Rapid Manufacturing Center der Huazhong University of Science and Technology als technischer Unterstützung ist EASYMFG strategischer Partner des "China Additive Manufacturing (3D Printing) Industry Promotion Project" des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie.
Das Kernteam unserer Firma ist von der Huazhong University of Science and Technology, tief verwurzelt in 3D Druck für weit mehr als 20 Jahre, die den zweiten Preis der nationalen technologischen Erfindung ausgezeichnet wurde, Und der erste Preis und eine Reihe von Ministerialauszeichnungen und Provinzauszeichnungen der Provinz Hubei wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt.
Unser Team hat an mehreren Forschungsprojekten der National 863 Großprojekte, nationalen Schlüsselforschungs- und Entwicklungsprogrammen, nationalen CNC Großprojekten, nationalen Förderprogrammen, großen wissenschaftlichen und technologischen Innovationsprojekten der Provinz Hubei und anderen teilgenommen.
Unser Team beherrscht eine Vielzahl von 3D Druck relevanten Technologie, wie SLS, SLM, SLA usw., die eine langfristige Akkumulation und solide Grundlage in 3D Druck bezogenen Kerntechnologie hat.
EASYMFG liefert leistungsstarke 3D Drucker, die Bindemittel Jetting Metall 3D Drucker in High-Speed, Sand 3D Drucker und Vollfarb 3D Drucker, die beide an Gießerei-Industrie ausgerichtet sind, unter denen die Metall 3D Drucker werden erstmals in China eingesetzt. Binder Jetting Metal 3D Drucktechnologie wurde von mit Technology Review als eine der 10 weltweit führenden bahnbrechenden Technologien für 2018 bewertet, die kommentierte, dass diese Technologie durch die "schnelle Herstellung großer Metallobjekte mit niedrigen Kosten" zu einem bahnbrechenden Wandel in der Fertigung führen könnte.
Adresse: Etage 4, Gebäude C, Hongye Tower, Wuda Wissenschafts- und Technologiepark, Jiangxia Bezirk, Wuhan Stadt, Provinz Hubei