Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant
| "Der Gegenschlagbrecher ist eine neue Art von Zerkleinerungsausrüstung, die hauptsächlich auf Stöße angewiesen ist, um Materialien zu zerkleinern. Der Brechvorgang ist ungefähr so: Nach dem Eintreten von fallenden Materialien in den Brecher werden sie durch den Aufprall eines drehenden Hochgeschwindigkeitshammers getroffen. Gehen Sie zur einstellbaren verschleißfesten Zahnplatte am Eingang des Brechers für die Sekundärzerkleinerung; das zerkleinerte Material tritt in die Hauptzerkleinerung ein und wird dreimal zerkleinert; in der Hauptzerkleinerung wird die kinetische Energie im Schlag des Hammers wieder gewonnen, Und der High-Speed-Aufprall Es wird in Richtung der gezackten Liner innerhalb der Gegenangriffshöhle gebrochen, und das gebrochene Material prallt wieder nach unten, und wird wieder durch die Stunde gebrochen...aufgrund der Wirkung der Schwerkraft, das Material weiter in Richtung der unteren Auslass zu bewegen. Auf diese Weise zirkuliert die Anti-Kapsel in der Anti-Kavität nach vielen Zeiten des Brechens wird das zerkleinerte Material aus dem Auslaufkanal entladen, und das fein zerkleinerte Material ist das Produkt. Die Maschine besteht hauptsächlich aus dem Hauptkörper des Brechers, Elektromotor, Hydraulikkupplung, Hydraulikstation, Stoßdämpfer und so weiter. Die Struktur nimmt einen großen Rotor, eine kurze Pin-Welle, einen kombinierten Hammerkopf, eine obere und untere Synchronisationseinrichtung und eine verschleißfeste Zahnplatte wird am Eingang des Maschinenkörpers hinzugefügt, die die Zerkleinerungszone erhöht und die Zerkleinerungsrate verbessert. Es hat die Vorteile der großen Blaskraft, gleichmäßige Entladung Feinheit, bequeme Bedienung und Wartung und lange Lebensdauer der Verschleißteile. Die Hauptwelle des Brechers ist aus hochwertigem legiertem Schmiedestahl gefertigt. Dieser Werkstoff und seine Wärmebehandlungstechnologie sind seit Jahrzehnten in der Anwendung von großvoludigen Wellenteilen sehr ausgereift. Der Hammerkopf ist kombiniert, was eine Menge verschleißfester Legierungsmaterialien spart und die Produktionskosten senkt. Die Hammerkopfverbindung ist mit Verstärkungsrippen ausgestattet, und die Breite des Schlagendes wird erweitert, was die Festigkeit des Hammerkopfes verbessert, die Mängel des ursprünglichen Modells ändert und die Sicherheit erheblich verbessert. Und das Leben zu verlängern. Gleichzeitig sind die Hammerköpfe in einer Spirallinie angeordnet, was sehr vorteilhaft für die Aufprallkraft des Rotors ist, das Luftvolumen reduziert und Blockierung verhindert. Der Hauptmotor und der Motor sind über eine Flüssigkeitskupplung verbunden, was die Beschädigung des Motors beim Starten und Laufen effektiv reduziert. Die Schmierung am Lager wird direkt von der Hydraulikstation ohne manuelle Versorgung versorgt, was die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert." |
||||
| MODELL | ROLLAROUNDS DURCHMESSER (mm) | ROLLAROUNDS LÄNGE (mm) | GRÖSSTE ZUFÜHRUNG (mm) | VERLÄSST DAS MATERIAL (MM) | Prozentsatz des Schadens (%) | Kapazität (t/h) | DIE ELEKTRISCHE LEISTUNG LIEFERT ACFT-LEISTUNG (KW) |
| PCFK0808 | 800 | 800 | ≤80 | ≤3 | 80-90 | 30-40 | 55-75 |
| PCFK01010 | 1000 | 1000 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 45-55 | 110-132 |
| PCFK1012 | 1000 | 1200 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 60-80 | 132-160 |
| PCFK1212 | 1200 | 1200 | ≤80 | ≤3 | 80-91 | 100-130 | 160-250 |
| PCFK1214 | 1200 | 1400 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 140-180 | 280-315 |
| PCFK1616 | 1600 | 1600 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 200-280 | 355-450 |
| PCFK1618 | 1600 | 1800 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 300-380 | 560-710 |
| PCFK1822 | 1800 | 2200 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 400-500 | 800 |
| PCFK1825 | 1800 | 2500 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 500-550 | 900 |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
