| Zusätzliche Fähigkeiten: | Beschichtung, Staubsauger |
|---|---|
| Kundendienst: | Online-Support, Video-Technischer Support |
| Anwendung: | Flüssigkeit, Flüssigkeit mit suspendierten Feststoffen, Zähe Flüssigkeit |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
| Modellnummer | Zylindervolumen (L) | Motorleistung (KW) | Rührgeschwindigkeit (U/min) | |||
| Rohmaterial | Mischen mit niedriger Drehzahl | Schnelle Dispersion | Mischen mit niedriger Drehzahl | Schnelle Dispersion | ||
| EG-5 | 5 | 3 | 0,75-6P | 0,75-4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-20 | 20 | 12 | 1,1-6P | 1,1-4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-50 | 50 | 30 | 1,5-6P | 2,2-4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-100 | 100 | 60 | 2,2-6P | 4-4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-200 | 200 | 120 | 3-6P | 5,5-4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-300 | 300 | 180 | 5,5-6P | 7,5-4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-600 | 600 | 300 | 7,5-6P | 15-4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-1100 | 1100 | 600 | 11-6P | 22-4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-1500 | 1500 | 900 | 15-6P | 30_4P*2 | 27 | 0-1500 |
| EG-2000 | 2000 | 1200 | 18,5-6P | 30-6P*3 | 27 | 0-1500 |
| EG-3000 | 3000 | 1800 | 22-6P | 37_6P*3 | 27 | 0-1500 |
Foshan Echelon Precision Machinery Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von mechatronischen Geräten für Feinchemikalien und verwandte Bereiche. Das Unternehmen nimmt Wissenschaft und Technologie als Leitfaden, engagiert sich für die Anwendung fortschrittlicher Technologien im in- und Ausland und konzentriert sich auf die Betreuung kleiner und mittlerer Chemieunternehmen.
Durch die interaktive Kommunikation mit Kunden achtet das Unternehmen auf die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden, verbessert und innoviert kontinuierlich, erfüllt Kundenanforderungen, schafft eine Win-Win-Situation für Kunden und Gastgeber und realisiert die Globalisierung der Produkte.
Die Ausrüstung, die wir zur Verfügung stellen können, umfasst: Komplette Sätze von Harz-Ausrüstung, Dispergierausrüstung, Mischausrüstung, Pulvermischanlage, Knackkessel Silikonölkessel komplette Reihe von Produktionsanlagen, Glaskleber MS-Kleber komplette Reihe von Produktionsanlagen, Doppel-Planetenmischer und eine Reihe von chemischen Geräten.
Unser Team kann die gesamte Planung, Integration und Installation von Produktionslinien in verwandten Bereichen der Kernprodukte bereitstellen und Service-Technologie und -Ausrüstung in vielen Bereichen wie Beschichtungen, Farben, Druck- und Färbehilfsmittel, Klebstoffe, flüssige Reinigungsmittel, Kosmetika, Baustoffe, Und Essen.
Seiko Qualität, hält das Unternehmen den Geist der Ausdauer, nie vergisst seine ursprüngliche Absicht, forges ahead, und strebt an, ein Weltklasse-Anbieter von Gesamtausrüstungslösungen zu werden.
Das Unternehmen hält sich an das Prinzip der Qualität zuerst und Innovation für die Entwicklung, bietet Kunden mit Engineering-Design, Anlagenbau, Installation und Inbetriebnahme-Dienstleistungen und schlüsselfertige Projekte.
Mit der Einführung eines strengen Qualitätssicherungssystems erfüllt das Unternehmen die Bedürfnisse der Kunden mit einem hervorragenden Produktionsniveau, fortschrittlichen Management- und Betriebskonzepten und einem hochwertigen After-Sales-Service.
Die wichtigsten Technologien und Produkte des Unternehmens:
1. Design, Herstellung und Installation von chemischen Geräten für die gesamte Anlage.
2. Komplette Ausrüstung für ungesättigte Harz, Emulsion, Wasser-basierte PU, Naht Verschönerung, Klebstoff, Lack und Schmelzkleber
3. Komplette Ausrüstung für Glaskleber, MS-Kleber, Silikon, Strukturkleber, elektronischer Verguss-Kleber, Wärmeleitkleber und Polyurethan-Kleber
4. Multifunktionaler Reaktor, starker Dispergier, Planetenmischer, doppelter Planetenmischer, horizontale Knetmaschine, vertikale Knetmaschine, Vakuumdispergierer, konzentrischer Doppelwellenmischer
5. Horizontale Doppel-Spiral-Bandmischer, Doppel-Spiral-Konus-Mixer, vertikale Spiral-Bandmischer, Pflug Blade Mischer, Doppel-Welle Schwerelosigkeit Mischer, Pulver mischen komplette Ausrüstung.
Vakuum-Hochgeschwindigkeits-Dispergiergerät für Verguss Klebstoff
Unternehmensvision: Ein weltweit führender Anbieter von Gesamtlösungen für Geräte zu werden
Unternehmenswerte: Talente und Materialien optimal nutzen
Talentaussichten des Unternehmens: Loyalität, Integrität, Verantwortung, Lernen
Unternehmenskultur: Verantwortung, Lernen, Innovation, Umsetzung, gemeinsames Wachstum
Konzentrische biaxiale Vakuum-Hochgeschwindigkeits-Dispergiermaschine für Fügemittel/Vakuum High-Speed Dispergiermaschine für Näherinnen
Vakuum-Hochgeschwindigkeits-Dispergiermaschine für Nahtdichtmittel /
Vakuum-Hochgeschwindigkeits-Dispergiergerät für Verguss Klebstoff
Q1:welche Dispergiermittel gibt es, und welche Materialien sind für sie geeignet?
1. Hochgeschwindigkeits-Dispergierer: Durch Anwendung von Scherkraft auf das Material durch eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsdispergierscheibe, können die Material Agglomerate schnell gebrochen werden. Es eignet sich für die Dispergierung von flüssigen Materialien mittlerer und niedriger Viskosität, wie Latexfarbe, Tinte, gewöhnliche Farbe usw. zum Beispiel bei der Herstellung von Latexfarbe, Pigmente und Füllstoffe können schnell gleichmäßig im Emulsionssystem verteilt werden, um die Produktfarbe einheitlich zu gestalten und die Deckkraft dem Standard zu entsprechen.
2. Korbdispergierer: Mit einem Hebevorrichtung wird das Material zirkuliert und im Korb verteilt. Es hat eine gute Dispersionswirkung auf hochviskose Materialien wie Klebstoffe, Dichtstoffe, Kitt-Pasten usw. bei der Herstellung von Klebstoffen kann es tief in das viskose Material eindringen, um eine effiziente Dispersion zu erreichen und die Klebkraft des Klebstoffs zu gewährleisten.
3. Hebevorrichtung: Die Höhe der Dispergiervorrichtung kann flexibel eingestellt werden, und die Bedienung ist bequem. Es eignet sich für niedrigviskose Materialien, wie das Dispergierexperiment von kleinen und mittleren Lösungen im Labor, kann auch einige mittelviskose Materialien verarbeiten und wird für die Dispergierverarbeitung verschiedener Materialchargen in kleinen Lackierereien verwendet.
4. Doppelwellen-Dispergierer: Er hat zwei Rührwellen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Funktionen, die gleichzeitig rühren und verteilen können. Es wird häufig in komplexen Materialsystemen eingesetzt, wie etwa elektronischen Schlämmen, die Partikel unterschiedlicher Partikelgrößen und Materialien in verschiedenen Phasen enthalten. Es kann sowohl Mischen als auch Dispergieren berücksichtigen, so dass jede Komponente gleichmäßig verteilt wird.
Q2:wie wählt man einen geeigneten Dispergierer nach den Eigenschaften des Materials?
1. Materialviskosität: Für niedrigviskose Materialien wählen Sie einen Hochgeschwindigkeits-Dispergiergerät, der eine schnelle Dispergierung mit einer Hochgeschwindigkeits-Dispergierscheibe erreichen kann; für hochviskose Materialien ist ein Korbdispergator oder ein Doppelwellen-Dispergiergerät geeignet, dessen spezielle Struktur und starkes Drehmoment den Widerstand bei hoher Viskosität überwinden können.
2. Partikelgröße: Wenn die festen Partikel im Material groß und agglomeriert sind, muss der Dispergierer eine starke Scherkraft haben, und der Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Hochgeschwindigkeitsdispergierers kann diese Kraft liefern; Für Partikel mit geringer Partikelgröße und leicht zu dispergieren, können gewöhnliche Dispergiergeräte die Anforderungen erfüllen.
3. Materialzusammensetzung: Für Einkomponenten-Materialien reichen gewöhnliche Dispergiergeräte aus; für komplexe Materialsysteme, wie Materialien mit festen Partikeln und hochviskosen Kolloiden, können Doppelwellen-Dispergiergeräte gleichzeitig mehrere Dispergiervorgänge durchführen, um die Dispergierwirkung zu gewährleisten.
Q3:Was sind die Gründe für die schlechte Dispersionswirkung des Dispergierers und wie man sie löst?
1. Gründe: Die Dispersionsscheibe ist stark abgenutzt, was zu einer unzureichenden Scherkraft führt; die Dispergiergeschwindigkeit entspricht nicht den Materialeigenschaften, und die Geschwindigkeit ist zu niedrig, um effektiv zu dispergieren; die Reihenfolge der Materialzugabe ist nicht korrekt, was den Dispergierprozess beeinträchtigt; Die Dispergierzeit reicht nicht aus, und das Material ist nicht vollständig dispergiert.
2. Lösung: Ersetzen Sie die abgenutzte Dispersionsscheibe rechtzeitig; stellen Sie die Dispergiergeschwindigkeit entsprechend dem Material neu ein und bestimmen Sie die optimale Geschwindigkeit durch Experimente; optimieren Sie die Reihenfolge der Materialzugabe, folgen Sie dem Prinzip der einfachen Dispergierung zuerst und der schwierigen Dispergierung später; Verlängern Sie die Dispergierzeit angemessen, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig verteilt wird.
Q4What sind die wichtigsten Punkte der täglichen Wartung des Dispergierers?
1. Überprüfen Sie die Dispersionsscheibe: Prüfen Sie, ob die Dispersionsscheibe nach jedem Gebrauch abgenutzt, verformt oder korrodiert ist. Wenn ein Problem auftritt, reparieren oder ersetzen Sie es rechtzeitig, um die Dispersionswirkung zu gewährleisten.
2. Getriebeteile schmieren: Getriebeteile wie Motoren, Lager, Getriebe usw. regelmäßig mit entsprechendem Schmieröl schmieren, um die Reibung zu verringern, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
3. Ausrüstung reinigen: Reinigen Sie die Materialreste auf der Oberfläche der Ausrüstung, um Materialansammlungen und Korrosion der Ausrüstung zu verhindern; gleichzeitig reinigen Sie das Innere des Dispergierers, um Materialreste in toten Ecken zu vermeiden, die die Qualität der nächsten Dispersion beeinflussen.
4. Wartung des elektrischen Systems: Prüfen Sie, ob der elektrische Stromkreis beschädigt oder alt ist, stellen Sie eine gute Erdung sicher, verhindern Sie, dass elektrische Fehler zu Sicherheitsunfällen führen, und sorgen Sie für einen stabilen Betrieb des elektrischen Systems der Ausrüstung.
Q5:Was ist der Grund für übermäßiges Geräusch während des Betriebs des Dispergierers, und wie man damit umgeht?
1. Grund: Das Motorlager ist abgenutzt und ungewöhnliche Geräusche werden während des Betriebs erzeugt; die Dispersionsscheibe reibt sich ungleichmäßig mit dem Material, oder kollidiert mit den inneren Teilen der Ausrüstung; die Ausrüstung ist nicht glatt installiert, und Vibrationsgeräusche werden während des Betriebs erzeugt; Die Getriebeteile sind nicht mehr mit Öl gefüllt, und die Reibung steigt und verursacht Geräusche.
2. Behandlungsmethode: Ersetzen Sie das verschlissene Motorlager; überprüfen Sie die Einbaulage der Dispergierscheibe, stellen Sie sie so ein, dass sie gleichmäßig mit dem Material in Kontakt kommt, um eine Kollision zu vermeiden; kalibrieren Sie die Installationsebene der Ausrüstung neu, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil platziert ist; Schmieröl zu den Getriebeteilen hinzufügen, um Reibungsgeräusche zu reduzieren.
Q6:wie kann die Geschwindigkeit des Dispergierers eingestellt werden und welche Auswirkung hat es auf den Dispergiereffekt?
1. Geschwindigkeitseinstellung: Die meisten Dispergiergeräte stellen die Motordrehzahl über den Frequenzumrichter ein. Durch Einstellen der entsprechenden Parameter auf dem Bedienfeld kann die Motorausgangsfrequenz geändert und die Geschwindigkeit des Dispergierers eingestellt werden. Einige Dispergiergeräte können die Geschwindigkeit auch ändern, indem sie Riemenscheiben mit verschiedenen Durchmessern ersetzen.
2. Auswirkungen auf die Dispergierwirkung: Wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, wird das Material nicht ausreichend Scherkraft ausgesetzt werden, die Dispergierzeit wird lang und die Wirkung ist schlecht, und die Partikel werden leicht agglomerieren; Bei zu hoher Geschwindigkeit kann das Material spritzen, sich erhitzen und sogar das Gerät beschädigen. Das Material kann überverteilt sein, was die Produktleistung beeinträchtigt. Verschiedene Materialien haben ihren eigenen optimalen Geschwindigkeitsbereich, der durch Experimente bestimmt werden muss, um den idealen Dispersionseffekt zu erzielen.
Q7:welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer des Dispergierers?
1. Materialeigenschaften: Korrosive Materialien beschleunigen die Korrosion von Anlagenkomponenten und verkürzen die Lebensdauer; hochviskose und harte Materialien erhöhen den Verschleiß der Anlagen und verringern die Lebensdauer der Anlagen.
2. Einsatzhäufigkeit: Häufige Benutzung hält die Anlage lange in Betriebszustand, die Ermüdung jedes Bauteils wird verschärft, die Verschleißrate wird beschleunigt und die Lebensdauer verkürzt.
3. Wartung: Regelmäßige und standardisierte Wartung kann rechtzeitig Geräteprobleme erkennen und lösen, das Auftreten von Ausfällen reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern; im Gegenteil, die Vernachlässigung der Wartung führt dazu, dass sich kleine Geräteprobleme zu größeren Ausfällen ansammeln und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verkürzen.
4. Ausrüstungsqualität: Hochwertige Dispergiergeräte verwenden bessere Materialien und fortschrittlichere Herstellungsprozesse, die mehr Vorteile in der Stabilität und Haltbarkeit haben und eine längere Lebensdauer als schlechte Qualität Ausrüstung haben.
