Computerisierte Preform-Kunststoffspritzgießmaschine zur Herstellung von PET-Spritzgussmaschinen

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Ningbo Efficient Machine & Mold Co., Ltd

Willkommen bei EFFICIENT Intelligent Equipment, Ihrem vertrauenswürdigen Partner im PET-Preform-Spritzgießen, mit Sitz in Ningbo, China – dem Kern der Kunststoffmaschinenindustrie! Wir gehören zu den weltweit führenden Anbietern von End-to-End-PET-Verpackungslösungen und sind auf innovative Flaschenvorformsysteme spezialisiert, die Marken aus den Bereichen Getränke, Kosmetik, Pharma und FMCG unterstützen.
 
Mit jahrzehntelanger Erfahrung als führender chinesischer Hersteller haben wir das Vertrauen unserer Kunden in über 85 Ländern gewonnen und erstklassige PET-Preform-Spritzgießlösungen geliefert.
 
Unsere Kompetenz liegt im PET-Preform-Spritzgießen. Unser F&E-Team, das von Branchenveteranen, darunter ehemalige kanadische Senior Engineers, sowie Experten des chinesischen „Thousand Talents Plan“ (Dr. Rong & Dr. Liu), treibt Innovation in jeder Maschine voran. Ob Standardmodelle oder Hochgeschwindigkeitsfertigungsgeräte: Wir fertigen Geräte, die Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz vereinen und globale Benchmarks übertreffen.
 
Wir haben eine globale Reichweite mit expandierenden direkten EFFIZIENTEN Markenexporten weltweit, während wir lokalen Support für einen nahtlosen Service sicherstellen. Egal ob Sie ein Startup sind, das sich aufstockung oder ein Branchenführer sind, der die Produktion optimiert, unsere Lösungen erfüllen Ihre Anforderungen in den unterschiedlichsten Branchen.
 

SPEZIFIKATIONEN	EINHEIT	KPET800/208S7	KPET1200/208S	KPET1200/288S7	KPET1500/288S7	KPET1500/328S7
Schraubendurchmesser	Mm	60	67	67	75	75
Verhältnis Schraube L/d	L/D	24	24	24	24	24
Theoretisches Schussvolumen	cm³	1007,5	1007,5	1007,5	1262,5	1262,5
Schussgewicht (PS)	G	814	1209	1209	1515	1515
	Oz	28,7	42,6	42,6	53,4	53,4
Injektion Selten	G/s	341	346	346	543	680
Einspritzdruck	Mpa	118	147	147	118	118
Spannkraft	KN	2080	2080	2880	2880	3280
Öffnungsstrich	Mm	450	450	520	520	590
Abstand Zwischen Balken	Mm	520*520	520*520	630*600	630*600	680*680
Bewegliche Platte Größe	Mm	760*760	760*760	900*870	900*870	990*990
Max. Formhöhe	Mm	550	550	600	600	660
Min. Formhöhe	Mm	220	220	300	300	300
Hub Auswerfer	Mm	150	150	180	180	200
Auswurfkraft	KN	75	75	100	100	177
Anzahl der Auswurfstifte		4+1	4+1	8+1	8+1	12+1
Motorleistung	KW	23	27,8	27,8	36,5	45
Hyaraulic Systemdruck	Mpa	16	16	16	16	16
OIT-Tankkapazität	L	380	380	450	450	500
Heatier Power	KW	16,5	23,6	23,6	30,7	30,7
Maschinenabmessung	M	6,4*1,4*1,9	6,2*1,4*1,9	6,6*1,6*2,1	6,6*1,6*2,1	7,0*1,7*2,05
Maschinengewicht	T	6,3	6,5	9,3	9,5	11,3

Mehrere Kernkomponenten unserer Anlagen erhöhen die Geschwindigkeit der Produktionslinie deutlich:
 
Erstens nutzt die Hochgeschwindigkeits-Spanneinheit einen intelligenteren Antrieb und eine leichte, robuste Struktur, die ein schnelles und stabiles Öffnen und Schließen der Form ermöglicht, ohne dabei auf Präzision und Geschwindigkeit zu verzichten. Dadurch kann die gesamte Produktionslinie über 60 % schneller laufen als zuvor, sodass mehr Arbeit in der gleichen Zeit erledigt werden kann.
 
Zweitens wirkt das Hochgeschwindigkeits-Auswurfsystem wie ein „schneller Ausgang“ für das Produkt, indem es mehrere Antriebssysteme verwendet, um das fertige Produkt schnell und stetig zu entfernen, ohne es zu beschädigen. Dieses Design erhöht die Geschwindigkeit der Produktionslinie um über 50 %, wodurch die Notwendigkeit entfällt, dass Produkte in der Form warten und die Produktion erheblich beschleunigt wird.
 
Darüber hinaus ist die hocheffiziente Elektroheizung beim Heizen besonders effizient, erreicht eine hocheffiziente Wärmeausnutzung und passt die Temperatur genau an den Bedarf an, wodurch Energieverschwendung vermieden wird. Dadurch wird die Heizgeschwindigkeit des Materials deutlich erhöht, wodurch der Wirkungsgrad des gesamten Heizprozesses um über 30 % deutlich verbessert wird und die Zeit bis zur Erwärmung des Materials deutlich reduziert wird.
 
Wenn diese Teile zusammenarbeiten, läuft die Produktionslinie nicht nur schneller, sondern bleibt auch stabil, sodass Sie mehr Produkte in der gleichen Zeit produzieren können. Mit verbesserter Effizienz steigen natürlich auch die Gewinne.

Wir haben ein hochmodernes Customer Experience Center und ein strenges Quality Control Center aufgebaut, um Kunden näher an unsere Lösungen zu bringen. Hier können Sie Live-Vorformdemos ansehen, vor-Ort-Tests durchführen, um die Gerätesteistung zu überprüfen, und individuelle Beratung erhalten, die auf Ihre spezifischen Produktionsziele abgestimmt ist. Ganz gleich, wo Sie sich gerade auf Ihrem Weg befinden: Ob Sie ein Startup sind, das gerade in die Herstellung von Preforms in kleinen Serien eintaucht, oder ein Branchenführer mit großen Produktionsanforderungen und einem Bedarf an konsistenter, großvolumigem Output sind, EFFICIENT bietet professionelle, im Kampf getestete Preform-Spritzgießlösungen, die auf Ihre Skalierung und Wachstumsphase zugeschnitten sind.
 
Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PET-Preform-Industrie haben wir unserem Kernfokus treu geblieben: Technologische Innovation und Markenintegrität. Wir jagen nicht nach einer vagen Expansion in nicht miteinander verbundene Produktbereiche, sondern wir geben unsere ganze Energie in das PET-Preform-Segment – wir verfeinern unermüdlich Produktionsabläufe, verbessern die Gerätefähigkeiten und entwickeln Lösungen, die den Energieverbrauch senken, die Effizienz steigern und die realen Herausforderungen meistern, denen unsere Kunden täglich gegenüberstehen.
 
Darüber hinaus haben wir langfristige strategische Partnerschaften mit erstklassigen Zulieferern geschlossen. Jedes Bauteil, von mechanischen Kernteilen bis hin zu Zusatzzubehör, wird sorgfältig auf Qualität und Zuverlässigkeit ausgewählt. Dieser strenge Beschaffungsstandard stellt sicher, dass jedes VON uns auserfolgende EFFIZIENTE System eine außergewöhnliche Stabilität und Haltbarkeit bietet, sodass Sie sich auf eine gleichbleibende Leistung für die kommenden Jahre verlassen können – und eine starke Grundlage für Ihren langfristigen Produktionserfolg schaffen.

Definieren Sie die PET-Vorform-Spritzgießmaschine neu

In der zunehmend wettbewerbsorientierten Landschaft der Kunststoffverpackungsindustrie, in der die Gewinnmargen weiter schrumpfen, stehen die Hersteller unter immensem Druck, die Produktionsprozesse zu überarbeiten und die Betriebskosten zu optimieren. Die größten Herausforderungen, die die Rentabilität behindern, liegen in zwei kritischen Bereichen: Ineffiziente Produktionszyklen und übermäßiger Energieverbrauch. Daher steigt die Nachfrage nach Geräten, die beide Probleme gleichzeitig lösen können. Die meisten derzeit verwendeten Maschinen sind Mehrzweckmodelle, die lediglich mit geringfügigen Bauteiländerungen für die Herstellung von Kunststoffverpackungen angepasst werden, anstatt speziell für diese Anwendung entwickelt zu werden. Dieser Ansatz, der für alle geeignet ist, liefert oft nicht die Performance, die für einen wettbewerbsfähigen Wettbewerb erforderlich ist.