Computerisierte Preform-Kunststoffspritzgießmaschine zur Herstellung von PET-Spritzgussmaschinen

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
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Garantie: 1 Jahre
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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
KPET800-208S7
Art
Spritzguss durchführen
Struktur
Horizontal
Kunststoff Art
Thermoplastische
Plastifiziereinheit Way
Schraubentyp
Klemm Way
Hydraulisch
Automatisierung
Automatisch
Computerisiert
Computerisiert
Bescheinigung
CE, ISO9001: 2008, Gute Herstellungspraxis
Schraubendurchmesser
60mm
Verhältnis Schraube l/d
24 l/d
Injektion selten
341 g/s
Spannkraft
2080 kn
Öffnungshub
450 mm
Auswerfer Hub
150 mm
Auswurfkraft
75 kn
Farbe
Verfügbar
Motorleistung
23 kw
Öltank-Kapazität
380 L
wärmerer Kraft
16,5 kw
Maschinengewicht
6.3 T
Maschinenabmessung
6.1*1.4*1.9 M
Anzahl der Auswerferstifte
4+1
Min. Formhöhe
220 mm
Transportpaket
Nude Paket / wie Kunden wünschen
Herkunft
Zhangjiagang Jiangsu
HS-Code
8477101010
Produktionskapazität
30 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
Ningbo Efficient Machine & Mold Co., Ltd
Willkommen bei EFFICIENT Intelligent Equipment, Ihrem vertrauenswürdigen Partner im PET-Preform-Spritzgießen, mit Sitz in Ningbo, China – dem Kern der Kunststoffmaschinenindustrie! Wir gehören zu den weltweit führenden Anbietern von End-to-End-PET-Verpackungslösungen und sind auf innovative Flaschenvorformsysteme spezialisiert, die Marken aus den Bereichen Getränke, Kosmetik, Pharma und FMCG unterstützen.
 
Mit jahrzehntelanger Erfahrung als führender chinesischer Hersteller haben wir das Vertrauen unserer Kunden in über 85 Ländern gewonnen und erstklassige PET-Preform-Spritzgießlösungen geliefert.
 
Unsere Kompetenz liegt im PET-Preform-Spritzgießen. Unser F&E-Team, das von Branchenveteranen, darunter ehemalige kanadische Senior Engineers, sowie Experten des chinesischen „Thousand Talents Plan“ (Dr. Rong & Dr. Liu), treibt Innovation in jeder Maschine voran. Ob Standardmodelle oder Hochgeschwindigkeitsfertigungsgeräte: Wir fertigen Geräte, die Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz vereinen und globale Benchmarks übertreffen.
 
Wir haben eine globale Reichweite mit expandierenden direkten EFFIZIENTEN Markenexporten weltweit, während wir lokalen Support für einen nahtlosen Service sicherstellen. Egal ob Sie ein Startup sind, das sich aufstockung oder ein Branchenführer sind, der die Produktion optimiert, unsere Lösungen erfüllen Ihre Anforderungen in den unterschiedlichsten Branchen.
 
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
SPEZIFIKATIONEN
EINHEIT
KPET800/208S7
KPET1200/208S
KPET1200/288S7
KPET1500/288S7
KPET1500/328S7
Schraubendurchmesser
Mm
60
67
67
75
75
Verhältnis Schraube L/d
L/D
24
24
24
24
24
Theoretisches Schussvolumen
cm³
1007,5
1007,5
1007,5
1262,5
1262,5
Schussgewicht (PS)
G
814
1209
1209
1515
1515
Oz
28,7
42,6
42,6
53,4
53,4
Injektion Selten
G/s
341
346
346
543
680
Einspritzdruck
Mpa
118
147
147
118
118
Spannkraft
KN
2080
2080
2880
2880
3280
Öffnungsstrich
Mm
450
450
520
520
590
Abstand Zwischen Balken
Mm
520*520
520*520
630*600
630*600
680*680
Bewegliche Platte Größe
Mm
760*760
760*760
900*870
900*870
990*990
Max. Formhöhe
Mm
550
550
600
600
660
Min. Formhöhe
Mm
220
220
300
300
300
Hub Auswerfer
Mm
150
150
180
180
200
Auswurfkraft
KN
75
75
100
100
177
Anzahl der Auswurfstifte

4+1
4+1
8+1
8+1
12+1
Motorleistung
KW
23
27,8
27,8
36,5
45
Hyaraulic Systemdruck
Mpa
16
16
16
16
16
OIT-Tankkapazität
L
380
380
450
450
500
Heatier Power
KW
16,5
23,6
23,6
30,7
30,7
Maschinenabmessung
M
6,4*1,4*1,9
6,2*1,4*1,9
6,6*1,6*2,1
6,6*1,6*2,1
7,0*1,7*2,05
Maschinengewicht
T
6,3
6,5
9,3
9,5
11,3
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine

Mehrere Kernkomponenten unserer Anlagen erhöhen die Geschwindigkeit der Produktionslinie deutlich:
 
Erstens nutzt die Hochgeschwindigkeits-Spanneinheit einen intelligenteren Antrieb und eine leichte, robuste Struktur, die ein schnelles und stabiles Öffnen und Schließen der Form ermöglicht, ohne dabei auf Präzision und Geschwindigkeit zu verzichten. Dadurch kann die gesamte Produktionslinie über 60 % schneller laufen als zuvor, sodass mehr Arbeit in der gleichen Zeit erledigt werden kann.
 
Zweitens wirkt das Hochgeschwindigkeits-Auswurfsystem wie ein „schneller Ausgang“ für das Produkt, indem es mehrere Antriebssysteme verwendet, um das fertige Produkt schnell und stetig zu entfernen, ohne es zu beschädigen. Dieses Design erhöht die Geschwindigkeit der Produktionslinie um über 50 %, wodurch die Notwendigkeit entfällt, dass Produkte in der Form warten und die Produktion erheblich beschleunigt wird.
 
Darüber hinaus ist die hocheffiziente Elektroheizung beim Heizen besonders effizient, erreicht eine hocheffiziente Wärmeausnutzung und passt die Temperatur genau an den Bedarf an, wodurch Energieverschwendung vermieden wird. Dadurch wird die Heizgeschwindigkeit des Materials deutlich erhöht, wodurch der Wirkungsgrad des gesamten Heizprozesses um über 30 % deutlich verbessert wird und die Zeit bis zur Erwärmung des Materials deutlich reduziert wird.
 
Wenn diese Teile zusammenarbeiten, läuft die Produktionslinie nicht nur schneller, sondern bleibt auch stabil, sodass Sie mehr Produkte in der gleichen Zeit produzieren können. Mit verbesserter Effizienz steigen natürlich auch die Gewinne.
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
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Wir haben ein hochmodernes Customer Experience Center und ein strenges Quality Control Center aufgebaut, um Kunden näher an unsere Lösungen zu bringen. Hier können Sie Live-Vorformdemos ansehen, vor-Ort-Tests durchführen, um die Gerätesteistung zu überprüfen, und individuelle Beratung erhalten, die auf Ihre spezifischen Produktionsziele abgestimmt ist. Ganz gleich, wo Sie sich gerade auf Ihrem Weg befinden: Ob Sie ein Startup sind, das gerade in die Herstellung von Preforms in kleinen Serien eintaucht, oder ein Branchenführer mit großen Produktionsanforderungen und einem Bedarf an konsistenter, großvolumigem Output sind, EFFICIENT bietet professionelle, im Kampf getestete Preform-Spritzgießlösungen, die auf Ihre Skalierung und Wachstumsphase zugeschnitten sind.
 
Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PET-Preform-Industrie haben wir unserem Kernfokus treu geblieben: Technologische Innovation und Markenintegrität. Wir jagen nicht nach einer vagen Expansion in nicht miteinander verbundene Produktbereiche, sondern wir geben unsere ganze Energie in das PET-Preform-Segment – wir verfeinern unermüdlich Produktionsabläufe, verbessern die Gerätefähigkeiten und entwickeln Lösungen, die den Energieverbrauch senken, die Effizienz steigern und die realen Herausforderungen meistern, denen unsere Kunden täglich gegenüberstehen.
 
Darüber hinaus haben wir langfristige strategische Partnerschaften mit erstklassigen Zulieferern geschlossen. Jedes Bauteil, von mechanischen Kernteilen bis hin zu Zusatzzubehör, wird sorgfältig auf Qualität und Zuverlässigkeit ausgewählt. Dieser strenge Beschaffungsstandard stellt sicher, dass jedes VON uns auserfolgende EFFIZIENTE System eine außergewöhnliche Stabilität und Haltbarkeit bietet, sodass Sie sich auf eine gleichbleibende Leistung für die kommenden Jahre verlassen können – und eine starke Grundlage für Ihren langfristigen Produktionserfolg schaffen.
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
Computerized Preform Plastic Injection Machinery Pet Making Injection Molding Machine
Definieren Sie die PET-Vorform-Spritzgießmaschine neu
In der zunehmend wettbewerbsorientierten Landschaft der Kunststoffverpackungsindustrie, in der die Gewinnmargen weiter schrumpfen, stehen die Hersteller unter immensem Druck, die Produktionsprozesse zu überarbeiten und die Betriebskosten zu optimieren. Die größten Herausforderungen, die die Rentabilität behindern, liegen in zwei kritischen Bereichen: Ineffiziente Produktionszyklen und übermäßiger Energieverbrauch. Daher steigt die Nachfrage nach Geräten, die beide Probleme gleichzeitig lösen können. Die meisten derzeit verwendeten Maschinen sind Mehrzweckmodelle, die lediglich mit geringfügigen Bauteiländerungen für die Herstellung von Kunststoffverpackungen angepasst werden, anstatt speziell für diese Anwendung entwickelt zu werden. Dieser Ansatz, der für alle geeignet ist, liefert oft nicht die Performance, die für einen wettbewerbsfähigen Wettbewerb erforderlich ist.
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