Surface Treatment: | Gel Coat |
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Color: | Black |
Verwendung: | Umweltschutz, Industral, Haushalt |
Material: | Fiberglass |
Fasertyp: | GFK |
Art: | Polyester FRP |
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FRP oder faserverstärktes Polymer-Rebar ist eine Art verstärkter Bar, die aus Fasern von Polymerverbundwerkstoffen wie Glas, Kohlenstoff oder Basalt hergestellt wird. Diese Fasern werden mit einer Harzmatrix zu einer festen Struktur verbunden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlarmierungsstäben haben FRP-Rebars einige wesentliche Vorteile. Erstens sind sie deutlich leichter als Stahl und leicht zu manövrieren. Sie sind außerdem nicht leitend, d. h. sie stören keine elektrischen Felder und eignen sich für den Einsatz in Bereichen, in denen elektromagnetische Störungen ein Problem sind. FRP-Rebars korrodieren auch nicht, wenn sie rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, im Gegensatz zu Stahlbarren, was bedeutet, dass sie ihre Festigkeit und Integrität über die Zeit beibehalten.
FRP-Rebars können als Alternative zu herkömmlichen Stahlrebars in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, darunter Brücken, Autobahnen, Schiffbauwerke, Gebäude, Tunnel und andere Tiefbauprojekte. Unter den verschiedenen Arten von FRP-Retriegel ist glasfaserverstärktes Polymer (GFRP) Retriegel aufgrund seiner hohen Festigkeit und Steifigkeitswerte am häufigsten. Die Eigenschaften des GFK-Rückhaltesystems machen ihn zu einer ausgezeichneten Materialwahl für Anwendungen, die ein leichtes, langlebiges und korrosionsbeständiges Verstärkungssystem erfordern.
GFK-Rebars werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften häufig in verschiedenen Tiefbauanwendungen eingesetzt. Einige der häufigsten Anwendungen von GFK-Rebars sind:
1. Betonkonstruktionen: GFK-Betonstäbe können als Ersatz für Stahlstäbe in Stahlbetonkonstruktionen wie Brücken, Tunneln und Gebäuden verwendet werden. Diese Strukturen können von der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von GFK unter rauen Umgebungsbedingungen profitieren.
2. Küstenstrukturen: Küstenstrukturen wie Ufermauern und Stützmauern sind ständig Salzwasser und anderen korrosiven Stoffen ausgesetzt. GFK-Rebars können aufgrund ihrer überlegenen Korrosionsbeständigkeit sowie der hohen Festigkeits- und Steifigkeitswerte eine ideale Lösung in solchen Strukturen sein.
3. Unterirdische Strukturen: Unterirdische Strukturen wie Kanalsysteme, Wasseraufbereitungsanlagen und Tunnel können ebenfalls von der Verwendung von GFK-Rebars profitieren. Die nicht leitende Beschaffenheit von GFRP macht es zu einer idealen Materialwahl für diese Anwendungen, bei denen die elektrische Leitfähigkeit die Gesamtleistung der Struktur beeinträchtigen kann.
4. Industriestrukturen: GFK-Rebars werden zunehmend auch in Industriestrukturen wie Chemieanlagen und Ölraffinerien eingesetzt, wo die Umwelt stark korrosiv ist. GFK-Rebars sind sehr chemikalienbeständig und können rauen Umgebungen standhalten.
Insgesamt sind GFK-Rebars ein vielseitiges Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, bei denen Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und hohe Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Vorteil:
Durchmesser (mm) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 |
Gewicht (g/m) | 60 | 100 | 160 | 220 | 300 | 380 | 470 | 560 | 720 | 950 |
Querschnitt | 28,3 | 50,2 | 78,5 | 113 | 153,9 | 201 | 254,3 | 314 | 379,9 | 490,6 |
Zugfestigkeit (MPa) | 1100 | 1050 | 980 | 870 | 764 | 752 | 744 | 716 | 695 | 675 |
Zugbelastung (KN) | 31,1 | 52,7 | 76,9 | 99 | 117,6 | 151 | 189 | 225 | 264 | 331 |
Gewicht (g/m) | 50 | 98 | 145 | 190 | 240 | 290 | 340 | 420 | 530 | 990 |
Modul (Gpa) | 40-42 | |||||||||
Faserverhältnis | 70 %-80 % | |||||||||
Dichte (g/) | 1,9-2,1 | |||||||||
Dehnung (%) | 2,6 |
Q1.Was ist FRP rebar?
A1.
FRP oder faserverstärktes Polymer-Rebar ist eine Art verstärkter Bar, die aus Fasern von Polymerverbundwerkstoffen wie Glas, Kohlenstoff oder Basalt hergestellt wird. Diese Fasern werden mit einer Harzmatrix zu einer festen Struktur verbunden.
FRP-Bewehrungsstäbe bieten gegenüber herkömmlichen Stahlverstärkungsstäben mehrere Vorteile. Erstens sind sie deutlich leichter als Stahl und leicht zu manövrieren. Sie sind außerdem nicht leitend, d. h. sie stören keine elektrischen Felder und eignen sich für den Einsatz in Bereichen, in denen elektromagnetische Störungen ein Problem sind. FRP-Rebars korrodieren auch nicht, wenn sie rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, im Gegensatz zu Stahlbarren, was bedeutet, dass sie ihre Festigkeit und Integrität über die Zeit beibehalten.
FRP-Rebars können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, darunter Brücken, Autobahnen, Schiffbauwerke, Gebäude, Tunnel und andere Tiefbauprojekte. Unter den verschiedenen Arten von FRP-Retriegel ist glasfaserverstärktes Polymer (GFRP) Retriegel aufgrund seiner hohen Festigkeit und Steifigkeitswerte am häufigsten.
Q2.wo werden FRP-Rebars verwendet?
A2.
FRP-Rebars werden in einer Vielzahl von Anwendungen im Tiefbau eingesetzt, bei denen die Eigenschaften von herkömmlichen Stahlrebars möglicherweise nicht geeignet sind. Einige der häufigsten Anwendungen von FRP-Rebars sind:
1. Betonkonstruktionen: FRP-Betonstäbe können als Ersatz für Stahlstäbe in Stahlbetonkonstruktionen wie Brücken, Tunneln und Gebäuden verwendet werden. Diese Strukturen können von der überlegenen Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von FRP unter rauen Umgebungsbedingungen profitieren.
2. Küstenstrukturen: Küstenstrukturen wie Ufermauern und Stützmauern sind ständig Salzwasser und anderen korrosiven Stoffen ausgesetzt. FRP-Rebars können aufgrund ihrer überlegenen Korrosionsbeständigkeit sowie der hohen Festigkeits- und Steifigkeitswerte eine ideale Lösung in solchen Strukturen sein.
3. Unterirdische Strukturen: Unterirdische Strukturen wie Kanalsysteme, Wasseraufbereitungsanlagen und Tunnel können ebenfalls von der Verwendung von FRP-Rebars profitieren. Die nicht leitende Eigenschaft von FRP macht es zur idealen Materialwahl für diese Anwendungen, bei denen die elektrische Leitfähigkeit die Gesamtleistung der Struktur beeinträchtigen kann.
4. Industriestrukturen: FRP-Rebars werden zunehmend auch in Industriestrukturen wie Chemieanlagen und Ölraffinerien eingesetzt, wo die Umwelt stark korrosiv ist. FRP-Rebars sind chemikalienbeständig und können rauen Umgebungen standhalten.
Insgesamt sind FRP-Rebars ein vielseitiges Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, bei denen Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und hohe Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.