Automatische Nasslackierstraße für metallische dekorative Heizplatten

• Anpassung: Verfügbar
• Stromversorgung: 450kW
• Druckluft: 1 m3/min
• Produktkapazität: 10 Stück/Stunde
• Emaille Pulverbeschichtung Werkstück: Solaranlage inneren Tank
• Werkstückgröße: (360-480)x (1500-2500)mm
• Werkstückgewicht: Weniger als 60kg
• Luftdruck: 0,5-0,7mpa
• Spannung: 380/220V 50Hz
• Beschichtung: Pulver
• Methodentyp: Automatisch
• Bedingung: Neu
• Typ: Ausrüstung für Metalllackierungen
• Transportpaket: Stahldraht-Festverpackung
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: Quelle
• Herkunft: China, Zhejiang
• HS-Code: 8424300000
• Produktionskapazität: 100sets/Jahr

Produktbeschreibung

Dekorative Board Wet Emaille Beschichtung Maschine für elektrische Heizung

Produktbeschreibung

Automatische Emaille Pulverbeschichtung Produktionslinie Einführung
Bieten eine Vielzahl von Emaille Pulverbeschichtung Produktionslinien mit hoher Automatisierung, niedrigen Energieverbrauch und geringe Investitionen, einschließlich elektrische Heizung, Gas, Öl und andere Heizformen. Die Emaille Pulverbeschichtung Linie sind weit verbreitet in Grills, elektrische Öfen, Warmwasserbereiter und Dekorationen verwendet. Die Emaille Verarbeitung und Herstellung von Baustoffen, Heizungen, Zubehör für Umweltschutzgeräte, tägliche Emaille und verschiedene Hardware-Produkte.

Das allgemeine Layout für automatische Emaille-Pulverbeschichtungsmaschine AS Die abgebildete Zeichnung



Aufbau der vollautomatischen Herstellung von Emaille-Pulverbeschichtungsanlagen Linie





1.Enamel inneren Tank einzigen Station inneren Tank Beschichtungsmaschine
2.Enamel innere Geysir Trocknungsofen Ausrüstung
1) Ofenkörper
2) Heizsystem
3.Full automatische Emaille inneren Lauf Sinterofen Maschinen
1) Ofenkörper Ausrüstung
2) Sinterheizung
3) Automatische Dichtung Tür
4) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Gerät
5) abgefeuerte Haken und Wagen
6) Hitzedichtungsplatte und Schiene
4.  Emaille innere Tank Beschichtung gesinterte Aufhängung Fördersystem  Maschinen
5.  Automatische  Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie elektrische Steuerung
1) Emaille Beschichtung Maschine Steuersystem
2) Trocknungsofen Temperatur-Kontrollsystem
3) Brennofen Temperatur-Kontrollsystem
4) Versiegeltes elektrisches Steuersystem der Tür
5) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Ventilator-Steuersystem
6) elektrische Steuerung des Förderers (3 Not-aus-Schalter)

Technische Parameter und Konstruktionsplanung für automatische Emaille-Pulverbeschichtung Maschinenlinie
1) Emaille Pulverbeschichtung Werkstück: Solar-Wasser-Heizung inneren Tank;
2)Werkstückgröße:¢(360-480)*(1500-2500)mm;
3)Werkstückgewicht:≤60kg;
4) Produktionskapazität: 10 Stück / Stunde;
5) Emaille Pulverbeschichtung Maschine Produktionsprozess

Nein	Prozessname	Prozesszeit (Min)	Prozesstemperatur (C)	Hinweis
1	Zuführungsprodukt			Manuell
2	Einführung	Eine Station		Off-Line-Maschinen
3	Reinigen der Teile			Manuell
4	Trocken	72	100-150	Arbeitswärme und elektrische Heizung
5	Erneut Testen
6	Sintern	29	830~850	Elektrische Heizung
7	Abkühlen	29		Freie Kühlung
8	Produkt entfernen			Manuell

6)Werksanforderungen: Die Höhe der Eben beträgt mehr als 5,5 Meter, und die Belüftung ist gut
7)Energiebedarf (ca.)

Energie	Energieverbrauch	Hinweis
Strom	450kW	380(220)V/50Hz
Druckluft	1 m3/min	Luftdruck: 0,5-0,7Mpa

Gerätebeschreibung und Spezifikationen  für die automatische Herstellung von Emailpulverbeschichtungen Linie
Beschreibung der erforderlichen Maschineneinheit
1. Emaille inneren Tank einzelne Station inneren Tank Beschichtungsmaschine
1,1 Maschinenfoto



1,2 Einführung In Die Maschine
 Die Lackiermaschine für den einstationsigen Innentank von Enamel  wird von einer SPS-Maschine gesteuert. Die Beschichtung eines Innenbehälters dauert etwa 6 Minuten.  Das Werkstück wird manuell von einem elektrischen Hebezeug (vom Kunden vorbereitet) be- und entladen.

1,3 Parameter unserer Einstation-Innenbehälter -Beschichtungsmaschine
1)Werkstückgröße zum Aufbohren:φ360-480×1500-2900mm
2) Förderpumpe : Metall-Membranpumpe
3) Drehmechanismus: Angetrieben durch Geschwindigkeitsregelung
4) Schwenkmechanismus: Zylinderhub
5) Empfangsbox: 1,2mm dicke Edelstahlplatte
6) Rahmen: Stahlblech
7)Öffnungseimer: 1,5mm dick sus304.200L, 0,6m über dem Boden
8) Öffnen Eimer Stand: Abschnitt Stahl
9)Rührer: Pneumatischer Rührer

2. Emaille Pulverbeschichtung Produktionslinie von Trocknungsofen Ausrüstung
2,1 Foto der Trockenofenmaschine  


2,2 Trockenofen Maschine Maschineneinführung
Der innere Tank Porzellan Emaille Trockenofen nimmt eine integrierte Struktur mit dem Sinterofen, so dass die Abwärme vollständig genutzt werden kann, um Energie zu sparen. Wenn das Werkstück in den Ofen eintritt, arbeitet jede Gruppe von 4 Werkstücken rhythmisch; die heiße Luft am Boden bläst das Rohr in die Gallenblase, um den Schmelz zu trocknen, und die Heizleistung beträgt etwa 60kW.

2,3 Parameter unserer Trockenofenanlagen
2.3.1 Ofenkörper
1)Strukturform: Nehmen Sie eine geradlinige Struktur an
2)Innenwandgröße: L × B × H = 12 × 2,7 × 4,25 (m)
3) Innenwandplatte: 1mm dick verzinktes Blech
4) Außenplatte: 1mm dicke Farbe Stahlplatte, flache Rippenoptik
5) Wärmedämmschicht: 150mm dicke Steinwolle (120K)
6)Säule und Stand: Adoptieren 100 × 100, 10 # Kanal Stahl
7) Auspuffrohr: Auf der Oberseite des Ofens Körper und Ofen Mund gesetzt

2.3.2 Heizsystem
1) nehmen elektrische Heizung und Restwärme der Werkstückheizung.
2) Elektrische Heizung: Metallheizungsrohr
3) Wärmeaustausch Innenwand Platte: 1,0mm dicke Edelstahlplatte
4) Wärmeaustausch Außenwand Panel: 1,0mm dicke gewöhnliche Stahlplatte
5) 120mm dicke Aluminium-Silikat-Faser-Baumwolle für Isolationsschicht
6) Heißluftumwälzventilator: Wassergekühlt mit Isolierung.
7) Heissluftrohr und Mundstück: 1,0mm dick verzinktes Blech, regulierbares Luftvolumen

3. Vollautomatische Emaille Pulver Beschichtung Linie Sinterofen Maschine


3,1 Einführung Sinterofen-Maschine
Der Brennofen hat eine durchgerader Struktur, und die installierte Leistung des Brennofens beträgt etwa 360KW. Die maximale Brenntemperatur beträgt 860 ºC und wird durch Silizium gesteuert, die Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen beträgt ± 10 ºC im Werkstückbereich.

3,2 Parameter unseres Sinterofens
3.2.1 Ofenkörper
1) zeitweise Ofen mit offener Tür
2)Innenwandgröße: L × B × H = 5,0 × 1,2 × 3,1 (m)
3) Rahmen: Aus profiliertem Stahl, Stahlgeflecht und Blech
4) Seiten- und Obermaterialien: Aluminium-Silikat-Baumwolle, Steinwolle, Hochtemperatur-Klebstoff
5) Boden hitzebeständiges Isolationsmaterial: Hochfeste Isolierung Ziegel, feuerfester Schlamm, etc.
6) Außensiding: 50mm dicken Steinwolle Sandwich Farbe Stahlplatte

3.2.2 Sinterheizung
Der Brennofen nimmt die Widerstandsband-Heizform an. Das Chrom-Nickel-Widerstandsband ist im Ofen angeordnet und in mehrere Gruppen unterteilt. Jede Gruppe verfügt über eine separate proportionale Temperaturregelung, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig zu machen. Maximale Temperatur: 870 Grad

3.2.3 Automatische Abdichtung Tür
1) Türkörper: Wie Ofenkörper
2) Türöffnungsmodus: Öffnen und schließen Sie die Tür automatisch entsprechend der Zykluszeit

3.2.4 Hochtemperatur-Heißluftvorhang Gerät
1) Heißer Luftvorhang Motor: 2,2kW Motor
2) Heißer Luftvorhang Material: Hitzebeständiger Edelstahl

3.2.5 abgefeuerte Haken und Wagen
Hochtemperaturbeständiger legierter Stahl

3.2.6 Wärmedichtungsplatte und Schiene
1) Hitzedichtungsplatte Schiene: Guss hitzebeständiges Material aus Edelstahl
2) Hitzedichtungsplatte: 3mm hitzebeständige Edelstahlplatte

4. Emaille innere Tank Beschichtung gesinterte Aufhängung Fördersystem  Maschinen

4,1 Einführung In Die Ausrüstung
Der Förderer nimmt WT3 Aufhängeförderer mit einer Länge von 67 Metern an. Jeder Produktionschlag hat 6 Innenbehälter. Das Intervall des Herzschlags beträgt etwa 4,1 Meter, und der Hängeabstand jedes inneren Tanks beträgt etwa 0,61 Meter. Die Aufhängekette wiegt 100KG, das Werkstück wird auf dem Förderband aufgehängt und mit dem Brennofen verbunden.

4,2 Parameter des Sinterfördersystems
1) mit WT3 Aufhängeband
2) Kettenabstand: 3 Zoll die geschmiedete Kette
3) Führungsschiene: 8 # i-förmige Stahlschiene
4) Schwenkvorrichtung
5)Antriebseinrichtung: 2,2kW, elektromagnetische stufenlose Geschwindigkeitsregelung (0-2m / min)
6) Spannvorrichtung: Guss-Hammer spannen
7) aufrechte Säulen und Halterungen: Stahlabschnitt

5.  Automatische  Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie elektrische Steuerung

1) Emaille Beschichtung Maschine Steuersystem
2) Trocknungsofen Temperatur-Kontrollsystem
3) Brennofen Temperatur-Kontrollsystem
4) Versiegeltes elektrisches Steuersystem der Tür
5) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Ventilator-Steuersystem
6) elektrische Steuerung des Förderers (3 Not-aus-Schalter)

Produktparameter

Kostenloses Zubehör Liste der automatischen  Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie

NEIN	Name	Einheit	Menge
1	Dichtungskugel und Sitz der Membranpumpe	Setzen	1
2	Zylinderdichtung umdrehen	Setzen	1
3	Heißsiegelplatte	Stück	5
4	Brennender Drahthaken	Stück	5
5	Lüfterlager	Setzen	2
6	Temperaturkontrollmeter und -Sonde für niedrige Temperaturen	Setzen	1
7	Temperaturkontrollmessgerät und -Sonde für hohe Temperaturen	Setzen	1
8	Heizelement für Trockenofen	Setzen	1
9	Heizwiderstand Band Sinterofen	M	5
10	Ersatzteile für elektrische Steuerungen	Stück	5
11	Transportkette	M	5
12	Schlitten	Setzen	2

Die Liste der automatischen Herstellung von Pulverbeschichtungen im Innentank Linie

NEIN	Projektname und Spezifikationen	Menge
1	Lackiermaschine für den inneren Tank mit einer Station	1set
	Werkstückgröße Walzenbohrung: φ360-480×1500-2900mm
	Förderpumpe: Metall-Membranpumpe	1set
	Drehmechanismus: Angetrieben durch Drehzahlregulierungsmotor	1set
	Schwenkmechanismus: Zylinderhub	1set
	Empfangsbox: 1,2mm dicke Edelstahlplatte	1set
	Rahmen: Stahlabschnitt	Ausgestattet
	Öffnungseimer: 1,5mm dick sus304.200L, 0,6m über dem Boden	1set
	Offener Eimer: Stahlabschnitt	1set
	Rührer: Pneumatischer Rührer	1set
2	Trockenofen	1set
2,1	Ofengehäuse
	Strukturelle Form: Nehmen Sie geradlinige Struktur an
	Innenwandgröße: L × B × H = 12 × 2,7 × 4,25 (m)	1set
	Innere Wandplatte: 1mm dicke verzinkte Platte
	Außenplatte: 1mm dicke Stahlplatte, flache Rippenoptik
	Wärmedämmschicht: 150mm dicke Steinwolle (120K)
	Säule und Ständer: Nehmen Sie 100 × 100, 10 # Kanal Stahl	1set
	Abgasrohr: Auf der Oberseite des Ofens Körper und Ofen Mund gesetzt	15m
2,2	Heizsystem	1set
	Nehmen elektrische Heizung und Restwärme der Werkstückheizung.
	Elektrische Heizung: Metallheizrohr	60kW
	Wärmeaustausch-Innenwandplatte: 1,0mm dicke Edelstahlplatte
	Wärmeaustausch Außenwand: 1,0mm dicke gewöhnliche Stahlplatte
	120mm dicke Aluminium-Silikat-Faser-Baumwolle für Isolationsschicht
	Heißluftgebläse: Wassergekühlt mit Isolierung.	1set
	Heißluftrohr und Mundstück: 1,0mm dickes verzinktes Blech, regulierbares Luftvolumen	4set
3	Sinterofen	1set
3,1	Ofengehäuse
	Intermittierender Ofen mit offener Tür
	Innenwandgröße: L × B × H = 5,0 × 1,2 × 3,1 (m)	1set
	Rahmen: Aus profiliertem Stahl, Stahlgeflecht und Blech
	Seitliche und obere Materialien: Aluminium-Silikat-Baumwolle, Steinwolle, Hochtemperaturkleber
	Boden hitzebeständiges Isolationsmaterial: Hochfeste Isolierung Ziegel, feuerfester Schlamm, etc.
	Außensiding: 50mm dicke Steinwolle Sandwich Farbe Stahlplatte
3,2	Sinterheizung	1set
	Der Brennofen nimmt die Widerstandsband-Heizform an. Das Chrom-Nickel-Widerstandsband ist im Ofen angeordnet und in mehrere Gruppen unterteilt. Jede Gruppe verfügt über eine separate proportionale Temperaturregelung, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig zu machen. Maximale Temperatur: 870 Grad	360kW
3,3	Automatische Abdichtung der Tür	2sets
	Türkörper: Wie Ofenkörper	2set
	Türöffnungsmodus: Die Tür wird automatisch je nach Zykluszeit geöffnet und geschlossen
3,4	Hochtemperatur-Heißluftvorhang	2set
	Heißluftvorhang Motor: 2,2kW Motor	2set
	Heißluftvorhang Material: Hitzebeständiger Edelstahl	2set
3,5	Haken und Schlitten abgefeuert	52set
	Hochtemperaturbeständiger legierter Stahl
3,6	Wärmedichtungsplatte und -Schiene	1set
	Hitzedichtungsplatte Schiene: Guss hitzebeständiges Material aus Edelstahl	5,0m
	Hitzedichtungsplatte: 3mm hitzebeständige Edelstahlplatte	185set
4	Sinterfördersystem	1set
	Mit dem Aufhängeband WT3
	Kettenabstand: 3 Zoll die geschmiedete Kette	55m
	Führungsschiene: 8 # i-förmige Stahlschiene	55m
	Schwenkvorrichtung	Ausgestattet
	Antriebseinrichtung: 2,2kW, elektromagnetische stufenlose Geschwindigkeitsregelung (0-2m / min)	1 Satz
	Spannvorrichtung: Hammerspannung aus Gusseisen	1set
	Aufrechte Säulen und Halterungen: Stahlblech	1set
5	Elektrische Steuerung	1set
5,1	Steuerung der Beschichtungsmaschine	1set
5,2	Temperaturregelung für Trockenöfen	1set
5,3	Temperaturregelung für Brennöfen	4 Satz
5,4	Elektrische Steuerung der abgedichteten Tür	2 Satz
5,5	Steuerung des Heißluftvorhangs für hohe Temperaturen	2 Satz
5,6	Elektrische Steuerung des Förderers (3 Not-aus-Schalter)	1 Satz

Kostenlose Zubehörliste für Automatic  

NEIN	Name	Einheit	Menge
1	Dichtungskugel und Sitz der Membranpumpe	Setzen	1
2	Zylinderdichtung umdrehen	Setzen	1
3	Heißsiegelplatte	Stück	5
4	Brennender Drahthaken	Stück	5
5	Lüfterlager	Setzen	2
6	Temperaturkontrollmeter und -Sonde für niedrige Temperaturen	Setzen	1
7	Temperaturkontrollmessgerät und -Sonde für hohe Temperaturen	Setzen	1
8	Heizelement für Trockenofen	Setzen	1
9	Heizwiderstand Band Sinterofen	M	5
10	Ersatzteile für elektrische Steuerungen	Stück	5
11	Transportkette	M	5
12	Schlitten	Setzen	2

 

Beispielanzeige

Die Renderings von Drying Photos nach Emaille

Die Renderings von Sintering Photo nach Emaille  

Die Herstellung und Qualität der automatischen Herstellung von Emaille-Pulverbeschichtungen Linie
Das Unternehmen verfügt über die größte Produktionsbasis in der Branche und die modernsten und kompletten Produktionsanlagen. Es kann unabhängig eine komplette Reihe von Emaille Produktionslinien, aus Blech, Nieten, Stanzen, Bearbeitung, Pulverspritzen und Lackieren bis zur Bauteilprüfung. Abgeschlossen in der Firma, mit modernster Ausrüstung einschließlich großformatigen Laserschneidemaschinen, CNC-Scheren, CNC-Biegemaschinen, CNC-Revolverstanzen, Bearbeitungsmaschinen, Automatische CNC-Schweißgeräte, automatische Beschichtungslinien und eine große Anzahl von Prüfgeräten gewährleisten so die stabile und zuverlässige Fertigungsgenauigkeit des Produkts.

Installation Inspektion und Service der automatischen Emaille Pulverbeschichtung Produktion Linie
Das Unternehmen verfügt über ein qualifiziertes, stabiles und engagiertes Team von Technikern, mit kompletten Emaille Produktionslinie Testgeräte und Instrumente (einschließlich: Importierte Hochtemperatur-und Niedertemperatur-Ofen Temperatur Tracker, Beschichtung Prüfgeräte, Salzsprühmaschinen, Geräuschmesser, Anemometer, etc.), hat eine komplette After-Sales-Service-System, so dass die Zuverlässigkeit der Geräte in Gebrauch ist vollständig gewährleistet, und lösen die Sorgen des Kunden.

Engineering-Services
Die folgenden Gebühren sind nicht im Angebot enthalten
(1) die nicht in Abwasser- und Abgasaufbereitungsanlagen, Luftdruckgeräten, Laborgeräten usw. aufgeführten Kostenpunkte;
(2) Visumkosten für Installateure, hin- und Rückreisekosten, Raum und Verpflegung während der Installation.
(3) Transportkosten;
(4) Lieferzeit: Design und Herstellungszeit: 90 Arbeitstage;
(5) vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme Zeit × Anzahl der Personen: 40 Tage × 3 Personen;
(Kunden stellen die wichtigsten Installationsgeräte bereit, einschließlich Schweißmaschinen, Schneidmaschinen usw., und nicht weniger als 6 Installationsassistenten)
(6) Kundendienst: Kostenlose Garantie für ein Jahr (Zubehör bereitstellen).

Verpackung und Versand

 

 

Unternehmensprofil

   Wir sind Lieferanten von Produktionslinien und nicht-Standard-Ausrüstung, und wir können unsere Ausrüstungen an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.Wir sind der  Hersteller von  Feuerlöscher Zylinder Produktionslinie,  eigene unabhängige Fabrik.  Wir sind seit  2004 in diesem Geschäft tätig. Auch haben wir für Indien, Vietnam, Russland exportiert und mehr als 60 Fabriken für verschiedene Kunden mit reichlich Erfahrung in diesem Bereich fertig gestellt.  Wir arbeiten mit Indien Kunden wie TATA,  V-Guard Group, honeywell etc. Außerdem haben unsere Ingenieure reiche Erfahrung in der Fehlersuche Maschinen im Ausland.

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FAQ
1)   F: Was ist Ihre Lieferzeit?
A: LCL-Bestellung/Musterbestellung: 10 Tage
Volle Containerbestellung: 15 Tage
2)    F: Wie lange ist Ihre Garantiezeit?
A: 3 Jahre.
3)    F: Können Sie OEM akzeptieren?
A: Natürlich!
4)    F: Was ist Ihre Zahlungsfrist?
A: Wir akzeptieren T / T oder L / C auf Sicht, Western Union, MoneyGram, Paypal.
5)    F: Was ist Ihr MOQ?
A: 1 Sätze.
6)    F: Was ist Ihre Verpackung?
A: Kartonbehälter.
7)    F: Was ist Ihr FOB Port?
A: Wir akzeptieren FOB SHANGHAI etc
8)    F: Was ist Ihre monatliche Produktionskapazität?
A: 5000 Stück.
9)   Q: Was ist Ihre Versandbedingungen?
A: Auf dem Meer/in der Luft