• Zementseitige Isolierplattenlinie
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Zementseitige Isolierplattenlinie

Automatisierung: Automation
Dicke des Stahlblechs: 0,5-1,75mm
Länge der geformten Platte: >=290mm
Höhe der Wellung: 50-400mm
Wellpappenabstand: >=40mm
Genauigkeit der Wellenbildung: ±0,25mm

Kontakt Lieferant

Gold Mitglied Seit 2017

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Wellung Innenspalt
6mm
max. Druck
25mpa
max. Flussmittel
200L/min
Hydraulikdruck
16mpa
Innendurchmesser der Spule
Min. 470mm, max. 520mm
Übertragungstyp
Flexibel
Automatische Produktionslinie
Umfassend
Zertifizierung
ce, iso
Flexible Produktion
Intelligente Fertigung
Rhythmus
Fließproduktionslinie
Produktionsumfang
Produktlinie
Transportpaket
Steel Wire.
Spezifikation
300-1300mm
Warenzeichen
EN-SOURCE
Herkunft
China, Zhejiang
HS-Code
85041900
Produktionskapazität
500

Produktbeschreibung

Zementseitige Isolierplattenlinie   Die Linie ist eine Art Spezialausrüstung, die zur Herstellung von mehrfarbigen, stahlseitigen Sandwichpaneelen mit der mittleren Schicht aus feuerhemmundem Polyurethan, Polyisocyanurat oder Phenolschaum verwendet wird. Die Dicke der produzierten Sandwichplatte reicht von 30 bis 150 mm, die Breite zwischen 700 und 1000 mm und die Länge auf Anfrage. Die Produktionslinie wird hauptsächlich für die Herstellung von Wand- und Dachpaneelen von Stahlkonstruktionen verwendet, die auch verschiedene andere Dämmpaneele herstellen können, wenn sie die Verkleidung ersetzen. Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Starre Polyfoam-Rohstoffe werden nach einem bestimmten Mischungsverhältnis in den Mischkopf geliefert, um durch die Dosierpumpeneinheit der Spritzmaschine zu agitieren und dann gleichmäßig auf die unterste Platte der Sandwichplatte einzuspritzen. Nach der Injektion muss sich das nach unten gerichtete Blech zusammen mit dem nach oben gerichteten Blech der Platte in Richtung der Doppelbandförderer bewegen. Zwischen den beiden Förderern wird das eingespritzte Rohmaterial geschäumt und in Form gehärtet. Am Ende der Linie wird die geformte Sandwichplatte mit einem automatischen Spurfräser in vorgegebene Länge geschnitten.      
Optionale Ausrüstung
 
 
1.Flipper: Um fertige Platten auf eine angetriebene Rollenbahn umzudrehen, die für den nächsten Verpackungsprozess bereit ist. 2.Cooling System: Am Ende der Sandwich-Panel-Produktionslinie zum Zwecke der Kühlung Sandwich-Paneele gestellt werden. Es kann 4 Stück von 2,4m Platten gleichzeitig kippen und laden. Zwei solcher Systeme können etwa 120 Stück Sandwichpaneele beladen. Der Abstand zwischen den beiden Wellen des Systems beträgt 6m und die Kettenneigung 200mm.   3. Heben und Parallelbewegen mit Vakuumsaugern: Um Platten aus der Vorstapelposition auf eine angetriebene Rollenbahn für den nächsten Prozess zu bewegen, wird der gesamte Vorgang automatisch von der SPS gesteuert 4. Verpackungsmaschine der Wicklungstyp: Zum Verpacken von Sandwichpaneelen.  
Technische Hauptparameter
Spezifikation der Platte                                                          700~1000mm (Breite)                                                                                                         30~150mm (Dicke)                                                                                                         Länge nach Maß Produktionsgeschwindigkeit                                                                        3~8m/min Länge des Bandlaminators                                                              24m Max. Temperatur der Heißluftzirkulation                                      70ºC Abmessungen der Linie                                                                ca. 97000×7.000×3.800mm (L×B×H) Gesamtleistung                                                                                    ca. 213kw Leistung des Heißluftofens                                                              200000 kcal
1. Hydraulische Haspel           2. Obere und untere Formmaschine     3. Vorheiztisch           4. Heizofen     5. Reaktion Injektionsmaschine   6.Side chemische Versiegelung Installation    7. Doppelband-Laminator       8. Heißluftzirkulator     9. Querschneider               10. Hydraulische Clipper & Film-Coverer                 

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