Elektrische Warmwasserbereiter Innentank Emaille Beschichtung Trocknungsmaschine für Hausgeräte I. Aufbau der vollautomatischen Enamel-Pulverbeschichtungsanlage Produktion Linie 1. Enamel inneren Tank einzigen Station inneren Tank Beschichtungsmaschine 2. Enamel innere Geysir Trocknungsofen Ausrüstung 1) Ofenkörper 2) Heizsystem 3. Full automatische Emaille inneren Lauf Sinterofen Maschinen 1) Ofenkörper Ausrüstung 2) Sinterheizung 3) Automatische Dichtung Tür 4) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Gerät 5) abgefeuerte Haken und Wagen 6) Hitzedichtungsplatte und Schiene 4. Emaille innere Tank Beschichtung gesinterte Aufhängung Fördersystem Maschinen 5. Automatische Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie Elektrische Steuerung 1) Emaille Beschichtung Maschine Steuersystem 2) Trocknungsofen Temperatur-Kontrollsystem 3) Brennofen Temperatur-Kontrollsystem 4) Versiegeltes elektrisches Steuersystem der Tür 5) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Ventilator-Steuersystem 6) elektrische Steuerung des Förderers (3 Not-aus-Schalter) II. Technische Parameter und Design Planung für automatische Emaille Pulverbeschichtung Maschinenlinie 1) Emaille Pulverbeschichtung Werkstück: Solar-Wasser-Heizung inneren Tank; 2)Werkstückgröße: ¢(360-480)*(1500-2500)mm; 3)Werkstückgewicht: ≤60kg; 4) Produktionskapazität: 10 Stück / Stunde; 5) Emaille Pulverbeschichtung Maschine Produktionsprozess
| Nein |
Prozessname |
Prozesszeit (Min) |
Prozesstemperatur (C) |
Hinweis |
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Zuführungsprodukt |
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Manuell |
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Einführung |
Eine Station |
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Off-Line-Maschinen |
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Reinigen der Teile |
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Manuell |
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Trocken |
72 |
100-150 |
Arbeitswärme und elektrische Heizung |
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Erneut Testen |
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Sintern |
29 |
830~850 |
Elektrische Heizung |
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Abkühlen |
29 |
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Freie Kühlung |
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Produkt entfernen |
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Manuell |
6)Werksanforderungen: Die Höhe der Eben beträgt mehr als 5, 5 Meter, und die Belüftung ist gut 7)Energiebedarf (ca. )
| Energie |
Energieverbrauch |
Hinweis |
| Strom |
450kW |
380(220)V/50Hz |
| Druckluft |
1 m3/min |
Luftdruck: 0, 5-0, 7Mpa |
III. Gerätebeschreibung und Spezifikationen für die automatische Herstellung von Emaille-Pulverbeschichtung Linie Beschreibung der erforderlichen Maschineneinheit 1. Emaille inneren Tank einzelne Station inneren Tank Beschichtungsmaschine 1, 1 Maschinenfoto 1, 2 Einführung In Die Maschine Die Lackiermaschine für den einstationsigen Innentank von Enamel wird von einer SPS-Maschine gesteuert. Die Beschichtung Eines Innenbehälters dauert etwa 6 Minuten. Das Werkstück wird manuell von einem elektrischen Hebezeug (vom Kunden vorbereitet) be- und entladen. 1, 3 Parameter unserer Einstation-Innenbehälter -Beschichtungsmaschine 1)Werkstückgröße zum Aufbohren: Φ360-480×1500-2900mm 2) Förderpumpe : Metall-Membranpumpe 3) Drehmechanismus: Angetrieben durch Geschwindigkeitsregelung 4) Schwenkmechanismus: Zylinderhub 5) Empfangsbox: 1, 2mm dicke Edelstahlplatte 6) Rahmen: Stahlblech 7)Öffnungseimer: 1, 5mm dick sus304.200L, 0, 6m über dem Boden 8) Öffnen Eimer Stand: Abschnitt Stahl 9)Rührer: Pneumatischer Rührer 2. Powder Coating Produktionslinie Von Trocknungsofen Ausrüstung 2, 1 Foto der Trockenofenmaschine 2, 2 Trockenofen Maschine Maschineneinführung Der innere Tank Porzellan Emaille Trockenofen nimmt eine integrierte Struktur mit dem Sinterofen, so dass die Abwärme vollständig genutzt werden kann, um Energie zu sparen. Wenn das Werkstück in den Ofen eintritt, arbeitet jede Gruppe von 4 Werkstücken rhythmisch; Die heiße Luft am Boden bläst das Rohr in die Gallenblase, um den Schmelz zu trocknen, und die Heizleistung beträgt etwa 60kW. 2, 3 Parameter unserer Trockenofenanlagen 2.3.1 Ofenkörper 1)Strukturform: Nehmen Sie eine geradlinige Struktur an 2)Innenwandgröße: L × B × H = 12 × 2, 7 × 4, 25 (m) 3) Innenwandplatte: 1mm dick verzinktes Blech 4) Außenplatte: 1mm dicke Farbe Stahlplatte, flache Rippenoptik 5) Wärmedämmschicht: 150mm dicke Steinwolle (120K) 6)Säule und Stand: Adoptieren 100 × 100, 10 # Kanal Stahl 7) Auspuffrohr: Auf der Oberseite des Ofens Körper und Ofen Mund gesetzt 2.3.2 Heizsystem 1) nehmen elektrische Heizung und Restwärme der Werkstückheizung. 2) Elektrische Heizung: Metallheizungsrohr 3) Wärmeaustausch Innenwand Platte: 1, 0mm dicke Edelstahlplatte 4) Wärmeaustausch Außenwand Panel: 1, 0mm dicke gewöhnliche Stahlplatte 5) 120mm dicke Aluminium-Silikat-Faser-Baumwolle für Isolationsschicht 6) Heißluftumwälzventilator: Wassergekühlt mit Isolierung. 7) Heissluftrohr und Mundstück: 1, 0mm dick verzinktes Blech, regulierbares Luftvolumen 3. Vollautomatische Emaille Pulver Beschichtung Linie Sinterofen Maschine 3, 1 Einführung Sinterofen-Maschine Der Brennofen hat eine durchgerader Struktur, und die installierte Leistung des Brennofens beträgt etwa 360KW. Die maximale Brenntemperatur beträgt 860 ºC Und wird durch Silizium gesteuert, die Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen beträgt ± 10 ºC Im Werkstückbereich. 3, 2 Parameter unseres Sinterofens 3.2.1 Ofenkörper 1) zeitweise Ofen mit offener Tür 2)Innenwandgröße: L × B × H = 5, 0 × 1, 2 × 3, 1 (m) 3) Rahmen: Aus profiliertem Stahl, Stahlgeflecht und Blech 4) Seiten- und Obermaterialien: Aluminium-Silikat-Baumwolle, Steinwolle, Hochtemperatur-Klebstoff 5) Boden hitzebeständiges Isolationsmaterial: Hochfeste Isolierung Ziegel, feuerfester Schlamm, etc. 6) Außensiding: 50mm dicken Steinwolle Sandwich Farbe Stahlplatte 3.2.2 Sinterheizung Der Brennofen nimmt die Widerstandsband-Heizform an. Das Chrom-Nickel-Widerstandsband ist im Ofen angeordnet und in mehrere Gruppen unterteilt. Jede Gruppe verfügt über eine separate proportionale Temperaturregelung, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig zu machen. Maximale Temperatur: 870 Grad 3.2.3 Automatische Abdichtung Tür 1) Türkörper: Wie Ofenkörper 2) Türöffnungsmodus: Öffnen und schließen Sie die Tür automatisch entsprechend der Zykluszeit 3.2.4 Hochtemperatur-Heißluftvorhang Gerät 1) Heißer Luftvorhang Motor: 2, 2kW Motor 2) Heißer Luftvorhang Material: Hitzebeständiger Edelstahl 3. 2.5 abgefeuerte Haken und Wagen Hochtemperaturbeständiger legierter Stahl 3. 2.6 Wärmedichtungsplatte und Schiene 1) Hitzedichtungsplatte Schiene: Guss hitzebeständiges Material aus Edelstahl 2) Hitzedichtungsplatte: 3mm hitzebeständige Edelstahlplatte 4. Emaille innere Tank Beschichtung gesinterte Aufhängung Fördersystem Maschinen 4, 1 Einführung In Die Ausrüstung Der Förderer nimmt WT3 Aufhängeförderer mit einer Länge von 67 Metern an. Jeder Produktionschlag hat 6 Innenbehälter. Das Intervall des Herzschlags beträgt etwa 4, 1 Meter, und der Hängeabstand jedes inneren Tanks Beträgt etwa 0, 61 Meter. Die Aufhängekette wiegt 100KG, das Werkstück wird auf dem Förderband aufgehängt und mit dem Brennofen verbunden. 4, 2 Parameter des Sinterfördersystems 1) mit WT3 Aufhängeband 2) Kettenabstand: 3 Zoll die geschmiedete Kette 3) Führungsschiene: 8 # i-förmige Stahlschiene 4) Schwenkvorrichtung 5)Antriebseinrichtung: 2, 2kW, elektromagnetische stufenlose Geschwindigkeitsregelung (0-2m / min) 6) Spannvorrichtung: Guss-Hammer spannen 7) aufrechte Säulen und Halterungen: Stahlabschnitt 5. Automatische Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie Elektrische Steuerung 1) Emaille Beschichtung Maschine Steuersystem 2) Trocknungsofen Temperatur-Kontrollsystem 3) Brennofen Temperatur-Kontrollsystem 4) Versiegeltes elektrisches Steuersystem der Tür 5) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Ventilator-Steuersystem 6) elektrische Steuerung des Förderers (3 Not-aus-Schalter) IV. Free Zubehör Liste der automatischen Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie
| NEIN |
Name |
Einheit |
Menge |
| |
Dichtungskugel und Sitz der Membranpumpe |
Setzen |
1 |
| |
Zylinderdichtung umdrehen |
Setzen |
1 |
| |
Heißsiegelplatte |
Stück |
5 |
| |
Brennender Drahthaken |
Stück |
5 |
| |
Lüfterlager |
Setzen |
2 |
| |
Temperaturkontrollmeter und -Sonde für niedrige Temperaturen |
Setzen |
1 |
| |
Temperaturkontrollmessgerät und -Sonde für hohe Temperaturen |
Setzen |
1 |
| |
Heizelement für Trockenofen |
Setzen |
1 |
| |
Heizwiderstand Band Sinterofen |
M |
5 |
| |
Ersatzteile für elektrische Steuerungen |
Stück |
5 |
| |
Transportkette |
M |
5 |
| |
Schlitten |
Setzen |
2 |
V. Engineering Services Die folgenden Gebühren sind nicht im Angebot enthalten (1) die nicht in Abwasser- und Abgasaufbereitungsanlagen, Luftdruckgeräten, Laborgeräten usw. Aufgeführten Kostenpunkte; (2) Visumkosten für Installateure, hin- und Rückreisekosten, Raum und Verpflegung während der Installation. (3) Transportkosten; (4) Lieferzeit: Design und Herstellungszeit: 90 Arbeitstage; (5) Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme Zeit × Anzahl der Personen: 40 Tage × 3 Personen; (Kunden stellen die wichtigsten Installationsgeräte bereit, einschließlich Schweißmaschinen, Schneidmaschinen usw., und nicht weniger als 6 Installationsassistenten) (6) Kundendienst: Kostenlose Garantie für ein Jahr (Zubehör bereitstellen). VI. Kontaktinformationen
Geprüfter Lieferant 
