I. Allgemeines der elektrostatischen Spritzlackierlinie 1 Elektrostatisches Spritzen Beschichtung Linie Beschreibung der Arbeitsbedingungen: Manuelle Materialstapelung auf Linie - automatische Wicklung rund - Widerstand gerade Dichtung Schweißen - Endformen 1-End-Formen 2-manuelle Inspektion - Downline; 2 Technische Anforderungen: 2 Stück / min (120pieces / Stunde 1200sets / 10 Stunden); 3 Halbzeug: Schalenkörper; II Technologievereinbarung der Beschichtungslinie für elektrostatische Spritzlackierung Zunächst die Gesamtanforderungen des Projekts Spritzlackierlinie: Verantwortung von Partei A für elektrostatische Spritzlackierung: 1. Geben Sie Partei B die für das Projekt erforderliche Stromquelle, Gasquelle, Wasserquelle usw. An. 2. Stellen Sie den Aufstellungsort und den Gabelstapler zur Partei B während der Installation zur Verfügung. 3. Partei B die erforderlichen Spezifikationen des erforderlichen Durchmessers des Vertrages, der Erstabnahme und der formalen Abnahme der Materialien, 30 Sätze jeder Spezifikation zu geben, ist die Frachtpartei A verantwortlich. Die Verantwortung von Partei B für elektrostatische Spritzlackierung: Partei B liefert das Projekt an Partei A, und Partei B stellt Partei A die folgenden Informationen zur Verfügung: 1. Die Betriebsanleitung, die Wartungsanleitung, die chinesischen Informationen (Schlüsselbedienung, Fehleranzeige und Ausschluss) aller in diesem Projekt verwendeten Geräte und Hauptgroßteile werden bereitgestellt, und es wird ein elektronisches Dokument der oben genannten Informationen bereitgestellt. 2. Schulen Sie das entsprechende Personal der Partei A. 3. Sicherstellen, dass das Projekt die in dieser technischen Vereinbarung festgelegten Anforderungen erfüllt. III Technische Anforderungen der elektrostatischen Spritzlackierlinie 1. Anwendungsprodukt: Die äußere rotierende Kante des elektrischen Warmwasserbereiters Gehäuse; 2. Stromversorgung: 380V, 3L/N/PE, 60 Hz; 3. Ausrüstung Energie: Der formende Zufuhrmechanismus nimmt Servomotor an; 4. Anwendbare Materialien: 0, 38-0, 5mm kohlenstoffarme kalt gewalzte Stahlblech; 5. Anwendbare Schalenlänge: 400mm ~ 940mm; 6. Anwendbarer Gehäusedurchmesser: Φ360mm, φ420mm; 7. Spritzbeschichtungsmaschine nimmt Ganzstahl geschweißte Struktur Körper, um ausreichende Festigkeit und Steifigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten; 8. Inkrementelle Laufgenauigkeit: Der radiale Rundlauf nach dem Aufstieg des Reifens ist ≤0, 2mm; 9. Anforderungen an das Erscheinungsbild des Laufkörpers: Nachdem der Laufkörper auf der Drehmaschine verarbeitet wurde, wird der Laufkörper durch den Aufstieg des Reifens nicht verformt und die Oberfläche der Außenhülle wird nach Abschluss aller Prozesse nicht verformt; 10. Das Aussehen der Lockenkante: Das Aussehen der Lockenkante des Laufs erscheint keine Wellenform; 11. Design und Produktionszyklus: 8-9 Stück / min (φ400 * 600 * 0, 38mm Größe Schale als Messstandard); 12. Standzeit: Die Standzeit des Drehfräsers ist nicht weniger als 500.000 Mal; 13. Maßgenauigkeit Anforderungen: Die Größe der Spirale sollte die Anforderungen der Zeichnungen zur Verfügung gestellt, und die Maßstabilität, Maßgenauigkeit Abweichung (≤±0, 2mm) muss gewährleistet werden; Die Gesamtlänge Toleranz ist ≤±1mm; 14. Beschickungssystem: Die Logistik des Werkstücks wird automatisch abgeschlossen, einschließlich des Schritts des Werkstücks, des U-Turn, des Front-End-Prozesses usw., ohne weitere manuelle Hilfsmaßnahmen. (Außer für Überwachungspersonen); 15. Betriebsmodus: Das Gerät hat zwei Betriebsmodi: Manueller und automatischer Betrieb. Die Ausrüstung hat Mensch-Maschine-Schnittstelle Funktion, die Parameter können entsprechend der tatsächlichen Arbeitsumgebung in der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden; Andere Einstellungen zusätzlich zu den steigenden Reifen während des Übergangs sind alle in der Mensch-Maschine-Schnittstelle Auswahlverfahren oder einfache Einstellung bestimmter Stationen; 16. Sicherheitsmaßnahmen: Die Schlüsselkomponenten des Drehmessers und des steigenden Reifens haben einen Schutz vor Leerlauf und können ohne Last betrieben werden; 17. Spritzlackiergeräte Wartbarkeit: Mit Fehler Selbsttest-Funktion, ausreichend Wartungsraum, leicht zu zerlegen Teile; 18. Spray Beschichtungsanlage Betriebsprozess: Das Werkstück wird durch die Transportkette geschweißt, um die Schale automatisch zu errichten - Kanteneinrichtung eingeben - positionieren - anheben - festziehen - Kanten - absenken - aus der Kanteneinrichtung treten 1 - U-drehen in die Kantenausrüstung 2-positionieren-anheben-anziehen-Schrauben-abschrauben-absenken-absenken-ablösen-der nächste Prozess; 19. Abmessungen der Ausrüstung: Die Höhe der Tischplatte beträgt 700-800mm, und die Gesamtlänge ist nicht mehr als 14 Meter. IV Sicherheitsanforderungen der Beschichtungslinie für elektrostatische Spritzlackierung 1. Allgemeine Anforderungen: Muss mit nationalen Sicherheitsstandards entsprechen, die Ausrüstung Betriebslärm unter 80 Dezibel zu sein; 2. Elektrische Sicherheit: Muss mit nationalen Sicherheitsstandards entsprechen; ; 3, verschiedene Zeichen: Der Betriebsmechanismus der Ausrüstung sollte bequem, sicher, klar, vollständig, zuverlässig und zuverlässig sein; 4. Die Verpackungsfabrik verpackt sich, um die Sicherheit auf dem Aufstellungsort zu gewährleisten. V. Anforderungen an die Abnahme der Ausrüstung der Beschichtungslinie für elektrostatische Spritzmittel: A. Spritzlackierlinie abschließende Abnahmekriterien: Erfüllen Sie die technischen Anforderungen und bestehen Sie verschiedene Tests. 2. Das Projekt wird installiert und mindestens 30 Tage ohne Anomalie verwendet. 3. Keine Mängel in der Konstruktionsfunktion. Wie: Die Leistung des Zubehörs ist instabil, kann nicht die technischen Anforderungen des Vertrages erfüllen. 4. Die formelle Abnahme des Projektes wurde in der Partei A Fabrik durchgeführt, und die technischen Anforderungen wurden erfüllt. Die Probeoperation wurde innerhalb von 30 Tagen nach der Probeoperation offiziell akzeptiert, und beide Parteien nahmen den Vertrag entsprechend an. B. Informationen zur Spritzlackierlinie sind erforderlich: 1. Drei chinesische Informationen, wie Betriebsanweisungen, Wartungsanweisungen und Anbauinformationen, aller in diesem Projekt verwendeten Geräte und großen Teile sowie ein elektronisches Dokument der oben genannten Informationen. 2. Stellen Sie auch eine Liste von Verbrauchsmaterialien. VI Ausrüstung Standardauswahl der Linie für elektrostatische Spritzlackierung Projekt -Marke -Hinweis 1 SPS - Siemens/Mitsubishi - Import 2 OP HMI OP- Siemens/WEINVIEW- Import 3 24Vpower- MEANWELL- Import 4 Zwischenrelais -OMRON- Import 5 Schütz -Schneider- Import 6 Netzschalter -Schneider -Import 7 Umschalter - Schneider - Import 8 Breaker -Schneider- Import 9 Anzeigeleuchte Schneider Import 10 Servomotor -Yaskawa (JAPAN) -Import 11 Magnetventil - Luftregler -Airtac - Import 12 Lichtschalter / Näherungsschalter -OMRON- Import 13 Zylinder - Airtac - Import 14 Trenntransformator -BAIYUN- Inland 15 Reducer -haojie- Taiwan 16 Reducer- Haojie -Taiwan 17 Kugelschraube- ABBA -Taiwan 18 Leitfaden- HIWIN- Taiwan 19 Frequenzkonvertierung -TAIAN- Taiwan VII Qualitätssicherung und Serviceanforderungen der elektrostatischen Spritzlackierlinie: A. Garantiezeitraum 1. Partei B bietet 12 Monate Qualitätssicherung für die gesamte Maschine. 2. Die Service-Werkzeugteile haben eine Lebensdauer von mindestens 500.000 mal. Oben (ohne Austausch von Verbrauchsmaterialien) B. Wartungsverantwortung: 1. Ab dem Datum der endgültigen Annahme und Unterschrift beträgt die Gesamtgarantie ein Jahr. Während der Gewährleistungsfrist erwirkt der Verkäufer rechtzeitig und wirksam technische Dienstleistungen und Wartungsleistungen. Die Ursache des Käufers und die Schäden, die durch die Nichtbeachtung der Betriebsbestimmungen verursacht werden, sind nicht durch die Garantiezeit abgedeckt und ausgehandelt. 2. Die Ausrüstung kann nicht normal funktionieren. Der Verkäufer sollte innerhalb von 60 Minuten nach Erhalt der Benachrichtigung des Käufers antworten, und das Remote-Verfahren leitet das Personal von Partei B zur Lösung des Problems an. Wenn sie nicht gelöst werden kann, kommt sie rechtzeitig zur Verhandlung vor Ort an. 3. Der Verkäufer wird die Teile während der Garantiezeit wegen Problemen mit der Gerätequalität unentgeltlich reparieren und ersetzen. 4. Bitten Sie den Verkäufer, für die lebenslange Wartung verantwortlich zu sein. Nach Ablauf der Garantiefrist, bei Ausfall des Geräts, wird der Verkäufer nach Erhalt der Benachrichtigung des Käufers verhandeln, den Kunden zur Reparatur innerhalb kürzester Zeit an den Standort des Benutzers zu senden. Die entstandenen Kosten trägt der Käufer. 5. Nach Ablauf der Garantiezeit wird der Verkäufer technische Unterstützung und technische Antwort Verantwortung für die beschädigten Teile in der Produktion des Käufers, so dass der Käufer kann die Ausrüstung rechtzeitig reparieren. 6. Nach Ablauf der Garantiezeit ist der Verkäufer für die regelmäßige Nachverfolgung der Produktqualität und technische Dienstleistungen verantwortlich und erbringt innerhalb von fünf Jahren technische Dienstleistungen vor Ort. C. Schulung: 1. Die technischen Schulungsinhalte umfassen zumindest das Geräteprinzip, die Gesamtstruktur, den Betrieb, die Parametereinstellung, die elektronische Steuerung, Mechanische, pneumatische, Wartung, Wartung und andere Kenntnisse. 2. Der Verkäufer ist für die technische Führung und Schulung am Standort der Gerätesutzung des Käufers verantwortlich, damit die Bediener des Käufers die Fähigkeit haben, die Geräte kompetent zu nutzen und die Prozessparameter korrekt auszuwählen, Damit das Personal der Maschine und der elektrischen Instandhaltung des Käufers die Fähigkeit hat, die Ausrüstung fachkundig zu reparieren und zu reparieren. 3. Die besondere Person des Verkäufers ist für die Umsetzung des Trainingsplans verantwortlich, führt die Auszubildenden des Käufers an, die Eigenschaften und Eigenschaften der Ausrüstung zu erkennen und beherrscht das umfassende Wissen über die Regeln, die im Betrieb, in der Wartung und im Nutzungsmanagement zu beachten sind. 4 der Verkäufer stellt Schulungsmaterialien für den Betrieb und die Wartung der Geräte zur Verfügung. VIII Shell Barrel Schweißen, Gewindemaschine Prozess der elektrostatischen Spritzlackierlinie Die Shell-Kantenmaschine Produktionslinie ist eine professionelle automatische Produktionslinie für Warmwasserbereiter. Die Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Stapelmaterialien → Wickeln → Widerstands-Geradnahtschweißen → Vertikalrohrförderung → Vorwalzen → Walzstation → Drehkopf →-Förderung → Vorspinnen → Walzwerksposition → Kanten → Förderlinie, Horizontalrohrförderer → Schrägförderer-Downhill-Verbindung. Die Anlage ist durch Förderbänder verbunden, die Werkstücke werden in eine Richtung zwischen den Anlagen übertragen und der Produktionsprozess ist vollautomatisiert. Die gesamte Linienstruktur besteht aus Servomotor, SPS-Programm, pneumatischer Komponentenunterstützung, Mensch-Maschine-Schnittstellenbedienung, Handautomatischem Schaltmodus, Parameteränderung, Speichern und Einstellen, integrierter Linie integrierte Programmsteuerung, mehrstufiger Stationsverbindung, Schutzlauf zur automatisierten Steuerung der Produktion zu erreichen. Beschreibung Des Ablaufes 1. Stapeln Die Stapelmaschine teilt die geschnittenen Palettierbleche hauptsächlich in die Rundmaschine. Das Verfahren zum Einlegen saugt das Blech mit einem Saugnapf an, identifiziert und teilt es gleichzeitig mit dem Doppelblechdetektor und stellt dann sicher, dass ein einzelnes Blatt in die Aufrollmaschine eingezogen wird. Der Trennmechanismus ändert die herkömmliche Methode der Ebenenabsaugung und erreicht den Zweck der Teilung durch die Doppelblatterkennung und die doppelseitige Streckmethode. 2. Walzmaschine Die Reeling-Maschine nimmt eine Hochgeschwindigkeits-Zuführungsplattform und ein Hochgeschwindigkeits-Blechmaterial an, um zu Rollen, und kann kontinuierlich eine Spule mit einer hohen Geschwindigkeit bilden, und der Zylinder wird schnell in eine gerade Nahtwiderstand-Schweißmaschine für das Schweißen gedrückt. 3. Widerstand gerade Nähmaschine C4. Standfuß Das Werkstück verlässt den Nahtschweißer und führt durch das Transportband durch die vertikale Trommeleinrichtung, um den Eimer zu errichten und geht dann in den nächsten Prozess. Der vertikale Zylinder nimmt einen Getriebemotor an, um die Kreuzrotation zu treiben, und der horizontale Zylinderkörper wird in einen stehenden Typ umgewandelt, was für die Laufbewegung und die vertikale Rotationsmethode vorteilhaft ist. 5. Widerstand Eimer Die Position der Dose wird nach der Größe des Fasses und dem Durchmesser bestimmt, aber die Position des Eimers sollte einfach angepasst werden. Der Eimer verwendet einen Zylinder, um den Eimer einfach zu blockieren und den Lauf zu trennen, der kontinuierlich angrenzt. 6. Vorrolle Je nach Zylinderkörper und Durchmesser wird die Position manuell eingestellt. Das Werkstück wird mit der Schaufelhandvorrichtung zur Becherstation gefahren. Nachdem der Eimer geschwollen ist, beginnt der Hauptkörper zu drehen, und dann wird die Walze in die vorbestimmte Position gedrückt, um in die Position zurückzukehren, und der Host stoppt, dann wird der Körper zurückgesetzt und der Eimer zurückgesetzt. Die gesamte Bewegung wird durch das Servo-System realisiert, um den Laufwechsel, den Lauf und das Vorrollen zu realisieren; Der Zylinder wird geklemmt und das obere Ausdehnungswerkzeug wird verwendet, um das integrierte Laufvorwalzen zu erreichen. Der Steuerungsteil ist in manuelle und automatische Steuerprogramme unterteilt, Touchscreen parametriert Eingabe und Einstellung und Speicherung. 7. Rollen Je nach Zylinderkörper und Durchmesser wird die Position manuell eingestellt. Das Werkstück wird vom Dosenhalter zur Dosenstation gefahren. Nachdem das Material geschwollen ist, beginnt der Hauptkörper zu drehen, und dann werden die inneren und äußeren Rollen gedrückt und geformt, die Rolle wird geöffnet und gestoppt, und dann wird der Körper zurückgesetzt. Das Material wird zurückgesetzt. Der Rollenantrieb wird durch ein Servo plus Präzisionsreduzierer präzise gesteuert, um unterschiedliche Materialeinstellungen aufzunehmen. Der Steuerungsteil ist in manuelle und automatische Steuerprogramme unterteilt, Touchscreen parametriert Eingabe und Einstellung und Speicherung. 8, Eimer Die Schaufel wird durch Servomotor, Getriebe, Zahnstangenantrieb, Linearlager, Führungspostpositionierung gesteuert, Und das Prinzip der Drehung, wenn das Fach funktioniert. SPS-Programmsteuerung, präzise Becherpositionierung, präzise Steuerung und Zufallseinstellung für die Steuerung der Profilierung und die Erhaltung verschiedener Spezifikationen der Produktparameter. 9. Kehrtwende Die Mitte des Drehkopfes wird entsprechend der Höhe des Trommelkörpers eingestellt, und die Höheneinstellung wird über eine manuelle Taste gesteuert, um den Motor zu steuern, und der Zylinderkörper wird vom Transportband zum Magnetblock der Steuerkurslinie befördert. Und wird nach der Induktion um 180 Grad gedreht und automatisch entmagnetisiert. 10. Eimer halten Es besteht aus Aluminiumprofil, Kunststoffstahl und Polyurethan. Der Zylinder wird betätigt und der Zylinder manuell eingestellt. Die hin- und Herbewegung nimmt Servo Getriebe Getriebe auf die Kugelschraube und lineare Lagerbewegung, die leicht und flexibel ist. Kontaktinformationen:
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