1:LNG Gaszylinder Maschinen Produaction line Die LNG-Zylinder Produktionslinie der Firma EN Source wird zur Lagerung von verflüssigtem Erdgas verwendet. Wie wir alle wissen, ist Flüssigerdgas die umweltfreundlichste und sauberste Energie der Welt. Aber der Transport und die Lagerung von Erdgas ist relativ schwierig, Und es muss eine konstante Temperatur oder kryogene (niedrige Temperatur) Umgebung beibehalten. Die LNG-Projekte unseres Unternehmens lösen dieses Problem perfekt. 2: LNG Gaszylinder Maschinen Production line Details
| Nein |
Spezifikation LNG-Zylinder |
LNG-Durchmesserbereich (Mm) |
LNG Länge des Rohrabschnitts (Mm) |
Länge des LNG-Tanks (Mm) |
LNG Max Gewicht (Kg) |
LNG-Material |
| 1 |
Innen Tank |
Φ850 |
1500 |
2050 |
240 |
06Kr19nI10 |
| 2 |
Außen Tank |
Φ850 |
1700 |
2050 |
460 |
3: LNG Gaszylinder Maschinen Produaction line Prozessfluss 4: Zusammensetzung der LNG-Zylinder -Maschinen Produktionslinie
| 1.Wickelmaschine |
2.Grillgerät im Inneren des Tanks |
3.Grillgerät für das äußere Rohr |
4.Rollmaschine |
5.Schermaschine |
| 6.Automatisches Druckprüfsystem |
7.Automatic flexible Förderlinie |
8.LNG Zylinder Vakuumsystem |
9.Helium Massenspektrometer Leckdetektor |
10.Helium Lecksuchsystem |
| 11.Head Montage Maschine |
12.Cylinder Reinigungsmaschine |
13.Ultrasonic Reinigungsmaschine für Rohrverschraubungen |
14.Isolierung Papierofen |
15.Molecular Sieb Ofen |
| 16.Pass-Through Poliermaschine |
17.Schweißarbeitspaus |
18.Annular Joint Fehler Detektor und Bleiraum |
19.seam Schweißgerät für innere und äußere Blase |
Schweißmaschine 20.Längs Naht |
5 detaillierte Maschinenparameter der Produktionslinie für LNG-Zylinder-Maschinen LNG-Zylinder Maschinen Produktionslinie Schweißmaschine für Längsnaht ·Anwendungsbereich: 1. Diese Ausrüstung wird speziell für die Längs- verwendet Nahtschweißen des Außenbehälters des LNG-Schweißens isoliert Gasflasche. 2. Werkstückmaterial: Austenitischer Edelstahl. 3. Werkstückdicke: 2,5mm~6,0mm. 4. Schweißverbindung Form: I-Typ Stoßverbindung. 5. Durchmesser Bereich: φ508mm~φ758mm. LNG-Zylinder Maschinen Produktionslinie Nahtschweißgeräte für die innere und äußere Blase ·Schweißprozess- und Geräteeigenschaften: 1. Betriebsmodus: Gleichzeitiges Schweißen mit zwei Pistolen, Einzelbetrieb. 2. Ausrüstung Aufbockdruck: Nicht weniger als 3 Tonnen (einstellbarer Aufbockdruck). 3. Die Qualität der Ausrüstung Gastgeber: Nicht weniger als 5,0 Tonnen. 4. Werkstückauflagemethode: Der Schweißbrenner ist fixiert und das Werkstück dreht sich. 5. Durchmesser Bereich: φ508mm~φ758mm. 6. Die Länge des Fasses: 500mm~1800mm. LNG-Zylinder Maschinen Produktionslinie LNG-Zylinder-Vakuumsystem ·LNG-Zylinder Gerätesutzung: 1. Die Anzahl der zu pumpenden Vakuumflaschen in jeder Gruppe ist nicht weniger als 36. 2. Nachdem jede Gruppe von Gasflaschen gesaugt werden, erreicht das Endvakuum am Vakuumstopfen 5×10-2PA. 3. Die Helium Leckerkennung Rate der gesamten Spritzpistole der Ausrüstung ist ≤1×10-9Pa·m3/s. 4. Der Stickstoffwechseldruck wird unter den absoluten Druck von 80KPa geregelt. LNG-Zylinder Maschinen Produktionslinie Durchlauf-Poliermaschine ·Arbeitseffizienz der Poliermaschine: 1. Die Oberfläche des Werkstücks ist poliert. Nachdem das erste Polierrad die achte durchläuft, kann die erforderliche Oberflächengüte Ra≤0,8 erreicht werden 2. Der Arbeitszyklus beträgt etwa 20 Minuten oder so. 3. Die Ausrüstung ist mit hochwertigem Stahl geschweißt, die Oberfläche ist nach dem Schweißen fertig, und die vorderen und hinteren Zuführregale sind jeweils 2m. 6: LNG Gaszylinder Maschinen Production line Ausrüstung Betrieb und Installation Bedingungen 6,1 Umgebungsbedingungen und Arbeitsanforderungen am Standort der Ausrüstung 1) Umgebungstemperatur: -6ºC~45ºC 2) relative Luftfeuchtigkeit: ≤90% 3) Stromversorgung: 380V±10% 4) Frequenz: 50Hz±2% 5) Druckluft: 0,6Mpa 6,2 Installationsanforderungen LNG Gaszylinder Produktionslinie Druckluft, Stickstoff, Argon, Leitungswasser, Kühlwasser und andere öffentliche Stromleitungen, die von der Stationsausrüstung benötigt werden, sowie der Werkstattkran, Bodengleise und Montage, eingebettete Teile, Funktionszusatzraum, Abteil, Bodenflächenbehandlung, Wand- und Dachöffnung, Lochreparatur und andere Tiefbau, Verlegung der Gasleitung.
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