Triple-Effekt Forced Circulation Verdampfer für Calciumchlorid-Konzentration

Die Produktionsanlage für Calciumchlorid-Dihydrat produziert Calciumchlorid-Dihydrat 75~78% aus dem Rohstoff Salzsäure @ 30% und Calciumhydroxid oder Calciumoxid oder Calciumcarbonat.

Die Produktionsanlage für Calciumchlorid-Dihydrat besteht aus 4 Teilen, hauptsächlich:  

1.Vorbereitung der Calciumchloridlösung: Calciumchloridlösung @35% wird erhalten;

2.Konzentration der Calciumchloridlösung: Die Calciumchloridlösung ist von 35% bis über 68% konzentriert;

3.Calciumchlorid-Abflackungen: Das Konzentrat Calciumchlorid-Lösung wird zu feuchten Calciumchlorid-Dihydrat-Flocken verarbeitet

4.Calciumchlorid Trocknen: Die feuchten Calciumchlorid-Dihydrat-Flocken werden im Trockner auf 75~78% getrocknet.  

Es kann aus der Löslichkeitskurve von Calciumchlorid in Wasser bei unterschiedlicher Temperatur, dass die Löslichkeit von Calciumchlorid ändert sich stark zusammen mit der Temperatur ändern, ist es sehr empfindlich auf die Temperatur. Wenn das Calciumchlorid bei hoher Konzentration und hoher Temperatur abgelassen wurde, würde es übersättigt werden, wenn die Temperatur abfiel. Nach Anforderung des Endprodukts trat das Calciumchlorid nach einer Konzentration von 68 % in einen Kühlflaker ein, um in nasse Flocken umgewandelt zu werden, und dann wurden die feuchten Flocken in einen Wirbelschichttrockner geschickt, um in trockene Produkte getrocknet zu werden.  

Die Anlage besteht aus einem Double-Effect Gegenstrom-Zwangsumwälzverdampfer und einem Single-Effect Fallfilmkonzentrator.   

a.Double-Effect Gegenstrom forcierter Kreislauf Verdampfer: Die Calciumchlorid-Lösung hält gelösten Zustand und von hoher Viskosität während des Verdunstungsverfahrens. Um eine gute Fließfähigkeit zu gewährleisten und eine hohe Wärmeübertragungseffizienz unter hoher Viskosität zu gewährleisten, wird ein Verdampfer mit Zwangsumwälzung empfohlen.   

Und die Calciumchloridlauge ist besonders bei höherer Konzentration leicht zu verhakend. So wurde vorgeschlagen, das Material in Effekt II einzugeben und in Effekt I, wo die Temperatur höher war, ausgegeben zu werden. Die konzentrierte Calciumchloridlauge hat eine bessere Fließfähigkeit und geringere Viskosität bei einer höheren Temperatur.    

b. Ein zusätzlicher Single-Effect Fallfilmkonzentrator nach dem Double-Effect Forced Circulation Verdampfer ist in der Lage, die hohe Ausgangskonzentration zu garantieren und den Materialfluss auszugleichen. Die Ausgangskonzentration darf nicht weniger als 68 % für die Herstellung von Calciumchloridflocken betragen. In der Calciumchloridkonzentration hängt die Ausgangskonzentration von der Ausgangstemperatur ab, sie könnte eine hohe Ausgangskonzentration von 68% nur erreichen, wenn die Temperatur hoch genug ist. Um die hohe Ausgangstemperatur zu halten, ist nach dem Verdampfungssystem und vor dem Kühlflacher ein zusätzlicher Eineffekt-Fallfilmkonzentrator erforderlich.   

c. Der Siedepunkt von Calciumchlorid-Liquor steigt stark zusammen mit der Konzentration steigt. Bei einer Konzentration von 68-70% muss die Temperatur bis zu 170ºC betragen, um die Verdampfungsleistung zu gewährleisten. Sowohl der fallende Filmkonzentrator als auch die Effect I Heizung müssen ein Druckbehälter sein, der einen hohen Druck von 1,3Mpa und eine hohe Temperatur von 191ºC aushalten kann.  

 1.Material Name: Calciumchlorid-Dihydrat Flüssigkeit;

 2.Flüssigkeitskonzentration (Gew.): 68~72 %;

 3. Temperatur der Flüssigkeit (175);

 4.Materialdichte (kg / m3): Ca. 1780;

 5.Temperatur und Druck des isolierten Dampfes der Speiseflüssigkeit: 223,96 ºC, Druck 2,5 MPa (Manometerdruck).

 6.Equipment Betriebsmodus: Kontinuierlicher Betrieb.  

 1.rotierende Trommel  

Die Trommel besteht aus einer Trommeloberfläche, Endplatten, einer Antriebswelle, einer Antriebswelle, einem Stützring und einer Verstärkungsrippe. Die Trommeloberfläche besteht aus Edelstahl 2205, die Antriebswelle und die Antriebswelle aus Edelstahl Q345R, die mit Edelstahl 2205 umwickelt sind. Die Trommeloberfläche wird aus einer 2205-Typ-Edelstahlplatte mit einer Dicke von 16mm gefertigt. Die Endplatten der Trommel sind aus 2205 Typ Edelstahl Platte von Dicke 8mm, und sind mit Q235-B Stahlplatte von Dicke 20mm verstärkt, um ausreichende Festigkeit und Steifigkeit der Trommeloberfläche zu gewährleisten. Die Rauheit der Arbeitsfläche der Trommeloberfläche und der Endplatten beträgt Ra0,8. Die Rundlaufgenauigkeit der Trommeloberfläche und der Hauptwelle beträgt ≤0,1mm, der radiale Rundlauf über die gesamte Länge der Trommeloberfläche beträgt ≤0,1 mm. Die Lebensdauer der rotierenden Trommel beträgt 6-8 Jahre.

 2.Kühlsystem

Mehrkanal-Kühlmodus wird übernommen. Es besteht aus Halbrohren, einem zentralen Rohrloch, einem Einlassrohr, einem Verteilerrohr und einem Auslassrohr. Das Material ist Edelstahl S31603. Die Rundlaufgenauigkeit von Verteilerrohr, Einlass- und Auslassrohr beträgt ≤ 0,05mm, es darf keine interne oder externe Leckage im Kühlsystem stattfinden. Die Lebensdauer des Kühlsystems beträgt 10 Jahre.  

 3.Schaber-System

A) das Scrapersystem besteht aus: Hauptscraper, Seitenscraper, Scraperrapergestell, Scraperstange, Scraperhalter, Einstellrad, Positionierwelle, Stützsitz, Führungsblech, obere Abdeckung und dazupassendes Zubehör. Alle Komponenten sind aus Edelstahl S31603 gefertigt. Und es gibt 2sets von Haupt- und Seitenschaber.

Referenzprojekt