Semi Continuous Waste Oil Vakuum Verdampfer Destillationsanlage für Basis Öl

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Ingenieure zur Wartung von Maschinen im Ausland
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: 8-15t
• Objekt: Öl
• Trennmodus: Wärmeabscheidung der Verdunstung
• Betriebstyp: Continuous Typ
• Installation: Horizontal
• Zentrifugentyp: Fraktionale Destillation
• Destillationsanlagen Typ: Molekulardestillationsanlagen
• Extraction Turm Typ: Fester vertikaler Turm
• Druck: Niederdruck
• Zustand: Neu
• Ausrüstung: Öldestillationsanlagen
• Eingänge: 1-70 Tonnen pro Tag
• Strukturform 1: Vertikaler Turm
• Strukturform 2: Horizontaler Ofen
• Rohmaterial: Rohöl, Motoröl, Heizöl
• Endprodukt: Grundöl, Dieselöl, Benzin
• Nach Produkt: Schweres Öl, Gas
• System: Batch oder kontinuierlich
• Heizungstyp: Direkt
• Kraftstoffart: Kohle, Holz, Öl, Gas
• Installationstyp: Feldinstallation, auf dem Schlitten montiert
• Versandart: seeschifffahrt, Landschifffahrt
• Verpackung: Nackt
• Garantie für Motor: 3 Monate
• Transportpaket: Nackt
• Spezifikation: Basierend auf der Bestellung
• Warenzeichen: /
• Herkunft: Henan, China
• Produktionskapazität: 20 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

Semi kontinuierliche Abfall Öl Vakuum Verdampfer Destillationsanlage für Basis Öl

Zweck des Projekts:

Zur Herstellung von Diesel, Benzin und Asphaltbelag, etwas Verbrennungsgas als Nebenprodukt.

 

Rohstoff Öl:

Reifen/Kunststoffe Pyrolyseöl, Altmotorenöl, Motorenöl, Schwarzöl, Rohöl

 

Endprodukte:

Destillierter Diesel, destilliertes Benzin, Grundöl, Asphalt und andere Fraktionen.

Schritt 1.  Vorwärmung für Flash-Verdampfung.

Schritt 2.  Wasser und leichte Fraktionen (Benzin) trennen

Schritt 3.  Das Rohmaterial Öl im Ofen erhitzen, um die gewünschten Temperaturen zu erreichen.

Schritt 4.  Diesel, Grundöl und Asphalt trennen.

Schritt 5.  Nach dem Filter, erhalten endgültige gute Produkt.

1 --- die technische Methode dieses Projekts hat Vorteile einer neuen technischen Methode, einer vernünftigen und wirtschaftlichen technischen Route sowie einer erheblichen ökologischen Effizienz und spart nicht nur die Produktionskosten, sondern reduziert auch die Investitionen in die Ausrüstung und erweitert die Flexibilität des Betriebs, was auch einen hohen Komfort für den Produktionsbetrieb schafft.

 

2 --- während des gesamten Prozesses tauschen Materialien und Produkte mehrmals kontinuierlich Wärme aus, wodurch das Recycling von Wärmeenergie realisiert und viel Energie eingespart wird.

 

3 --- nicht kondensierbares Gas gelangt in den Reaktor und verbrennt als Brennstoff, spart Energie und reduziert Umweltverschmutzung, was einen umweltfreundlicheren Produktionsprozess schafft.

 

4 --- die Einstellung des Rückflussverhältnisses sorgt für die Farbe des Produkts.

5 --- hoher Automatisierungsgrad und einfache Bedienung verbessern die Produktqualität und sparen Arbeit.
 

Ausführlichere Informationen

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