• EPS-Vorexpander Polystyrol Rohmaterial Perlen Schaummaschine EPP Batch-Vorerweiterung
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EPS-Vorexpander Polystyrol Rohmaterial Perlen Schaummaschine EPP Batch-Vorerweiterung

After-sales Service: Overseas Engineer
Warranty: Overseas Engineer
Automatisierung: Automatisch
Computerized: Computerized
Bescheinigung: CE
Transportpaket: Ocean Shipping

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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
ESPB-50/90/130/160
Warenzeichen
EPSOLE
Herkunft
China
Produktionskapazität
150 Set / Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
 

EPS Pre Expander Polystyrene Raw Material Beads Foaming Machine EPP Batch Pre-Expander
EPS Pre Expander Polystyrene Raw Material Beads Foaming Machine EPP Batch Pre-Expander

 

EPS Pre Expander Polystyrene Raw Material Beads Foaming Machine EPP Batch Pre-Expander

Produktvorteile

EPS-Produktionstechnologie - Vorschäumen:
*Schäumung in der Charge
 Nach dem Chargen der EPS-Perlen gelangen sie in die Vorschäummaschine zum Vorschäumen.
-hohe Präzision der Vorschäumung
-Breite Palette von Schaumdichte
-EPS-Rohstoffe mit niedrigem Pentangehalt können hergestellt werden
-im Allgemeinen enthalten EPS-Rohstoffe 6-7% Pentan
-EPS-Rohstoffe mit niedrigem Pentangehalt enthalten 3-4,5% Pentan (Vorgelöst in einer druckbeaufschlagten Vorschäummaschine)

*Methoden zur Einstellung der Schaumdichte
- durch Anpassung der Menge der zu sein Rohstoffe Jedes Mal hinlegen
- durch Einstellen der Aufheizzeit des Dampfes
- durch die Anpassung der Höhe der EPS-Perlen in der Schaummaschine (an welcher Stelle wird der Dampf abgeschnitten)
- durch die Einstellung des Dampfdrucks
- durch Regelung der Dampfzufuhr (Dampf-Luft-Verhältnis)

*Kontrollmodus der Batch-Schaumbildung
-Steuerdampfdruck (0,1 bis 0,6 bar)- niedrige Dichte
-Kontrolle der Dampftemperatur (85 bis 99 Grad C) - hohe Dichte
-Luftmischung - hohe Dichte

Schritte zur EPS-Vorerweiterung
1. Vorwärmen
Öffnen Sie die Reinigungsklappe, um die Verunreinigungen im Zylinder zu entfernen, prüfen Sie, ob der bewegliche Mischstab fest ist, und schließen Sie dann die Reinigungsklappe. Schließen Sie die drei Ventile am Bedienfeld und schließen Sie die Zufuhrklappe. Starten Sie den Misch- und Zufuhrmotor, und der Mischstab und die Zufuhrschraube laufen untätig. Öffnen Sie das Dampfventil, um die Temperatur im Schaumzylinder auf 70 ~ 75 3 C zu erhöhen und halten Sie es ~ 5 Minuten lang.
2. Vorrücken
Vorschub wird in einen Vorschub und zwei Vorschub unterteilt. Für eine Vorlieferung, geben Sie etwa 8kg Rohstoffe in den Trichter. Nach dem Vorheizen öffnen Sie das Tor am Zufuhranschluss, damit alle Rohstoffe in die Vorstartmaschine gelangen. Schließen Sie die Zuführschleuse (zu diesem Zeitpunkt können die Rohstoffe wieder gefüllt werden). Die Rohstoffe in der Maschine werden im Voraus schrittweise freigesetzt, bis die Überlaufquelle aus den vorgesendeten Perlen fließt. Öffnen Sie den Rohstoffeinlass, um kontinuierlich zu füttern, und gleichzeitig fließt der Überlaufanschluss kontinuierlich aus den zuvor gesendeten Perlen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Ventil einzustellen und die Temperatur zu erhöhen, um die beste Temperatur zu erhalten.
Hinweis: Starten Sie nicht mit der kontinuierlichen Zuführung, da sonst die Belastung des Mischmotors aufgrund der schwerwiegenden Abweichung der Dichte der Kügelchen in der Maschine zunimmt, was zu einem Herunterfahren oder anderen schwerwiegenden Folgen führt.
Die zweite Vorlieferung ist, 6-7kg der primären Vorlieferperlen in den sekundären Einfülltrichter zu legen, das Einfüllstor zu öffnen, um die sekundäre Vorlieferung durchzuführen, Gleichzeitig muss das primäre Vorgabegerät rotiert werden, damit die Perlen nicht in das primäre Vorstartgerät und das Vorsendegerät gelangen, um das primäre Vorgabegerät zu blockieren. Die Zuführklappe wird geöffnet, um kontinuierlich zu speisen, bis die Perlteilchen aus dem Überlaufanschluss fließen. Je nach den Arbeitsbedingungen sollte die Dichte der Perlen in Abständen gemessen werden.
3. Dichteeinstellung
Am Bedienfeld der Maschine ist ein Dampfregelventil installiert, um die Dampfmenge zu steuern, die in den Vorgenerator gelangt. Das Dampfdruckmessgerät zeigt den Wert an, der im Allgemeinen bei ca. 0,15 ~ 0,2MPa geregelt wird. Das Bedienfeld ist außerdem mit einem Temperaturregelventil ausgestattet, das die Zulufttemperatur durch Regelung der eingeblasenen Luftmenge regelt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Temperatur im Inneren der Maschine sorgfältig entsprechend dem angegebenen Wert des Thermometers auf der Platte und der Dichte der vorgesendeten Perlen eingestellt werden. Während des Einstellvorgangs benötigt die Temperatur im Inneren der Maschine ca. 30 Sekunden, um sich zu stabilisieren, und die Dichte dauert 3 bis 5 Minuten, um sich zu stabilisieren.
Die Einstellung der Dichte kann durch die Einstellung von Temperatur, Vorschubgeschwindigkeit und Perlenüberlauf realisiert werden. In der ersten Vorlieferung wird jedoch die Temperatur hauptsächlich geregelt, während in der zweiten Vorlieferung die Futtermenge hauptsächlich angepasst wird, was aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffqualität leicht unterschiedlich ist. Das gleiche gilt für die Verwendung und Einstellung von Maschinen, die nur ein- oder zweimal vorausgestellt werden.
4. Ende des Vorvorvors
Vor dem Ende der Vorlieferung das Einlassgitter des Trichters schließen und die Zuführung stoppen. Die Maschine muss weiterlaufen und der Mischer muss noch 5-8 Minuten arbeiten, damit alle Rohstoffe, die schließlich in die Maschine gelangen, bereits vor dem Versand ausgeliefert werden können. Nachdem die Rohstoffe im Standby-System vollständig vorgeschickt wurden, muss zuerst das Druckluftventil am Bedienfeld geöffnet und das Dampfventil geschlossen werden. Wenn die Temperatur in der Maschine unter 60 ºC sinkt, muss das Druckluftventil geschlossen und die untere kleine Tür geöffnet werden. Durch die Erschütterung des Mischstabs müssen die verbleibenden Kügelchen im Vorstarter kontinuierlich aus der kleinen Tür abgeleitet werden. Wenn die ausgestoßenen Perlen selten sind, muss die Druckluft zeitweise geöffnet werden, damit das Innere der Maschine alle Perlen entladen wurden. Schalten Sie die Maschine aus, schließen Sie alle Ventile, öffnen Sie die Reinigungstür, um sie gründlich zu reinigen, und trennen Sie dann die Hauptstromversorgung.

Produktmerkmale
1.Five Sicherheitsschutzvorrichtung, Mit Sicherheitswartungs-Leitplanke Auf Der Oberseite;
2.Die Ganze Maschine Nimmt Touchscreen Und Sps-Steuerung An, Alle Parameter Können Im Touchscreen Eingestellt Werden, Und Die Bedienung Ist Einfach;
3.The Barrel Material Der Pre Expander In Kontakt Mit Eps-Rohmaterial Ist 304 Edelstahl;
4.High Density Rock Wool Wird Als Thermische Isolationsschicht Für Das Barrel Des Pre Expander Verwendet, Die Effektiv Die Temperaturänderung Und Dampf Energieverbrauch Des Barrels Reduzieren Kann;
5.The Steam System Nimmt Japanische Original "Yoshitake" Druckminderventil, Um Den Dampfdruck Zu Kontrollieren, Um Sicherzustellen, Dass Jede Charge Von Schaumdampf Stabil Und Gleichmäßig Ist;
6.The Rohmaterialgewicht Eines Vorab Ausgegebenen Eps Wird Durch Einen Präzisen Wägesensor Gesteuert, Um Die Dichtedifferenz Zwischen Den Einzelnen Chargen Zu Gewährleisten;
7.The Design Der Konstanten Temperatur Und Konstanten Druck Stellt Sicher, Dass Der Schaumfehler Innerhalb Von 3% Gesteuert Wird; 8.Ausgestattet Mit Sekundärem Schaumsystem, Ist Es Bequem, Eps-Produkte Mit Geringerer Dichte Zu Produzieren;
9.das Fluidised Bed ist mit EINEM speziellen Trocknungssystem ausgestattet, um die Alterungszeit von Perlen im Silo zu reduzieren, um den Energieverbrauch zu reduzieren;
10.Pneumatic Komponenten Sind Airtec.
Produktanwendung

EPS Pre Expander Polystyrene Raw Material Beads Foaming Machine EPP Batch Pre-Expander

Zertifizierungen
EPS Pre Expander Polystyrene Raw Material Beads Foaming Machine EPP Batch Pre-Expander

 

Verpackung Und Versand

EPS Pre Expander Polystyrene Raw Material Beads Foaming Machine EPP Batch Pre-Expander

Unternehmensprofil

EPS Pre Expander Polystyrene Raw Material Beads Foaming Machine EPP Batch Pre-Expander

Unsere Vorteile

EPS Pre Expander Polystyrene Raw Material Beads Foaming Machine EPP Batch Pre-Expander

FAQ

1. F: Wo befindet sich Ihr Unternehmen? Wie kann ich dort besuchen?
A: Unsere Fabrik befindet sich in Hangzhou City, Zhejiang Provinz, China. Willkommen bei uns zu besuchen.

2. F. Haben Sie einige Videos, wo wir die Linie produzieren sehen können?
A: Ja, wir können einige Videos zur Referenz zur Verfügung stellen.

3. F: Was ist die MOQ?
A: Unser MOQ ist 1 Set.

4. F: Kann ich mein eigenes Produkt haben?
A: Ja. Ihre individuellen Anforderungen an Farbe, Logo, Design, Verpackung, Kartonmarke, Ihr Sprachhandbuch usw. sind sehr Herzlich Willkommen.

5. F: Können Sie nach den Proben produzieren?
A: Ja, wir können Form durch Ihre Proben oder technische Zeichnungen produzieren.

6. F: Wie ist die Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen dauert es 20 bis 60 Tage nach Erhalt Ihrer Vorauszahlung. Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und ab
Die Menge Ihrer Bestellung.

7. F: Was sind die Zahlungsbedingungen?
A: T/T, L/C, D/P AUF SICHT

8. F: Wie führt Ihre Fabrik Qualitätskontrolle durch?
A: Wir legen großen Wert auf Qualitätskontrolle.jeder Teil unserer Produkte hat seine eigene QC.

9. F: Welches Zertifikat haben Sie?
A: WIR HABEN TÜV, CCC, CE (EN71, EN14765), SGS, ISO9001 etc. Auch können wir jedes Zertifikat anwenden, wenn Sie benötigen, wenn die menge OK ist.

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16
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2014-04-25