Impeder Ferritstangen für ERW Rohrmühle geschweißte Rohrproduktion Linie

• Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Non-Customized
• Anwendung: Industrie
• Art: Bar
• Transportpaket: Carton
• Modell Nr.: Customized
• Spezifikation: Customized
• Warenzeichen: Brilliance Machinery
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 300000 PCS

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Ferrit  für die Herstellung von geschweißten Rohren
Der Ferrit wird im Allgemeinen als impedanzmagnetischer Kern beim Hochfrequenzschweißen verwendet, was die Schweißgeschwindigkeit und -Qualität effektiv verbessern und den Energieverlust reduzieren kann.
Wenn Hochfrequenz-Schweißmaschine hat einen Hochfrequenzstrom in Induktionsspule durch, wird einen Hochfrequenzfluß in der Spule erzeugen, wird der Hochfrequenzmagnetfluß induzierten Wirbelstrom in der Schweißnaht Schweißen wird schmelzen, Mit einem Magneten kann stark verbessern den magnetischen Fluss der Induktion Linie Kreis, so dass die Schweißnaht Rohr der Induktion elektromotorische Kraft, der Zweck der Erhöhung der Schweißleistung erheblich zu verbessern.
Wenn hochfrequente Induktionsschweißtechnik zur Herstellung von geschweißten Rohren verwendet wird, muss eine Impedanzvorrichtung in den inneren Hohlraum des geschweißten Rohrrohlings eingesetzt werden, um die Verteilung des induzierten Stroms im Rohrrohling zu ändern, wie in Abbildung 1 dargestellt.  Das Platzieren der Impedanzvorrichtung in eine geeignete Position kann den induzierten Strom auf der Schmelzfläche des geschweißten Rohres sammeln, um die Effizienz des Induktionsschweißens zu verbessern; Wenn das Platzierschema der Impedanzvorrichtung nicht angemessen ist, wird es nicht nur die Schweißleistung der geschweißten Rohre zu reduzieren, sondern sogar die Produktqualität Probleme.

Installationsanweisungen

Hier kombinieren wir einige Erfahrungen in der Produktion von Impederinstallation und in der Produktion sollten die Aufmerksamkeit auf das Problem der Schläuche zu einer Zusammenfassung zu machen:  

A. Montageposition des Impeders (Ferritstange).  
Die Einbaulage des Ferrits hat einen wichtigen Einfluss darauf, ob er seine Funktion voll ausnutzen kann.  Gemäß dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion sollte die Einbaulage des Ferritbalkens den folgenden Prinzipien folgen: Ein Ende des Ferritbalkens sollte die Induktionsspule überschreiten und der Teil hinter der Induktionsspule sollte entsprechend lang sein (etwa die Länge einer Spule).  Wenn der Ferritstab lang genug ist, kann der Mittelpunkt der Spule als Mittelposition des Ferrits genommen werden, so dass ein Ende des Ferrits 3-4 mm über der Mittellinie der Extrusionswalze liegt. Und der andere Abschnitt ist ein größerer Abstand über die Induktionsspule hinaus.  Wenn der Ferritstab nicht lang genug ist, sollte die Mitte des Ferrites entsprechend in Richtung der Heizzone verschoben werden, um sicherzustellen, dass ein Ende des Ferritstangens die Mittellinie der Extrusionswalze überschreitet, Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass das andere Ende des Ferrits die Induktionsspule überschreiten muss.
 

B. Installation des Impedanzgeräts (Ferritbalken ).  
Der Magnetstab sollte zuerst fest installiert werden, um Vibrationen beim Schweißprozess zu vermeiden. Die Einbaulage sollte so sein, dass die Achse des Magnetbalkens mit der Rollmittellinie übereinstimmt und der Ferritbalken so nah wie möglich an der Lötstelle liegt.  

C. Probleme mit der Wasserkühlung.  
Wasserkühlung ist ein wichtiges Problem in hochfrequenten gerade Naht geschweißten Rohren. Ziel ist es, jeden Teil des Magnetbalkens im Hochfrequenz-Schweißprozess auf einer niedrigen und konstanten Temperatur zu halten, so dass der Magnetstab eine hohe Permeabilität hat und unverändert bleibt.  Um dieses Ziel zu erreichen, müssen wir zwei Probleme beachten: Zum einen muss genügend Wasserfluss vorhanden sein, der ausreichend Wasserdruck und eine entsprechende große Wasserquerschnittsfläche erfordert.  Zweitens sollte es eine hohe Wärmeableitung Effizienz haben.  Auch wenn der Wasserfluss sehr hoch ist, wenn die Wärmeableitung der Magnetstange sehr gering ist, kann sie den Zweck der Wasserkühlung nicht erreichen.

D. einige Probleme sollten im Produktionsprozess berücksichtigt werden.  
L 187, S. 1)  Bei der Installation der Impedanzvorrichtung darf das Frontend die Mittellinie der Extrusionswalze nicht zu weit überschreiten, im Allgemeinen zwischen 3 und 4mm gesteuert.
L 187, S. 2)  Im Produktionsprozess sollte die Position des Ferritstangens und seine Entfernung oder Bruchstelle regelmäßig überprüft werden, und die Drahtzieherung oder die an der Magnetstange hängenden Kleinigkeiten sollten häufig entfernt werden.