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Geprüfter Lieferant I.C.T LV Serie Vakuum-Reflow-Ofenmaschine
I.C.T LV Serie Vakuum-Reflow Ofen beispiellose Heizleistung und Temperaturregelsystem erfüllt die Anforderungen von verschiedenen
Schweißprozesse, LV Serie Vakuum-Reflow Ofen ist High-End-Reflow-Produkte verpflichtet, mit der Marktnachfrage zu verbessern Schritt zu halten
Wettbewerbsfähigkeit des Kunden.sein neues Designkonzept erfüllt die Anforderungen immer vielfältiger werdender Prozesse und berücksichtigt die zukünftige Richtung
Der Industrie, vollständig geeignet für Kommunikation, Automobilelektronik, Haushaltsgeräte, Computer und andere Unterhaltungselektronik
Produkte .
1.Control System: PC + Siemens PLC-Steuersystem, genaue Temperatursteuerung und stabiler, stellt Temperaturstabilitätsrate sicher zu sein
Mehr als 99,99 %.
2.Vacuum System: PCB direkt in die Vakuumeinheit aus Lötbereich. Starten Sie den Vakuumvorgang, um den Vakuumdruck auf zu reduzieren
100mbar-5mbar. Das interne Gas wie Poren und Hohlräume überfließt aus der geschmolzenen Lötstelle, was die Leerrate auf weniger reduzieren kann
2 %.
3.Hot Air System: Erstklassige Heizmodul, die beste Temperatur Zone Intervall Design macht optimale Temperaturgleichmäßigkeit und wiederholen.die
Effektive Nutzung und thermische Kompensation Effizienz, es braucht weniger als 20 Minuten von der Genauigkeit der Temperaturregelung ± 1 ºC Umgebungstemperatur
Temperatur zu einer Temperaturstabilisierung .
4.Monitoring Software: Windows-Schnittstelle, traditionelle und vereinfachte chinesische und englische Online-freie Schalter und Operator-Passwort
Management, einfach zu bedienen.Betriebsaufzeichnungen, Temperaturkurvenmessung und Analysefunktionen, virtuelle Simulation, Fehler
Selbstdiagnose, Prozessüberwachung, automatisches Generieren und Speichern von Prozesssteuerdokumenten, dynamische Anzeige des Substrattransports.
Von null auf 240 Grad Celsius durch optimierte Wärmeübertragung
Jedes Produkt hat seine eigenen Anforderungen im Herstellungsprozess. Die optimale Wärmeübertragung über den gesamten Lötprozess ist die Basis für
Bestmögliche Ergebnisse.
Die LV-Serie bietet flexibel steuerbare Vorwärmzonen, in denen Ihre Leiterplatte vorgeheizt und für den eigentlichen Lötprozess vorbereitet wird.
Die einzelnen Zonen können über die Lüfterfrequenz unabhängig voneinander gesteuert werden und gewährleisten so bestmögliche Prozesse.
Die LV-Serie ist mit speziellen Düsenplatten für eine optimierte Wärmeübertragung durch einen gleichmäßigen Luftstrom über die Leiterplatten ausgestattet. Strömungsgeschwindigkeiten im
Die oberen und unteren Wärmezonen können separat gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte erhitzt wird.
Sattelprofil
Das Bauteil wird auf eine Temperatur von mindestens gebracht 240 Grad für
Löten. Mit einem Sattelprofil wird das Brett langsam in einer Linie erhitzt
Mit vordefinierten, individuellen Temperaturbereichen. Gerade Komponenten
Bei unterschiedlichen thermischen Massen werden homogen und erhitzt
Temperaturunterschiede minimiert.
Lineares Profil
Bei einem linearen Profil wird das Bauteil nicht in einer Stufenheizung erhitzt
Art und Weise beim Löten, in der Tat wird entlang einer identischen erhitzt
Linearer Temperaturgradient. Lineare Profile können Zykluszeiten reduzieren
Und kann helfen, Lötfehler wie Grabstoning zu reduzieren
Heizsystem
< separat einstellbare Heizzonen
< reproduzierbares Temperaturprofil
< hervorragende Prozessstabilität bei kleinstmöglichster Prozesssicherheit
< homogener Wärmeeintrag über die gesamte Leiterplatte dank Speziell entwickelte Düsen
< geringer Wartungsaufwand
Vakuumreflow-Ofen der Serie LV
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| ABMESSUNGEN UND GEWICHTE | ||
| Abmessungen | 7000*1430*1530mm | |
| Erforderlicher Bereich | 10.05m2 | |
| Gewicht | Ca. 3200 kg | Ca. 3300 kg |
| Belastung pro Flächeneinheit 400 kg/m2 | 400 kg/m2 | |
| PROZESSKAMMERHEIZUNG | ||
| Länge der Heizzonen | 3730mm | |
| Anzahl der Vorwärmzonen | 7 | |
| Länge der Vorwärmzonen | 2675mm | |
| Anzahl der Peak-Zonen | 3 | |
| Aufwärmzeit | Ca. 20 Min | |
| VAKUUMZONE | ||
| Maximaler Druck Vakuum | 0,1-12kpa | |
| Durchfluss der Vakuumpumpe | 1500/min | |
| Druckentlastungszeit | <=10S | |
| Produktzeit | >=40S | |
| KÜHLZONE | ||
| Anzahl der Kühlzonen | 3 (oben 3/Unten 3) | |
| Länge der Kühlzonen | 1460mm | |
| FÖRDERBAND | ||
| Transportebene | 900 ±20 mm | |
| Leiterplattenbreite | L500 - W400mm | |
| Förderersteuerung | 3-stufige, unabhängige Steuerung | |
| Förderernummer | 1 | |
| Einstellbare Fördergeschwindigkeit | 300 - 1800 mm/min | |
| SCHNITTSTELLEN | ||
| Typ | SMEMA | |
| Spannungsversorgung | 5-Draht-System 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Andere Spannungen auf Anfrage | |
| Angeschlossene Last | 65KW | |
| Betriebskapazität | 16 KW | |
| Da die Betriebseffizienz von den Einstellungen der Prozessparameter abhängt, können die erreichten Werte tatsächlich von den hier angegebenen Werten abweichen. | ||
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