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Autoklav wird für Metall / nicht-Metall-Zementierung Komponente und Harz, hoch verwendet
Feste Glasfaser, Kohlefaser, Borfaser und Aramidfaser Und andere zusammengesetzte
Component Produkt.Composite Autoklav Formtechnologie ist, dass Qualitätsmaterial
Halbzeug, Wabenstruktur oder Zementierung Anweisung sind Dichtung in der
Form durch Vakuumbeutel, in den Autoklaven, mit Vakuum und auf-Vakuum Status
Bühne, nach dem Aufheizen, erhöhen Druck, Hitzeerhaltung, halten Druck Und cool
Und Förderdruck.
Anweisungen zum Prozess des Formformprozesses:
1, saubere Form: Reinigen Sie die Form letzte Mal die Verwendung von Residual Harz, Schmutz, um die Form sauber und glatt zu halten
.2, Schimmelvorwärmung: Die Schimmelwärmebehandlung.
3, Anwendung Eindringen: In der Formnut mit einer bestimmten Menge von Trennmittel beschichtet, um die Nachheizung Formprodukte und Formen zusammen geklebt zu verhindern. 4, Vorbereitung: Wird bereit sein, das Produkt Kohlefaser Rohstoffe zu machen, berechnen die Rohstofffläche, die Anzahl der Bogenmaterialien.
5, Stapelmaterial: Die Rohstoffschicht der Überlagerung, gleichzeitig die Überlagerung des Materials Vorpressen, Druck in die Form der rechten, Heißdruckbehälter Formung, die Qualität eines bestimmten geheimen Körper.
Der Steuerungsfaktor des Formformens, allgemein bekannt als die "drei Elemente", Heißdruckbehältertechnologie, d.h. Temperatur, Druck und Zeit 1 Temperatur: Dieser Prozessparameter bestimmt die Wärmeübertragungsbedingungen des Werkzeugs zum Material im Formraum, was einen entscheidenden Einfluss auf den Schmelz-, Strömungs- und Aushärteprozess des Materials hat. 2 Druck: Schließen Sie die Form und verdicken Sie das Material, sowie den Druck durch die Verflüchtigung von niedrigen Molekülen in der Formhöhle, die die Schmelze zu fließen und Gleichgewicht der Kavität verursachen. 3 Zeit: Auch bekannt als Pressforming Isolierung Druckschutz Zeit, um sicherzustellen, dass die Formhöhle Form hat genug Zeit, um Aushärtung abzuschließen.
| Element |
Konstruktionsparameter |
| Effektiver Durchmesser | 500-4500mm |
| Effektive Länge | 1000-20000mm |
| Betriebstemperatur | 100 450ºC |
| Betriebsdruck | 0,5-5,0Mpa |
| Druckgeschwindigkeit erhöhen | 0,1Mpa/min kontinuierliche Einstellung |
| Persure-Fehler | ±0,01Mpa |
| Geschwindigkeit der Temperaturerhöhung | 0.5-7 ºC/min kontinuierliche Einstellung |
| Temperatur geht zurück | 0.5-7 ºC/min kontinuierliche Einstellung |
| Kühlwege | Wasser kühl und Wind kühl |
| Fehler bei der Punkttemperatur | ±1,2 ºC |
|
Temperatur kontrollieren und testen Temperaturpunkt |
2-20 Punkte |
| Vakuumgrad der Kavität | -0,098Mpa (absolut Druck ) |
| Zusätzliches Vakuumrohr |
2-20 Rohrauszug entnehmen und prüfen Ist unabhängig |
| Vakuumrohr testen |
2-20 Rohrauszug und Prüfung prüfen Ist unabhängig |
| Kontinuierliche Arbeitsfähigkeit | ≥ 50 Stunden |
1.Was ist die maximale Größe können Sie tun?
Antwort:je nach Produktgröße anpassen.Durchmesser von 800 mm bis 1500mm.
2.Wieviele Produkte können Sie für einen Kreis behandeln?
Antwort: Je nach Produktgröße und Packungs Größe.
3.wie lange, um einen Kreis zu beenden ?
Antwort: In der Regel ist eine Stunde. Ist bis zu Ihrer Produkte Verpackung und Produktdetails.
4.ist es manueller oder automatischer Betrieb?
Antwort: Wir haben vollautomatische Typ und halbautomatische Typ.
5.Können wir die Ausrüstung selbst installieren?
Antwort: Natürlich haben wir volle Satz Zeichnung, die Ihnen nach Bestellung senden wird.
6.lf Ihr Ingenieur ist aviliable zu Übersee zu installieren ?
Antwort:, wenn Sie benötigen, können wir den Ingenieur für Sie installieren.
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