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Geprüfter Lieferant | MATERIAL: | TP321/SUS 321/S32100 | STANDRAD: | ASTM A358/GOST 9941-81/GOST 9940-81 |
|---|---|---|---|
| TEST: | NT/UT/HT/RT | FREMDKONTROLLE: | BV, SGS, ASP |
| Typ: | Geschweißt | Anwendung: | PETROCHEMIE |
| Hohe Lichtanzeige: |
Geschweißtes Austenitisches Edelstahlrohr,Class1 Edelstahlrohr,Hochtemperatur-Geschweißten Edelstahlrohren |
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ASTM A358 TP321 geschweißte austenitische Edelstahl-Rohr für hohe Temperatur
EZS GRUPPE befassen sich mit Edelstahl nahtlose Rohr und Rohr bereits mehr als 20 Jahre, jedes Jahr mehr als 80000 Tonnen Edelstahl nahtlose Rohr und Rohr zu verkaufen. Unser Kunde deckt bereits mehr als 65 Länder ab. Unsere Edelstahl nahtlose Rohr und Rohr wurde Breite in Bergbau, Energie, Petrochemie, Chemische Industrie, Lebensmittelanlage verwendet, Papierfabrik, Gas- und Flüssigkeitsindustrie usw.
Beschreibung
321 Edelstahl (uns nos32100) die Grade 321 und 347 sind die Basis-austenitischen 18/8 Stahl (Grade 304) stabilisiert durch Titan (321) oder Niob (347) Ergänzungen. Diese Sorten werden verwendet, weil sie nicht empfindlich auf intergranulare Korrosion nach dem Erhitzen im Hartmetall-Niederschlagsbereich von 425-850 Grad sind Die Sorte 321 ist die bevorzugte Sorte für Anwendungen im Temperaturbereich bis ca. 900 Grad Celsius. Sie kombiniert hohe Festigkeit, Skalierungsbeständigkeit und Phasenstabilität mit Beständigkeit gegen nachfolgende wässrige Korrosion.
Grade321H ist eine Modifikation von 321 mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, um eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit zu bieten.
Eine Einschränkung bei 321 ist, dass Titan nicht gut über einen Hochtemperaturbogen übertragen wird, daher wird es nicht als Schweißverbrauchsmaterial empfohlen. In diesem Fall wird die Sorte 347 bevorzugt - das Niob führt die gleiche Hartmetallstabilisierungsaufgabe aus, kann aber über einen Schweißlichtbogen übertragen werden. Die Sorte 347 ist daher das Standardverbrauchsmaterial für das Schweißen 321. Sorte 347 wird nur gelegentlich als Ausgangsmaterial für die Platte verwendet.
Wie andere austenitische Sorten haben auch 321 und 347 ausgezeichnete Umform- und Schweißeigenschaften, sind leicht zu bremsen oder walzenförmig und haben hervorragende Schweißeigenschaften. Nachglühen ist nicht erforderlich. Sie haben auch eine ausgezeichnete Zähigkeit, sogar bis hin zu kryogenen Temperaturen. Sorte 321 nicht gut polieren, so ist nicht für dekorative Anwendungen empfohlen.
Die Sorte 304L ist in den meisten Produktformen leichter erhältlich und wird daher im Allgemeinen anstelle von 321 verwendet, wenn die Anforderung lediglich auf Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nach dem Schweißen besteht. 304L hat jedoch eine geringere Warmfestigkeit als 321 und ist daher nicht die beste Wahl, wenn die Anforderung eine Beständigkeit gegenüber einer Betriebsumgebung über etwa 500 Grad Celsius ist
Fünf Rohrklassen werden wie folgt abgedeckt
Klasse 1-Rohr wird durch Verfahren mit Füllmetall in allen Durchgängen doppelt geschweißt und vollständig radiographiert.
Klasse 2-Rohr wird durch Prozesse mit Füllmetall in allen Durchgängen doppelt geschweißt. Es ist keine Radiographie erforderlich.
Klasse 3-Rohr muss durch Prozesse mit Füllmetall in allen Durchgängen einfach geschweißt werden und vollständig radiographiert sein.
Klasse 4-entspricht Klasse 3, außer dass der Schweißdurchgang, der der inneren Rohroberfläche ausgesetzt ist, ohne Zusatz von Füllmetall erfolgen kann (siehe 6.2.2.1 und 6,2.2,2).
Klasse 5-Rohr muss durch Verfahren mit Füllmetall in allen Durchgängen doppelt geschweißt werden und punktuellig radiographiert sein.
Gleichwertige Noten
|
STANDARD |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
JIS |
DE |
|
SS 321 |
1,4541 |
S32100 |
SUS 321 |
X6CrNiTi18-10 |
|
SS 321H |
1,4878 |
S32109 |
SUS 321H |
X12CrNiTi18-9 |
Chemische Zusammensetzung
|
Grad |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
N |
Ni |
Ti |
|
SS 321 |
Max. 0,08 |
Max. 2,0 |
Max. 1,0 |
Max. 0,045 |
Max. 0,030 |
17,00 - 19,00 |
Max. 0,10 |
9,00 - 12,00 |
5 (C+N) - 0,70 max |
|
SS 321H |
0,04 - 0,10 |
Max. 2,0 |
Max. 1,0 |
Max. 0,045 |
Max. 0,030 |
17,00 - 19,00 |
Max. 0,10 |
9,00 - 12,00 |
4 (C+N) - 0,70 max |
Mechanische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Dehnung |
| 8,0 g/cm3 | 1457 GRAD (2650 GRAD) | PSI - 75000 , MPa - 515 | PSI - 30000 , MPa - 205 | 35 % |
Anwendung
Wärmetauscher Und Kessel
Öl- Und Gasraffinierung
Öl- Und Gaspipeline
Petrochemische Industrie
Pharmaindustrie
Lebensmittelindustrie
Wasseraufbereitung
Onshore- und Offshore-Plattform, Schiffsbau
Elektrische Anlage, Zuckerfabrik, Papierfabrik
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