Verdickungsmittel der Bergbauanlage mit hoher Gewinnungsrate, Golderz, Cyanidlaugungstank Gold CIP-Verarbeitungsanlage
Wir fertigen kleine bis mittlere Zinkniederschlagsanlagen von Merrill Crowe für die Gewinnung von Gold und Silber, Gold CIP & CIL-Anlagen, Gold Erz Flotationsanlagen und andere Verarbeitungstechnologien nach verschiedenen Erzen.
Die Goldlaugung (Kohlenstoff in Laugung) wurde aus CIP (Kohlenstoff in Zellstoff) entwickelt, zeichnet sich durch einen geringeren Prozessfluss aus, spart Zeit im Laugungsprozess und reduziert so den Produktionsaufwand. Außerdem fortschrittliche Extraktionstechnologie, die die Effizienz der Goldgewinnung verbessert. Die CIL-Produktionslinie ist in der Mineralindustrie breiter im Einsatz als CIP.
Einführung der Gold CIL-Verarbeitung:
Das Erz wird nach dem Mahlen in die Agrar- und Laugungstanks der Cyanidlösung gespeist, wo das Gold im Cyanid aufgelöst wird. Die schwangere Lösung wird dann in eine Reihe von Tanks übertragen, wo Kohlenstoff hinzugefügt wird. Das Gold wird an der Oberfläche des Kohlenstoffs adsorbiert. Der Kohlenstoff, mit Gold befestigt, wird durch Abschirmung entfernt. Der goldhaltige Kohlenstoff wird dann in eine erhitzte Natriumhydroxid-Cyanid-Wasser-Lösung eingebracht, wo das Gold zersetzt wird. Diese konzentrierte Lösung wird durch eine Reihe von Elektrowinning-Zellen geleitet, wo das Gold schnell (in etwa 3 Minuten) auf die Edelstahlkathoden plattet. Das Gold wird aus den Kathoden gewaschen, mit Hochdrucksprays, getrocknet und geschmolzen, um in Formen für Goldsteine oder Barren gegossen werden.
Allgemeiner Produktionsprozess:
Quetschvorgang, Screening-Prozess
Das Roherz wird über einen Schwingförderer in den Primärbrecher und dann über einen Förderband in den Sekundärbrecher eingespeist. Das zerkleinerte Erz wird zur Sortierung an den vibrierenden Sieb geschickt, das Erz unter dem Sieb wird zum Pulversilo geschickt und das Erz über dem Sieb wird über einen Förderband zum erneuten Zerkleinern an den dritten Brecher geschickt. Das zerkleinerte Erz wird dann zur Sortierung an die Siebmaschine geschickt, die eine dreistufige, ein-geschlossener Zerkleinerungsflusskarte ist.
Schleifen, Klassifizierungsprozess
Das Rohmaterial aus dem Pulversilo wird über den Zuführtrog und das Förderband zur ersten Kugelmühle geleitet. Die Kugelmühle entlädt sich zum Spiralklassifikator, und die Gülle mit größerer Partikelgröße wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Der Überlauf wird zum Hydrozyklon für den zweiten Klassifikator gepumpt, und die Gülle mit größerer Partikelgröße tritt in die zweite Kugelmühle ein, und der Ausfluss kehrt zum zweiten Klassifikator zurück. Dies ist eine zweistufige Dokumentation für das Schleifen mit zwei geschlossenen Schleifen. Der Überlauf des
Hydrozyklon wird an den Schlackenschirm und den Verdicker gesendet.
Konzentration
Nach der Entwässerung und Verdickung durch Verdicker wird die Überlaufpulpedichte des Klassifikators an die erforderliche Konzentration der Auslaugungsreaktion (40%) angepasst und um einen gleichmäßigen Auslaugungsprozess zu gewährleisten, wird eine kontinuierliche Zuführung gewährleistet.
Auslaugung Und Adsorption
Konzentriertes Zellstoff durch Verdicker, der durch die Schlammpumpe in den Auslaugtank geleitet wird, wobei 20-24 Stunden Natriumcyanid hinzugegeben wurde. Gold mit Cyanid zu Goldcyanid-komplexe zu bilden, wird Gold-Cyanid-Komplex von Aktivkohle adsorptiert, Gold beladenen Kohlenstoff gebildet wird, wenn Kohlenstoff einen bestimmten Grad Gold erreicht, mit Luftheber Gold beladenen Kohlenstoff wird auf Kohlenstoff heben Sieb zur Entwässerung erwähnen, und transportiert zu Desorptionselektrolyse-Systeme durch Pumpe.
Desorption Und Elektrowinning
Desorptionslösung durch die Erwärmung an die analytische Säule geliefert, die Gold-Lader-Kohlenstoff geladen, wird die Desorptionssäule temperiert, unter Druck gesetzt, das Gold aus Kohlenstoff gefällt. Nach der Desorbtion kehrte der blanke Kohlenstoff in den Laugungsadsorptionsabschnitt zurück.
Nach der Desorption, das Gold enthalten schwangere Lösung kommen in Elektrowinning-Zelle, erhalten Goldpulver, Elektrolyse schlanke Lösung
Kann zur Elution zurückgegeben werden.
Unterschiedliche Kapazität der Desorptionselektrolysesystemausrüstung :
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Modell |
Geeignete Größe |
Betriebsparameter |
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Minenskala (t/d) |
Qualität (g/t) |
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GKJD-200 |
<150 |
2--8 |
Temperatur: 150±2oC
(Na0H)PH:≥13,5
Desorptionsdruckbehälter:0,5 (MPa)
Elektrolytischer Tankdruck: 0,45 (MPa) |
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GKJD-300 |
150-300 |
2--8 |
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GKJD-500 |
300-500 |
2--8 |
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GKJD-700 |
300-500 |
2--8 |
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GKJD-1000 |
500-1000 |
2--8 |
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GKJD-1500 |
500-1000 |
2--8 |
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GKJD-2000 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-2500 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-3000 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-3500 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-4000 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-5000 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-8000 |
3000-5000 |
2--20 |
Geprüfter Lieferant 
