Regenerative thermische Oxidizer, als RTO, ist es eine energiesparende Art Schutz Umweltschutz Geräte für die Verarbeitung von wenig flüchtigen organischen Abgas.
Arbeitsprinzile von RTO: Organische Abgase können bei hoher Temperatur (≥760ºC) oxidiert werden und CO2 und H2O produzieren, um ogranisches Abgas zu entfernen. Die Wärme des Hochtemperaturgases zum Zeitpunkt der Oxidation wird von den Wärmeregeneratoren zur Vorwärmung des neu eingespeist organischen Abgases gespeichert, wodurch die für die Temperaturerhöhung erforderliche Brennstoffaufnahme gespart wird.
Als Schlüsselkomponente der regenerativen thermischen Oxidationsanlage (RTO) hat Wabenkeramik-Regenerator viele Vorteile, wie große Wärmeaustauschfläche pro Volumeneinheit, schnelle Wärmeübertragung, geringer Luftdurchflusswiderstand, geringe Wärmedurchdringung und hohe thermische Effizienz.
Derzeit haben unsere Wabenkeramik-Regeneratoren hauptsächlich quadratische Löcher. In der Praxis haben die Wabenkeramik-Regenerator mit quadratischen Löchern die folgenden zwei porblems: 1. Die Querbalken des Wabenkeramik-Regenerators können leicht die beiden Schichten der Wabenkeramik blockieren und dadurch den Druckabfall der Wabenkeramik erhöhen. 2. Da die Luft beim Durchlaufen der geraden Löcher der Wabenkeramik nicht horizontal fließt, kann die Gleichmäßigkeit des Gasflusses am Querschnitt nicht gewährleistet werden. Daher ist die tatsächliche Wärmerückgewinnungsrate niedriger als die theoretische Wärmerückgewinnungsrate.
Um die häufigsten Probleme der Wabenkeramik-Regeneratoren mit quadratischen Löchern zu lösen, hat unser Unternehmen die Struktur und den Produktionsprozess der Wabenkermaischen Produkte intrpoved und eine schuppige Kombination Wabenkeramik-Regenerator, der eine Wabenkeramik-Regenerator speziell für regenerative thermische Oxidationsmittel entwickelt ist entwickelt. Seine interne Wabenstruktur nimmt T-Form Anordnung Design, das raplces die "Kreuz" quadratische Loch-Struktur der bisherigen gewöhnlichen Wabenkeramik, und löst das Blocking Problem im Prozess der Verwendung des Produkts. Inzwischen haben die internen Wabenlöcher eine verbundene Struktur, erhöhen die Leerstelle, verringern den Druckabfall und verbessern die Gasverteilung im gesamten Abschnitt, so dass das Gas gleichmäßiger abgelenkt wird und die Wärmerückgewinnungseffizienz der Ausrüstung verbessert wird.
Anwendungsumfang:
RTO-Geräte werden sehr für den Umgang mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) verwendet. Typische organische Abgase sind u. a. Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ketone, Aldehyde, Ether, Phenole, Ester, Nitrile und ihre Derivate. Es ist weit verbreitet in der chemischen Industrie, Automobilfarbe, Sprühtrocknungsanlagen, organische chemische Industrie, Petroleum chemische Industrie, Blockdruck, Offsetdruck, Lebensmittelverarbeitung und andere Bereiche.
1. Produktmodelle: Modell 160, Modell 180, Modell 200
2. Produkt-Spezifikation: 305 * 305 * 101mm, 101 * 101 * 101mm
3. Technische Hauptspezifikation:
Arbeitsprinzile von RTO: Organische Abgase können bei hoher Temperatur (≥760ºC) oxidiert werden und CO2 und H2O produzieren, um ogranisches Abgas zu entfernen. Die Wärme des Hochtemperaturgases zum Zeitpunkt der Oxidation wird von den Wärmeregeneratoren zur Vorwärmung des neu eingespeist organischen Abgases gespeichert, wodurch die für die Temperaturerhöhung erforderliche Brennstoffaufnahme gespart wird.
Als Schlüsselkomponente der regenerativen thermischen Oxidationsanlage (RTO) hat Wabenkeramik-Regenerator viele Vorteile, wie große Wärmeaustauschfläche pro Volumeneinheit, schnelle Wärmeübertragung, geringer Luftdurchflusswiderstand, geringe Wärmedurchdringung und hohe thermische Effizienz.
Derzeit haben unsere Wabenkeramik-Regeneratoren hauptsächlich quadratische Löcher. In der Praxis haben die Wabenkeramik-Regenerator mit quadratischen Löchern die folgenden zwei porblems: 1. Die Querbalken des Wabenkeramik-Regenerators können leicht die beiden Schichten der Wabenkeramik blockieren und dadurch den Druckabfall der Wabenkeramik erhöhen. 2. Da die Luft beim Durchlaufen der geraden Löcher der Wabenkeramik nicht horizontal fließt, kann die Gleichmäßigkeit des Gasflusses am Querschnitt nicht gewährleistet werden. Daher ist die tatsächliche Wärmerückgewinnungsrate niedriger als die theoretische Wärmerückgewinnungsrate.
Um die häufigsten Probleme der Wabenkeramik-Regeneratoren mit quadratischen Löchern zu lösen, hat unser Unternehmen die Struktur und den Produktionsprozess der Wabenkermaischen Produkte intrpoved und eine schuppige Kombination Wabenkeramik-Regenerator, der eine Wabenkeramik-Regenerator speziell für regenerative thermische Oxidationsmittel entwickelt ist entwickelt. Seine interne Wabenstruktur nimmt T-Form Anordnung Design, das raplces die "Kreuz" quadratische Loch-Struktur der bisherigen gewöhnlichen Wabenkeramik, und löst das Blocking Problem im Prozess der Verwendung des Produkts. Inzwischen haben die internen Wabenlöcher eine verbundene Struktur, erhöhen die Leerstelle, verringern den Druckabfall und verbessern die Gasverteilung im gesamten Abschnitt, so dass das Gas gleichmäßiger abgelenkt wird und die Wärmerückgewinnungseffizienz der Ausrüstung verbessert wird.
Anwendungsumfang:
RTO-Geräte werden sehr für den Umgang mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) verwendet. Typische organische Abgase sind u. a. Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ketone, Aldehyde, Ether, Phenole, Ester, Nitrile und ihre Derivate. Es ist weit verbreitet in der chemischen Industrie, Automobilfarbe, Sprühtrocknungsanlagen, organische chemische Industrie, Petroleum chemische Industrie, Blockdruck, Offsetdruck, Lebensmittelverarbeitung und andere Bereiche.
1. Produktmodelle: Modell 160, Modell 180, Modell 200
2. Produkt-Spezifikation: 305 * 305 * 101mm, 101 * 101 * 101mm
3. Technische Hauptspezifikation:
| Element | Einheit | XF-160 | XF-180 | XF-200 |
| Volumendichte | G/cm3 | 2,25-2,35 | 2,25-2,35 | 2,25-2,35 |
| Volumengewicht | Kg/m3 | 900 | 998 | 1060 |
| Oberfläche | m2/m3 | 524 | 590 | 660 |
| Wasseraufnahme | % | <0,5 | <0,5 | <0,5 |
| Bruch Ungültig | % | 60 | 56 | 54 |
| Max. Betriebstemperatur | ºC | 1180 | 1180 | 1180 |
| Wärmekapazität | KJ/kg.k | 0,79 | 0,88 | 0,92 |
| Quetschfestigkeit | Kn/cm2 | 35 | 38 | 40 |
| Säurebeständigkeit | % | ≥99,00 | ≥99,00 | ≥99,00 |
