Grundlegende Informationen.
Art
Feldhäckslermaschinen
Verarbeitung Technics
Crushing-before-Mixing
Siebgewebe
Mit Siebgewebe
Zerkleinerungsgeräte Typ
Feed-Hammermühle
Pellet Mill Typ
Die Ring Pelleter
Bauschmaschinentyp
Twin Screw Bulking Maschinen
Expansionsverfahren
Trockenexpansion
Anwendbare Materialien Form
Granular
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Transportpaket
Iron Pallet or Depend on Customer′s Needs
Herkunft
Jiangsu, China(Mainland)
Produktbeschreibung
60000T pro Jahr kleine Schweinestäpfanlage
Anders als beim Ferkelfutter bezieht sich das Schweinefuttermittel auf das Futter von 2weeks nach der Entwöhnung bis vor der Mast (ca. 70days Jahre), das Schwein wächst schnell, Reizbarkeit ist in dieser Zeit stark, die Futterqualität wirkt sich direkt auf die Wachstumsgeschwindigkeit und Krankheitsresistenz nach der Mast aus. Normale Mastschweinfutter Verwenden Sie Standardformel, die eine gute Schmackbarkeit, ein hohes Futterumwandlungsverhältnis und die Fütterungsanforderung von Mastschwein erfüllen müssen.
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd Ist spezialisiert auf die Herstellung von Futtermitteln Maschinen und Engineering, können wir Kunden komplette Maschinenlösungen für Tierfutter (Schwein und andere), Geflügelfutter (Huhn, Ente, Gans und andere), Wiederkäuer Futter (Rinder, Schafe und andere), normales Aqua-Feed (vier große chinesische Karpfen), spezielles Aqua-Feed (Garnelen, Krabben und andere), Extrudieren Aqua-Feed (schwimmende und sinkende Fischfutter, Garnelen und andere), Vormixe-Futter (einschließlich verschiedener Zusatzstoffe), Tierfutter (Katzenfutter, Hundefutter und andere), können wir Kunden Arten von Bedürfnissen erfüllen.
Jetzt nehmen wir den Fall von 60000T pro Jahr Kleinfuttermittel und 600000T pro Jahr Mastschweinefertigungslinie, machen Einführung auf Basis von Prozessdiagramm und jedem Prozess wie folgt:
Rohmaterial:
Mais, (extrudierter Mais, extrudierte Sojabohnen, extrudiertes Sojabohnenmehl - verwendet für Babyschwein), Fischmehl, Kalkstein, Molkenpulver, Fett, Knochen- und Fleischmehl, Salz, Vormischungen usw.,
Einführung in den Ablauf
Aufgrund der großen Produktionskapazität dieses Projekts und der Futtermittel wird hauptsächlich für den eigenen Betrieb verwendet, werden arbeitssparende Automatisierungsgeräte so weit wie möglich übernommen. Die Hauptrohstoffe werden in Silos gelagert, die restlichen Rohstoffe werden manuell über einen Gabelstapler durch den Ansaugbereich im Lager zugeführt, der Produktionsprozess wird durch eine zentrale zentrale Leitwarte gesteuert und die fertigen Produkte verwenden sowohl eine automatische Verpackungslinie als auch eine Schüttgutlinie. Unter ihnen werden in Derselben Werkstatt die Produktionslinien für hochwertiges Baby- und Mastschweinfutter gebaut. Mit Ausnahme der üblichen Rohmaterialsilos und Bulk-FP-Silos sind die anderen Anlagen und Abläufe völlig unabhängig.
9-6000T Rohmaterialsilo werden für die Maislagerung verwendet, es ist Bolzensilo, dessen Modell ¢22m×20, 16m ist, flacher Boden mit Kegschnecke, die Gesamtleistung der Maschine ist 930kW
36-200T Schüttgutsilos werden für die Lagerung von Fertigpellets verwendet, Bolzensilo mit Modell ¢6, 4m×8, 96m, unterstützt von einer großen Stahlkonstruktion Plattform, alle Stahlkegel entlädt mit LKW-Beladung auf dem Boden.
Die Gesamtfläche des RM-Silos und des Bulk-Silos beträgt 115×85×24, 5m, der Silobereich ist vom Produktionsbereich mit einer angemessenen Auslegung abgetrennt.
Die Produktion von hochwertigem Babyschwein hat folgende Eigenschaften: Fein gemahlene Partikel (der Lochdurchmesser des Siebs sollte 1-2mm sein), hohe Anforderung für das Aushärten (erste Pelletmühle verwenden doppelten Conditioner und reteiner), niedrige Konditionierungstemperatur (nehmen zweites Pelletisieren in der niedrigen Temperatur an, um Inaktivierung der hitzeempfindlichen Materialien zu verringern), kleiner Durchmesser für fertiges Pellet (der Durchmesser um 2-3mm). Die 60000T-jährliche Produktionslinie für Kleinpigel-Futtermittel verfügt über zwei Mahllinien, eine reine Chargen- und Mischlinie , eine reine Pelletierlinie, eine zweite Mischlinie, eine zweite Doppelpelletierlinie und eine automatische Absacklinie. Die Gesamtleistung wird 930KW sein.
Die normale Mastproduktion von Schweinefutter hat folgende Eigenschaften: Moderate Mahlpartikel (der Lochdurchmesser des Siebs sollte 2-4mm betragen), moderate Anforderung für die Aushärtung (Pelletmühle mit Doppelkonditionierer), großer Durchmesser für fertige Pellets (der Durchmesser um 2, 5-4mm). Die Produktionslinie für Mastschweinefutter mit 600000T Stück pro Jahr Verfügt über vier Mahllinien, zwei Chargen- und Mischlinien, vier Pelletierlinien und vier automatische Absacklinien sowie eine Schüttgutlinie. Die Gesamtleistung wird 2870KW sein.
Die Werkstatt-Baustelle (zwei Linien ist die gleiche Werkstatt gebaut) ist etwa 30×27, 5×31, 5m mit 8T Kessel (für die ganze Linie). Die gesamte Linie zeichnet sich durch kompakte Bauweise und vernünftige Struktur, und die Erfüllung der Umweltschutzanforderungen, mittlerweile kann es an Kunden Design gerichtet werden.
Diagramm für technologische Prozesse:
RM-Siloprozess
Beladungssystem-Reinigungssystem-Silo-Lagersystem-Silo-Wechselsystem-Entladungssystem.
Produktionsprozess für Schweinezucht:
RM aus Silo --RM-Aufnahme- und Reinigungsprozess--- erster Mahlprozess--- erster Chargen- und Mischprozess--erster Granulierprozess--zweiter Mischprozess--Hypothermie-Pelletierprozess-Absackprozess/Schüttgutprozess.
Mastverfahren für Schweinefutter
RM aus Silo --RM-Aufnahme- und Reinigungsprozess--- Mahlprozess--- Batching- und Mischprozess--- Granulierprozess -- Absackprozess/Schüttgutprozess.
Technologische Eigenschaften und Einführungen:
RM-Siloprozess
RM-Siloverladungssystem: Betrachten Sie die große Lagerkapazität (54000T), schnelles Entladen (die allgemeine Einlassgeschwindigkeit 400TPH), so dass wir Doppel-Entladesystem verwenden, um die Beladung von zwei LKWs zur gleichen Zeit. Der Grizzly kann den LKW tragen, ist zweiseitig von Dumping Hopper mit Entstaubung System ausgestattet, um den Arbeitszustand zu verbessern.
RM Silo Reinigungssystem: Reinigung spielt eine Rolle, um die Verunreinigungen aus dem Rohstoff zu entfernen, einschließlich große Verunreinigungen, nicht magnetische Verunreinigung wie Seil, Gerinnsel und Maiskolben, und magnetische Verunreinigung wie Eisennägel. Es wird die Qualität der Produkte und die Sicherheit der folgenden Verarbeitungsmaschine zu gewährleisten.
Reinigungsausrüstung: Doppeltrommelreiniger TCQY125×520, Leistung 200t/h
RM-Silolager: Die Einlasskapazität beträgt 200TPH, es gibt eine Temperaturmessung und eine Belüftungsanlage im Silo, die den Kornzustand kontrollieren könnte.
Fördertechnik Becherelevator TDTG80/46 mit Leistung 200t/h, Kettenförderer TGSS50 mit Leistung 200t/h.
RM Silo-Wechselsystem: Nehmen Sie schwere zweirichtungsige Bandförderer unter dem Silo, um Strom zu sparen, die Silo wechseln und Silo entladen kann.
Fördertechnik: Schweres Zweirichtungsband-Förderband TDSZ-V600 mit Leistung 100t/h.
RM Silo Entladesystem: Nehmen Sie schwere Bandförderer unter dem Silo, um Strom zu sparen, die Silo wechseln und Silo entladen kann.
Fördertechnik: Schwergurtförderer TDSZ-V600 mit Leistung 100t/h. Kettenförderer TGSS32 mit Leistung 100t/h.
Baby Schweinefutter Produktionslinie
RM-Aufnahme und Reinigungsprozess: Bei diesem Prozess wird das Clean-System für Granulataufnahme und Reinigung von Pulveraufnahme und Reinigung getrennt, die Staubaufnahme ist individuell, was die bessere Wirkung hat.
Reiniger: Doppeltrommelreiniger TCQY100×220 (zum Entfernen von gebrochenem Mais in der Babyschweinfutterlinie), Leistung 20-30t/h, Pulverreiniger SQLZ60×50×100, Leistung 10-15t/h.
Mahlprozess: 2set Hammermühle wird in diesem Prozess angenommen, 2 Mahlbehälter sind für jede Hammermühle ausgestattet, um verschiedene Rohstoffe gleichzeitig zu zerkleinern; Die Verunreinigungen könnten vor dem Schleifen von Behältern durch magnetische Trennvorrichtungen aus dem Rohmaterial entfernt werden, um den sicheren Betrieb der Hammermühle zu gewährleisten.
Mahlanlage (2sets): Hammermühle SFSP668×800, 110kW, Leistung 8-11t/h (Feinmahlen)
Batching und Mischen: In diesem Prozess verwenden wir 12pcs Batching-Behälter, zwei Batching-Skala arbeiten gleichzeitig, die von FDSP unabhängig Batching-Programm entwickelt gesteuert wird, erreichen genaue schnelle und langsame Zuführung, schnelle Batching und mit hoher Genauigkeit.
Wägeeinrichtung: Massstab PCS10 /PCS05, Wägegenauigkeit: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰.
Mischanlage: Mischer SLHY2, 5, (18, 5kW, 1000kg/Charge), Ausbringmenge 10-13t/h/Set, Homogenität CV≤7%.
Erster Granulierprozess: Der größte Vorteil dieses Verfahrens ist eine umfassende Ernährung, weniger Verlust von wärmeempfindlichen Rohstoffen, hohe Stärkegelatinisierung, hohe Verdaulichkeit der Ferkel nach der Fütterung und eine komfortable Formelanpassung verbessern die Effektivität der Produktion und Anwendung von hochwertigem Schweinefutter
Erste Pelletieranlage: SZLH420.110KW mit einer Kapazität von 6-8t/h (¢2, 5mm Baby Schweinefuttermittel), mit Doppelkonditionierer und einem Reteiner.
Zweiter Mischprozess: Dieser Prozess wird verwendet, um das zerkleinerte Material nach dem ersten Pelletieren und anderen Formeln zu mischen, 6batching Behälter, ein Mischer ist ausgestattet und manuelle Zugabe Trichter wird extra (einschließlich hitzeempfindliches Material) hinzugefügt.
Wägeeinrichtung: Batching-Waage PCS10, Wägegenauigkeit: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰.
Mischeinrichtung: Einwellen-Mischer SDHJ, 2, (18, 5kW, 1000kg/Charge), Ausbringmenge 10-15t/h/Set, Homogenität CV≤5%.
Granulierprozess: Zwei-Satz-Single Conditioner Pellet Mühle wird in diesem Prozess verwendet. Zwei Pelletbehälter sind für jede Pelletmühle ausgestattet, was einfach ist, die Formel zu ändern. Für die Mast-Schweineleitung wird eine Pelletmühle mit vier Doppelkonditionierern verwendet, für jede Pelletmühle sind 2 Pelletbehälter ausgestattet, die einfach zu wechseln sind. Nach der Granulation gelangen die Pellets in den Kühler, Eimer Aufzug und gehen dann zum Screening durch Drehsiebmaschine. Die fertigen Produkte gehen in die Verpackungsbehälter, andere gehen zurück in die Pelletmühle andere durch Beutel erhalten.
Granulationsanlage (2sets): : SZLH420, 110kW, Leistung 6-8T/H (Single Conditioner). Kühlgeräte(2sets): SKLN6, 1, 1+1, 5KW, Volumen 6m3, Leistung 10-15T/H/Set.
Verpackungsprozess: Es gibt 2 FP-Behälter in diesem Prozess. 1 davon werden nur für die Lagerung von Pellet-Fertigprodukten verwendet, ein weiterer Behälter kann sowohl Maschenfutter als auch Pellet-Futter speichern. Für die Gitterzufuhrfächer gibt es eine spezielle Anti-Sortiereinrichtung.
Verpackungsausrüstung: Bandpackwaage (sowohl für Maschenfutter als auch Pelletzuführung), Wiegerage 20-50kg/Beutel, 6-8bags /min Wir können auch automatische Stapelanlage für den Bedarf des Kunden zu entwerfen.
Mastlinie für Schweinefutter
RM-Aufnahme und Reinigungsprozess: Bei diesem Prozess wird das Clean-System für Granulataufnahme und Reinigung von Pulveraufnahme und Reinigung getrennt, die Staubaufnahme ist individuell, was die bessere Wirkung hat.
Reiniger: Doppeltrommelreiniger SCY100 Leistung 30-50t/h, Pulverreiniger SQLZ90×80×110, Leistung 30-50t/h.
Mahlprozess: 4set Hammermühle wird in diesem Prozess angenommen, 2 Mahlbehälter sind für jede Hammermühle ausgestattet, um verschiedene Rohstoffe gleichzeitig zu zerkleinern; Die Verunreinigungen könnten vor dem Schleifen von Behältern durch magnetische Trennvorrichtungen aus dem Rohmaterial entfernt werden, um den sicheren Betrieb der Hammermühle zu gewährleisten.
Mahlanlage(4sets): Hammermühle SFSP668×1200, 200kW, Leistung 25-30t/h.
Batching und Mischen: In diesem Prozess verwenden wir 40pcs Batching-Behälter, 4 von ihnen sind gemeinsam Behälter. Zwei Satz von Batch-und Mischsystem. Für jedes System arbeiten zwei Batching-Skala gleichzeitig, die von FDSP unabhängig entwickelt Batching-Programm gesteuert wird, erreichen genaue schnelle und langsame Zuführung, schnelle Batching und mit hoher Genauigkeit.
Wägeeinrichtung: Massstab PCS40 /PCS20, Wägegenauigkeit: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰.
Mischanlage(2sets): Mischer SHSJ, 8, (55KW, 4000kg/Charge), Ausbringmenge 40-60t/h/Set, Homogenität CV≤5%.
Granulierungsprozess: Vier-Set-Pelletmühle mit Doppelkonditionierung wird verwendet, 2 Pelletbehälter sind für jede Pelletmühle ausgestattet, die leicht die Formel zu ändern ist. Nach der Granulation gelangen die Pellets in den Kühler, Eimer Aufzug und gehen dann zum Screening durch Drehsiebmaschine. Die fertigen Produkte gehen in die Verpackungsbehälter, andere gehen zurück in die Pelletmühle andere durch Beutel erhalten.
Granulationsanlage (4sets): : SZLH768, 280KW, Leistung 28-30T/H (Doppel-Conditioner). Kühlgeräte(4sets): SKLN12, 1, 5+0, 75+2, 2KW, Volumen 12m3, Leistung 30-35T/H/Set.
Verpackungsprozess: Es gibt 8 FP-Behälter in diesem Prozess. 6 davon werden nur für die Lagerung von Pellet-Fertigprodukten verwendet, weitere 2 Behälter können sowohl Maschenfutter als auch Pellet-Futter speichern. Für die Gitterzufuhrfächer gibt es eine spezielle Anti-Sortiereinrichtung. Das Pellet-Futter und das Maschenfutter werden gewogen und schließlich im Verpackungsmaßstab verpackt. Ein Teil der Endprodukte sind in der Masse entworfen.
Verpackungsausrüstung: Bandpackwaage (sowohl für Maschenfutter als auch Pelletzuführung), Wiegerage 20-50kg/Beutel, 6-8bags /min Wir können auch automatische Stapelanlage für den Bedarf des Kunden zu entwerfen.
FP-Schüttgutentladungssystem:
Massenverteilungsverfahren für Fertigprodukte: Zwei Produktionslinien teilen sich das Massenverteilungsnetz, 36-200T Massenverteilungssilo für Fertigprodukte: Das Material im Stahlsilo ist hauptsächlich Schweinepellet-Zuführung, Bolzensilo mit ¢6, 4m×8, 96m, unterstützt durch große Stahlkonstruktion Plattform, Abfluss durch alle Stahlkegel, Bulk-Packwagen gehen durch unter dem Silo, die Staubsammelanlage ist auch ausgestattet.
Hilfsverfahren: Staubsammelsystem, die Staubaufnahme auf der Packposition kann den Arbeitszustand verbessern, das Ölzuführsystem wird normalerweise in der Mischerzuführanlage gesehen, die die Futterverträglichkeit verbessern kann.
Der Prozess kann je nach Kundenwunsch optimiert werden:
1. Der Einpunkt-Staubsammelmodus wird im Plan verwendet, der Pulsefilter für jeden Rotationsverteiler (Netz) und Granulatreiniger mit guter Wirkung ausgestattet ist. Die Staubsammelstelle ist eine Art humanisierter Entwurf unseres Unternehmens, um eine bessere Arbeitsumgebung zu schaffen, aber die Kosten steigen, können Kunden prüfen, ob es in der tatsächlichen Situation benötigt wird;
2. Die Menge der Behälter kann angepasst werden, um das Bestie-Nutzungsverhältnis zu erreichen und effektiv die Produktionskosten auf der Grundlage von Faktoren wie Kundenformel, Eigenschaften der Rohstoffe zu kontrollieren.
3. Vollautomatische Stapelmaschine könnte Arbeit sparen und die Arbeitseffizienz verbessern, könnte der Kunde als optional wählen.
4. Die Staubsammlung für Das Verpackungssystem könnte den Betriebszustand verbessern, der Kunde könnte als optional wählen.
5. Bulk-Behälter könnte optional auf der Grundlage der Endprodukte, die Menge und Kapazität alle eingestellt werden können.
Die Anschrift:
No.558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science & Technology Industrial Park, Liyang, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen, Verpackung und Druck
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd ist ein exportorientiertes Unternehmen, das sich auf das Geschäft im Ausland spezialisiert hat, Die Jiangsu Liangyou Agro Machinery Co., Ltd gehört...um besser zu erkunden und zu entwickeln Übersee-Geschäft, jetzt haben wir das Übersee-Geschäft in Jiangsu Liangyou Agro Machinery Co., Ltd., Jiangsu Liangyou Silo Engineering Co., Ltd., Und Jiangsu Liangyou Renewable Energy Mechanical Engineering Co., Ltd. Zusammen mit Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd
. Das Unternehmen strebt an, "Marke voraus in inländischen, und die Qualität in Übersee zu garantieren", konzentriert sich auf Forschung, Entwicklung, Design und Herstellung von Agro-Maschinen, Silos, Und Maschinen für erneuerbare Energien, die industrielle Muster für Maschinen in den Bereichen Fütterung, Tierhaltung, Agro-Haltung, Anbau, Mikroben, Umweltschutz, Silo, erneuerbare Energien usw. Wir haben die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001: 2008 bestanden und erhalten CE, SGS-Zertifikate. Produkte werden in viele Länder im Nahen Osten, Europa, Amerika, Südostasien und Afrika usw. exportiert.
um den internationalen Markt besser zu nutzen, befindet Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd Nanjing, China. Unsere Firma (FDSP) nimmt "Aufrichtigkeit macht Vertrauen, Qualität gewinnt Markt" als unsere Geschäftsphilosophie, durch unser fortgeschrittenes Know-how, überlegene Qualität und zufriedenstellende Dienstleistungen, um den Übersee-Markt in Bezug auf Fütterungsmaschinen, Düngemittel-Maschinen, Biomasse-Maschinen, Silomaschinen, Umweltschutzmaschinen, weiter zu entwickeln, Elektronische Steuergeräte, Verpackungsmaschinen, Landmaschinen, Trocknungsmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Kultivierungsmaschinen, Schlachtmaschinen, chemische Maschinen und petrochemische Maschinen.
Durch unser wissenschaftliches Design, ausgezeichnete Technologie, feines Produkt, durchdachten und perfekten Service, möchten wir die Hände mit unseren Kunden zu verbinden, gemeinsam voranzubringen und aufrichtig zu kooperieren, um eine brillante Zukunft zu schaffen.