PS Picture Frame Forming Profil Extrusion Herstellung Maschine / XPS Picture Photo Frame Extrusion Production Line CO2 Schaumbildung

• After-sales Service: Installation and Commissioning
• Warranty: 1 Year
• Produkttyp: PS Skirting Base Board
• Schraube: Doppelschnecken
• Automatisierung: Automatisch
• Computerized: Computerized
• Modell Nr.: CS-85T
• Bescheinigung: CE, ISO9001: 2008
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Transportpaket: Wooden Cases or Pallet
• Spezifikation: Single extruder
• Warenzeichen: Feininger
• Herkunft: Nanjing, China
• HS-Code: 84774020

Produktbeschreibung

CO2 Schäumen niedrige Dichte 200-300KG/M3
PS Picture Frame Forming Profil Extrusion Herstellung Maschine / XPS Picture Photo Frame Extrusion Production Line CO2 Schaumbildung  

Unsere XPS Schaumprofil-Extrusionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Profilen aus GPPS-Schaumharz verwendet. Die Profile werden häufig verwendet, um Fotorahmen, optischen Rahmen, Türrahmen, Sockelleisten und holzähnliche Formen usw. zu machen.die Vorteile dieser Produktionslinie sind wie folgt: Einfache Schäumen, hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten, etc. Die Produktionslinie hat einen hohen Ruf bei unseren Kunden wegen der hohen Automatisierung, einfache Bedienung und kontinuierliche Produktion stabil und zuverlässig gewonnen.

Modell	Extrudertyp	Länge/ Durchmesser	Schaumstoffausstoß (Kg/h)	Blasmittel (Gas)	Profildicke (Mm)	Breite des Profils (Mm)
SS-75T	TE75	22-26	20-80	100 % CO2	5-15mm	25-150mm
SS-85T	TE85	22-24	40-150		8-20mm	40-220mm
SS-95T	TE95	22-24	60-250		8-20mm	65-300mm

 

Produktionsprozess

1. Die zu verarbeitenden Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis dazugeben und in den Mischer gießen.
2. Nach regelmäßigem Mischen und Homogenisieren werden sie von einem Dosierer in einen quantitativen Dosierbehälter transportiert.
3. Der Zuführschacht wird gleichmäßig dem Auslauf des Hauptextruders zugeführt, entsprechend der vom Kunden eingestellten Zuschlagmenge.
4. Der Rohstoff wird durch die Hochtemperaturschraube des Hauptmotors zum Wärmetauscher transportiert, und die Wärme ist
Homogenisiert.
5. Danach wird das Material nach der Matrize zur Extrusionsanlage transportiert, in die Kohlendioxid-Schaumstoff quantitativ eingespritzt wird.
6. Das Materialmodell von Hochtemperatur-Produkten, die durch Schimmel hergestellt werden, wird nach dem Abkühlen in eine zweistufige Formjacke geformt.
7. Dann wird das Material durch einen Wasserkanal gekühlt.
8. Die Produkte werden auf einen Traktor gezogen und mit einer festen Länge geschnitten.
9. Schließlich wird es zu einem qualifizierten Produkt geformt und verpackt und verkauft.
 

Endprodukt

Warum Uns Wählen

1. Umweltschutz + 100% Sicher

Feininger PS Schonplatten-Maschinen unterscheiden sich von herkömmlichen chemischen Schäumen. Unsere Schonplatte Extrusionslinie nimmt überkritische CO2 physikalische Schäumen, die stark reduziert die Produktdichte und macht das Produkt umweltfreundlicher.

 

2. Hohe Leistung Kostenverhältnis
 

Mit unserer PS Sockelleisten Board Extrusionsmaschine können Sie Polystyrol Eckleiste Formteil, PS Fotorahmen, PS Schonplatte, etc. Herstellen

 

Erfolgreiche Fälle

 

Unternehmensprofil

FAQ

Frage 1.

Wie viele Meter produzieren pro Minute der xps-Eckmaschine?
Unterschiedliche Dichte und Größe, die Kapazität ist unterschiedlich, für 45mm Breite Eckleiste, etwa 15-20meters pro Minute, für 58mm Breite Eckleiste, etwa 12-15 Meter pro Minute, für 130mm Breite Eckleiste, etwa 6-8 Meter pro Minute.

Frage 2.
 

Wie viele Menschen brauchen für die gesamte Produktionslinie?
2 Arbeiter für die gesamte Linie. Unsere Linie ist automatisch, einschließlich automatischer Beschickung! Der manuelle Prozess ist für das Verpacken.

Frage 3.
 

Wie viele Densign könnten mit dieser Maschine hergestellt werden?
Wir haben 20 Standardformen. Sie könnten auch jede Densign Ihren Markt benötigt nur durch die Bereitstellung Ihrer Formen Design produzieren, dann machen wir es für Sie!

Frage 4.
 

Welches Schaummittel (Gas) könnte in dieser Linie verwendet werden?
100 % CO2 UNTERSTÜTZT! In China können nur wir diese Technologie!
 

Frage 5.
 

Wie hoch ist die Dichte des Gesims, das diese Maschine produziert hat?
Die normale Dichte beträgt 60-80KG pro Kubikmeter.
 

Frage 6.
 

Was ist der Rohstoff?
GPPS (Allzweck-Polystyrol).
 

Frage 7.
 

Ob die Gesims anti-flaming sein könnte oder nicht?  Ob die Gesims antioxidativ sein könnte oder nicht?
Ja! Es könnte Anti-Flaming und Antioxidans durch gemischte spezielle Material.
 

Frage 8.
 

Haben Sie den Rohstoff und liefern Sie diesen? Wenn nicht, könnten Sie den Rohstoff für uns finden?
Ja, wir könnten Materiallieferanten für Sie finden, für die gesamte Produktionslinie, es brauchen etwa 1x40GP + 1x20ft Container für den Versand, und wir könnten etwas Material für Sie nehmen, etwa 2 bis 3 Tonnen .
 

Frage 9.
 

Wie wäre es mit dem Versand, Verpackung und Zahlung ?
Es braucht ca. 1x40GP + 1x20ft Container, Standard seetüchtige Verpackung. Die Zahlung erfolgt durch TT .