1. Insgesamt
Die Produktionslinie für Fläschchen-Flüssigwaschmittel, -Trocknung, -Abfüllung und -Stopfen besteht aus der vertikalen Ultraschallflaschenwaschmaschine , dem Tunnel-Heißluftkreislauf-Sterilisationsofen und der Fläschchen-Flüssigfüllmaschine, während die drei-Komponenten-Maschinen auch unabhängig voneinander eingesetzt werden können. Geeignet für die Herstellung von Fläschchen Injektion von 2-25ml, kann es mehr als 20 Verfahren wie Spray und Wasser füllen, Ultraschall Rohwäsche, Flasche Außenwand Waschen, Flasche Innenwand kontinuierliche zweimal Umlauf Wasser waschen, Primärblasen, primäre Frischwasser waschen, kontinuierliche zweimal blasen, Flasche Außenwand blasen, Vorwärmen, Trocknen, Sterilisieren, Pyrogen entfernen, Kühlung, Frontgasbefüllung, Befüllung, Heckgasbefüllung, Stopp, Und usw.
Die ganze Linie nimmt SPS-Hauptsteuerung, Frequenzumrichter und Touchscreen-Steuerungstechnik mit stabilen und zuverlässigen Betrieb. Der Touchscreen kann die Laufdynamik jeder einzelnen Maschine, den Wasserdruck, den Luftdruck, den Winddruck und die Temperatur an jedem Kontrollpunkt anzeigen. Die Anzeige jedes ein-aus-Status und jeder Störung, Fehlerselbstdiagnose, Fehleranalyse und Eliminierung von Methoden ermöglicht eine automatische Steuerung während der gesamten Produktion. Die Produktionslinie ist mit der dreimaschinigen automatischen Steuerung und Auswuchtvorrichtung ausgestattet, um eine ausgewogene und zuverlässige Produktion zu gewährleisten.
2. Funktionen
1 die Flasche Waschmaschine nimmt mechanische Hände, um die Flaschen zu Klemmen, geeignet für Fläschchen verschiedener Spezifikationen.
2 die Wasser-Gas-Sprühnadeln übernehmen die reziproke Tracking Insertion-Methode für die Flaschenwäsche, gekennzeichnet durch ausgezeichnete Waschwirkung und Energieeinsparung. Es ist auch mit einem Gerät ausgestattet, das verhindert, dass der Nadelhalter schüttelt, um die Genauigkeit des Einführens der Sprühnadel in die Flasche zu verbessern und das Auftreten von Nadelbruch zu reduzieren.
3 die Wasser- und Gasleitungen sind vollständig von den Spritznadeln trennbar, so dass Kreuzkontamination vermieden und GMP-Anforderungen erfüllt werden.
Der Pufferblock wird vor der Flascheneinfüllschraube der Flaschenwaschmaschine installiert, um die Schraube zu schützen und den Flaschenbruch zu reduzieren.
4 Flaschenablass wird durch den integrierten importierten Synchronriemen realisiert, der mit dem Flaschendrückblock verbunden ist, um Ampullen zu transportieren, eine Struktur, die einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
5 der Ofen nimmt Heißluft Umwälzheizung an, um Temperatur und Energieeinsparung zu erzielen.
6 der Backofen ist mit der Funktion zum Schutz vor plötzlichem Ausschalten ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
7 der Ofen kann mit einer Kühlanlage für das Umwälzwasser ausgestattet werden, die kein Windvolumen im Raum verbraucht, während das Risiko eines unausgeglichenen Differenzdrucks im Raum verringert und eine gute Kühlwirkung erzielt wird;
8 der Ofen kann mit dem automatischen Differenzdruckregelungssystem ausgestattet werden, um die Probleme der Abweichung im Hochtemperaturbereich zu verringern, die durch unausgeglichenen Differenzdruck im Raum und Ofen, Temperaturanstieg im Abfüllraum, Wasch- und Trockenraum und so weiter verursacht werden
9 der Ofen ist mit DOP-Inspektionsanschlüssen ausgestattet (einschließlich Inspektionsanschlüssen für Winddruck, windgeschwindigkeit und Staubpartikel).
10 der Kühlteil im Backofen kann mit der Sterilisationsfunktion (selektiv für FDA) ausgestattet werden.
11 das Ofengitterband kann mit den Ultraschall- und CIP-Reinigungssystemen ausgestattet werden.
12 der Garraum kann einer vielseitigen, mehreckigen Hochdruckwasserkühlung ausgesetzt werden.
13 die Füllmaschine nimmt den horizontalen synchronen Bandflasche Fördermodus an, gekennzeichnet durch hohe Geschwindigkeit, genaue Flaschenverteilung und bequemen Austausch von Teilen.
14 die Förderebene, auf der sich der Flaschenboden befindet, hat einen gewissen Abstand zum Arbeitstisch, um die 100 Grad laminare Strömung zu fördern und eine turbulente Strömung verschmutzter flüssiger Medikamente zu vermeiden.
15 der Stopfling Teil der Füllmaschine nimmt horizontale Stopfelförderung und horizontale runde Scheibe Stopfelsaugung, gekennzeichnet durch bequeme Beobachtung, einfache Zuführung und High-Speed-Stopfelförderung.
16 die Füllmaschine kann mit der Keramikpumpe, der Edelstahlpumpe und der Peristaltikpumpe ausgestattet werden.
17 die Füllmaschine ist mit den Funktionen ohne Befüllung ohne Flasche und ohne Stopfen ohne Flasche ausgestattet.
18 die Abfüllmaschine kann mit dem Servo-Abfüllsystem ausgestattet werden. (Delta, Mitsubishi, Schneider)
Optionales Add-On
Je nach Kundenwunsch kann es auch mit folgenden Komponenten ausgestattet werden:
Steuerungssystem von Marken wie Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta und usw.
Wasserdruck, Luftdruck, Wassertemperatur, Ultraschallfestigkeit, Staubpartikel und windgeschwindigkeit Online-Inspektion, Alarmierung, Aufzeichnung und Druck-Systeme;
ORABS, KRABBEN, aseptisches Isolatorsystem.
3. Maschine bestehen aus
| Waschmaschine |
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| Tunnelofen |
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| Befüll- und Stoppmaschine |
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| Verschließmaschine |
Leichte Inspektionsmaschine |
| Etikettiermaschine |
|
4. Produktionskapazität
Fülldosierung 2ml 12000
(bts/HR
)
(Die Förderkapazität hat niedrige Geschwindigkeit, mittlere und hohe Geschwindigkeit, kann wie pro URS angepasst werden)
5. Merkmal
- Äußere Besonderheit: Außenmaterial ist Edelstahl, matt poliert. Die ganze Linie ist gut im Aussehen, leicht zu reinigen. Es entspricht den gmp-Vorschriften und kann für mehrere Flaschenspezifikationen geeignet sein.
- Strukturmerkmal: Wasserfüllung→Ultraschallwelle grob waschen→Kreislaufwasser→Kreislaufwasser + Sprühen WFI→Druckluft→WFI→Druckluft + Sprühen Druckluft→Tunnelofen Vorwärmen→Hochtemperatursterilisation→Kühlung→Flaschenzuführung→Füllen→Stopfen→(Lyophilizer→Kappenzugabe)→Kappenabdichtung→Etikettierung→zum nächsten Prozess
- Fülldosierfunktion: Kein Tropfen, keine Formung und kein Spucken.
- Laufeigenschaft: Stabiler Betrieb, geräuscharm, präzise Befüllung, geringer Energieverbrauch, niedriges Flaschenbruchverhältnis, hohes qualifiziertes Produktverhältnis.
- Leistungsmerkmal: Die ganze Linie kann einzelne Maschine steuern oder Interlock-Steuerung. Waschmaschine Wasser und Luft sorgen für Waschwirkung; Tunnelofen hohe Temperatur gewährleisten Entfernung von Pyrogen; Servomotor gewährleisten Füllgenauigkeit; 10-Kopf-Verschließmaschine gewährleisten Siegelwirkung; Etikettiermaschine pneumatische Codierung gewährleisten Etikettiergeschwindigkeit.
- GMP-Anforderungen einhalten. Das Kontaktteil besteht aus SUS 316L und Silikonkautschuk, der leicht zu reinigen und sterilisieren ist und keine Kontamination hat.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
