Produktionsbeschreibung:
PUL35A/3 CNC-LKW-Rahmen Längs U-förmigen Träger drei-Seiten-Automatik Hydraulic Stanzmaschine
Zweck Der Maschine:
Diese Produktionslinie kann für die dreidimensionale NC-Stanzbearbeitung des Längsträgers mit gleichem Querschnitt des Automobils verwendet werden.
Die Produktionslinie hat die Eigenschaften einer hohen Bearbeitungspräzision, einer schnellen Stanzgeschwindigkeit und einer hohen Produktionseffizienz.
Der gesamte Prozess ist vollautomatisch und flexibel, die sich an die Massenproduktion von Längsbalken anpassen können, und kann verwendet werden, um neue Produkte mit kleinen Batch und viele Arten von Produktion zu entwickeln.
Die Produktionsvorbereitungszeit ist kurz, was die Produktqualität und die Produktionseffizienz des Fahrzeugrahmens erheblich verbessern kann.
Maschinenmerkmale:
1,Lade- und Entladewagen .
Es dient zum Tragen des U-förmigen Längsstrahls und zum Einleiten in die Produktionslinie oder aus der Produktionslinie. Der U-förmige Träger wird auf die Materialwanne gelegt. Die U-Träger auf jedem Stockwerk sind durch Trennwände voneinander getrennt, um ein Verstellen der U-Träger zu verhindern. Die Materialwanne mit U-förmigem Längsbalken wird mit einem Kran zum Förderfahrzeug gehoben und fährt dann in die Position, wo das Material durch den magnetischen Saugnapf der magnetischen Beschickungseinrichtung zur Beschickung zugeführt werden kann.
2, Magnetische Zufuhreinrichtung
Der U-förmige Längsbalken wird vom Zuführwagen in den Materialweg längs angesaugt. Das magnetische Spannfutter nimmt das elektrische permanente magnetische Spannfutter an, das im normalen Zustand voller Magnetismus ist. Wenn das Magnetfutter eingeschaltet wird, verschwindet die Magnetkraft des Magnetfutters. Die Magnetspanneinheit ist mit einer Sonde ausgestattet, die erkennt, ob beim Anheben der Zuführung Material vorhanden ist, das rechtzeitig die Öffnungsrichtung des Längsstrahls bestimmen kann und ob der Längsbalken angehoben wird. Wird der Längsbalken durch den magnetischen Saugnapf auf eine bestimmte Höhe angehoben, wird der vordere und hintere Fahrwagen in horizontaler Richtung den Längsbalken gleichmäßig in den Einschubkanal senden. Der Motor wird von Zahnstange und Ritzel angetrieben, um den Längsstrahl gleichmäßig und präzise zu bewegen. Die magnetische Beschickung kann automatisch die Position des Längsstrahls für die Beschickung auswählen, ohne den Einschubwagen zu bewegen.
3,Zufuhrkanal
Es wird für die Zuführung U-förmiger Längsbalken verwendet. Es besteht aus fester Stützrolle, drehender Stützrolle und Zuführtrommel. Jede Gruppe von festen Stützbahnkomponenten besteht aus festem Sitz, fester Stützrolle, mobiler Stützrolle und Zylinder, seitlicher Positionierwalze, seitlicher Schubwalze und seitlicher Schubwalze. Die fahrbare Stützrolle wird durch Zylinder angetrieben, um sich an unterschiedliche Breite des Längsträgers anzupassen.jede Gruppe von Drehstützlaufbahnkomponenten besteht aus festem Sitz, fahrbarer Stützrolle, seitlicher Positionierrolle, Schwenkzylinder, seitlicher Schubrolle und seitlicher Druckzylinder. Die bewegliche Stützrolle wird vom Luftzylinder nach unten angetrieben, um sich den Längsbalken mit unterschiedlichen Breiten anzupassen; die seitliche Positionierwalze im Verfahrbereich der Spannzange wird vom Schwenkzylinder angetrieben, um sich zu drehen und aufzustehen, um die hydraulische Spannzange passieren zu lassen.
Jede Gruppe von Drehstützlaufbahnen Komponenten besteht aus festen Sitz, mobile Stützrolle, seitliche Positionierrolle, Schwenkzylinder, seitliche Druckrolle und seitlicher Druckzylinder. Die bewegliche Stützrolle wird vom Luftzylinder nach unten angetrieben, um sich den Längsbalken mit unterschiedlichen Breiten anzupassen; die seitliche Positionierwalze im Verfahrbereich der Spannzange wird vom Schwenkzylinder angetrieben, um sich zu drehen und aufzustehen, um die hydraulische Spannzange passieren zu lassen.
Wenn die Magnetbeschickung den U-förmigen Träger zur Stützrolle des Einschubkanals transportiert, treibt der seitliche Eindrückzylinder die seitliche Eindrückrolle an, um den U-förmigen Träger gegen die seitliche Eindrückrolle zu drücken. Und die Zuführfahrrolle transportiert den U-förmigen Träger in eine feste Position (hier gibt es einen Meldeschalter), um den Längsbalken durch die hydraulische Klemme der Spannvorrichtung zu spannen.
4, Manipulator für Zufuhr
Die Funktion des Einschubmanipulators besteht darin, den Längsstrahl zu spannen und entlang der X-Achse einzuziehen. Nachdem der Einschubmanipulator den Längsstrahl aus der Bahnstanzmaschine mit numerischer Steuerung sendet, setzt der mittlere Manipulator den Längsstrahl fort und führt ihn ein.
5, bewegliches Netz CNC Stanzmaschine
Sie kann sich entlang der X- und Y-Achse bewegen, die jeweils von einem Servomotor angetrieben werden. Es kann die Bahn des Längsstrahls zusammen mit der kleinen Bahnplatte CNC Stanzmaschine schlagen. Die Matrizenhalterung nimmt eine lineare Struktur an, und die Matrizen werden in einer geraden Linie verteilt. Der Kissenblock wird vom Luftzylinder geschoben und verschiedene Formen werden ausgewählt, um am Stanzen teilzunehmen, so dass die Matrize schnell gewechselt werden kann. Der hydraulische Pressstanzprozess wird übernommen. Vor dem Stanzen wird der Längsbalken durch die Pressplatte nivelliert und festgezogen, und dann wird das Stanzen durch den Stanzen abgeschlossen. Wenn der Stempel zurückkehrt, muss er den Stempel vollständig aus dem Längsbalken herausnehmen. Anschließend wird die Pressplatte angehoben und zurückgesetzt. Die Matrize hat eine lange Lebensdauer und hohe Sicherheit. Das Stanzdatum kann links oder rechts von der Längsstrahlbreitenrichtung sein. Da die Abmessung und Geradheit des Längsstrahls Toleranz aufweisen, muss der Längsbalken beim Stanzen überprüft werden. Das Erfassungselement ist ein Wegsensor, der mit einer Rolle verbunden ist, und die Rolle wird vom Luftzylinder gedrückt, um gegen den Längsträger-Flansch zu messen. Wenn der Längsstrahl aufhört sich zu bewegen und zum Stanzen bereit ist, erkennt der Wegsensor die Y-Richtungsposition des Abdomens des Längsstrahls und korrigiert die tatsächliche Position und Größe des Lochs. Mehrere Wegsensoren sind auf beiden Seiten des Längsstrahls zur Erkennung eingestellt. Beim Stanzen wird er vom Wegsensor erkannt, der der Stanzposition am nächsten liegt. Wenn am Werkstückende die Laserlinie abgeschnitten wird, wird das Zählmodul geleert und als Nullkoordinate der X-Achse verwendet, und dann beginnt der Stanzvorgang
6, CNC Stanzmaschine für große Bahnplatte
Er kann sich entlang der Y-Achse bewegen und wird von einem Servomotor angetrieben, um die Bahn des Längsstrahls zu schlagen. Er kann sich entlang der Y-Achse bewegen und wird von einem Servomotor angetrieben, um die Bahn des Längsstrahls zu schlagen. Hydraulisches Pressen Stanzverfahren wird übernommen. Vor dem Stanzen wird der Längsbalken durch die Pressplatte gedrückt, und dann wird das Stanzen durch den Stanzen abgeschlossen. Wenn der Stempel zurückkehrt, wird der Stempel gezwungen, sich vollständig aus dem Längsbalken zu entfernen. Anschließend wird die Pressplatte angehoben und zurückgesetzt. Die Matrize hat eine lange Lebensdauer und hohe Sicherheit. Das Stanzdatum kann links oder rechts von der Längsstrahlbreitenrichtung sein. Da die Abmessung und Geradheit des Längsstrahls Toleranz aufweisen, muss der Längsbalken beim Stanzen überprüft werden. Das Erfassungselement ist ein Wegsensor, der mit einer Rolle verbunden ist, und die Rolle wird vom Luftzylinder gedrückt, um gegen den Längsträger-Flansch zu messen. Wenn der Längsstrahl aufhört sich zu bewegen und zum Stanzen bereit ist, erkennt der Wegsensor die Y-Richtungsposition des Abdomens des Längsstrahls und korrigiert die tatsächliche Position und Größe des Lochs. Mehrere Wegsensoren sind auf beiden Seiten des Längsstrahls zur Erkennung eingestellt. Beim Stanzen wird er von einem Wegsensor erkannt, der der Stanzposition am nächsten liegt.
Intermediate Manipulator
Schließen Sie den Längsstrahl an, nachdem der Zuführmanipulator aus der Bahnstanzmaschine mit numerischer Steuerung gesendet wurde, und führen Sie den Längsstrahl entlang der X-Achse weiter
7,Intermediate Manipulator
Schließen Sie den Längsstrahl an, nachdem der Zuführmanipulator aus der Bahnstanzmaschine mit numerischer Steuerung gesendet wurde, und führen Sie den Längsstrahl entlang der X-Achse weiter
8, feststehende Flügel CNC Stanzmaschine
Die Matrizenhalterung nimmt eine lineare Struktur an, und die Matrize wird in einer geraden Linie verteilt. Der Kissenblock wird vom Luftzylinder gedrückt, um verschiedene Formen auszuwählen, die am Stanzen teilnehmen. Das Werkstück wird in x-Achsenrichtung zugeführt, die Stanzmaschine fährt entlang der z-Achse. Dann wird der Stempel mit verschiedenen Durchmessern durch das Werkzeugwechselsystem ersetzt, um die Bearbeitung der Bohrungen am Längsbalkenflansch abzuschließen.
9, beweglicher Flansch CNC Stanzmaschine
Das Funktionsprinzip der beweglichen Flügel numerische Steuerung Stanzmaschine ist das gleiche wie die der festen Flügel numerische Steuerung Stanzmaschine. Die bewegliche Flansch CNC-Stanzmaschine kann sich in Y-Achse Richtung bewegen, um sich der Längsbalkenbreite anzupassen
10, Entladungsmanipulator
Der mittlere Manipulator wird ausgeschickt und mit dem Längsbalken von zwei Wing Plate CNC Stanzmaschinen verbunden, und der mittlere Manipulator wird entlang der X-Achse Richtung eingeschickt. Nachdem alle Löcher am Längsbalken bearbeitet wurden, wird der Längsbalken von der numerischen Steuerstanzmaschine der Flügelplatte weggetrieben. Die hydraulische Klemme des Entlademanipulators kann vorne und hinten nach oben und unten schweben. Der Entleermanipulator sendet den bearbeiteten U-Träger zum Entleerkanal, wo die magnetische Ausblendvorrichtung den Längsstrahl auf den Ausblendwagen legt.
11, Entladekanal
Die feste Stützbahn besteht aus festem Sitz, fester Stützrolle, mobiler Stützrolle und Luftzylinder. Die mobile Stützrolle wird durch einen Luftzylinder angetrieben, um sich an unterschiedliche Breite des Längsstrahls anzupassen.
Die Drehstützlaufkomponente an der Spannungs- und Entladeeinrichtung besteht aus einem festen Sitz, einer Drehstützrolle, einem Schwenkzylinder usw. die Drehstützrolle wird vom Schwenkzylinder zum Drehen und Liegen angetrieben. Um sich an den Längsbalken unterschiedlicher Breite anzupassen und die hydraulische Klemme durchfahren zu lassen.
12, Automatischer Späneförderer
Es besteht aus magnetischen Chip-Entferner und Schrott Auto. Der von jeder Stanzmaschine fallende Abfall wird zum Späneförderer transportiert und dann vom Späneförderer in den Abfallwagen transportiert. Es ist mit zwei Abfallwagen für den alternativen Gebrauch ausgestattet.
13, Hydrauliksystem
Die Produktionslinie nimmt das Hydrauliksystem speziell von H + L Firma Deutschland für Automobil-Balken Stanzlinie entwickelt. Das Hydrauliksystem nimmt Elektro-hydraulische und mechanische gemeinsame Servo, um die oberen und unteren Totpunkte und die mittlere Position, die zuverlässiger und genauer als die einzelnen Elektro-hydraulischen Servoventil ist zu steuern.
Das Hydrauliksystem kombiniert mit dem digitalen Kartencontroller HS2 für das Stanzen von Automobilen kann den gesamten Stanzprozess überwachen und die mittlere Position des Stempels bis zum Anschlag genau steuern.
14, Pneumatisches System
Es wird hauptsächlich für die Werkzeugauswahl, Pressplattenhub, Längspositionierung und Führung, Stützwalzenbewegung, Antrieb von Rollklemmung und Antrieb usw. verwendet.die Druckluft muss frei von Staub und Wasser sein.
15, Schmiersystem
Das Schmiersystem nutzt die Kombination aus Zentralschmierung und dezentraler Schmierung.
16, elektrische Anlage
Die Hardware der elektrischen Steuerung besteht aus einem kompletten Satz von Siemens 840D SL numerischer Steuerung, Frequenzumrichter, Touchscreen, Detektions- und Schutzkomponenten, etc.
17,Übersicht über die Systemfunktionen:
- Optimierte vollständig digitale Lösung, integrierte Motion-Control-Funktion, machen die Stanzanlage schneller, genauer, reibungsloser Betrieb.
- Kompensation von Pitchfehlern der Bleischraube und Fehlerkompensation des Messsystems; Kompensation des Rückwärtsspiels.
- Verschiedene Funktionen zum Schutz von Grenzwerten.
- Die Funktion Power Loss Memory sorgt für die Stabilität der Systemdaten.
- Die integrierte Beschleunigungsvorsteuerung kann den durch den folgenden Fehler verursachten Konturfehler beseitigen und die Präzision des Hochgeschwindigkeitsstempelens verbessern.
- Die optimierten Laufwerksparameter und Systemdaten werden auf der Flash-Speicherkarte gespeichert und das Modul ohne weitere Optimierung ersetzt.
- Eigenschaften und Arbeitsweise der elektrischen Steuerung:
- Modulares Design wird übernommen.
- Alle Teile des Systems sind über die Bus-Kommunikation miteinander verbunden.
- Das Anwenderprogramm wird über USB-Flash-Disk geladen oder über die Netzwerkschnittstelle übertragen, so dass die Zuverlässigkeit erhöht wird.
- Der Anzeigebereich zeigt verschiedene Betriebsseiten jeder Komponente, die bequem und zuverlässig für den Betrieb und rechtzeitig für die Fehlerdiagnose ist.
- Es gibt zwei Arbeitsmodi: Manueller Modus und automatischer Modus: Im manuellen Modus steuert der Bediener die Aktion der einzelnen Einheiten, indem er durch die Tasten auf dem Bedienfeld einschaltet.; Im Automatikmodus können alle Arten von Klassifizierungsmaßnahmen automatisch ohne Bedienereingriff, aber entsprechend dem vorprogrammierten Bearbeitungsprogramm durchgeführt werden.
- Beschreibung mehrerer Hauptkomponenten der elektrischen Steuerung:
- Siemens CNC-System:
- Es läuft im Steuerungsmodus, Programmiermodus und Bedieninterface-Modus der Standard-CNC-Werkzeugmaschine.
- Vervollständigen Sie die Bewegungssteuerung, E/A-Steuerung, Detektionsfunktion, Kommunikationsfunktion, Diagnose- und Alarmfunktion des gesamten Geräts.
- Das Windows-Betriebssystem ist im CNC-System installiert
- 12-Zoll-Farbdisplay
- Antriebsteil (einschließlich AC-Servomotor)
- Das System wird von Siemens Digital AC Servo gesteuert und verfügt über eine hohe Beschleunigungs- und Verzögerungsleistung.
- Frequenzumrichter:
- Der Frequenzumrichter hat eine leistungsstarke Funktion und Tausende von Steuerparametern.
- Im laufenden Betrieb kann zwischen verschiedenen Prozessparametern umgeschaltet werden, die Steuerung ist flexibel und komfortabel.
- Die Betriebsgeschwindigkeit der magnetischen Be- und Entladeeinrichtung wird gesteuert, und die Zuführposition ist genau und stabil.
- Automatische Programmiersoftware Funktion:
- Automatische Berechnung des Werkzeugversatzes;
- Die überlappenden Löcher automatisch herausfiltern;
- Es wird empfohlen, dass die Bohrung in der Totzone, die Interferenzöffnung und die Kerböffnung an der Kante;
- Verwaltung des Formenlagers;
- Funktion zum Matching der Form: Passt automatisch die Form entsprechend der gegebenen Abweichung der Form an, Mangel an Schimmelalarm;
- Optimierung des Verarbeitungsprozesses und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz;
- Automatische Teilzuführung: Lösen Sie die Relaisübertragung von Multi-Clamp-Zuführung, ohne manuelle Berechnung;
- Totzone definieren: Automatisch die verarbeitende Totzone jeder Matrize (an der Verrundung) prüfen und die nicht verarbeitenden Bohrungen markieren;
- Es kann die Zeichnungsdateien in DWG akzeptieren. DXF-Format;
- Es kann unter Windows XP, Windows 7 und Windows 10 ausgeführt werden;
- Der Elektroschrank ist mit einer Klimaanlage ausgestattet, um den stabilen und zuverlässigen Betrieb der numerischen Steuerung und die entsprechende Betriebstemperatur zu gewährleisten. Es hat eine 220 V-Steckdose für Wartung und gute Beleuchtung.
- Mit zuverlässigen Leckageschutz Gerät, hat es komplette Leitungsschutz-Funktion; die Kabelrinne Box wird für die Verdrahtung zwischen den Geräten verwendet, um die sichere und schöne Verdrahtung zu gewährleisten.
Technische Hauptspezifikationen
| Daten des Längsstrahls vor der Bearbeitung |
Daten des Längsstrahls vor der Bearbeitung |
σb=510-890 MPa |
| Länge des Längsstrahls |
4000~12000 mm (+5mm) |
| Breite der Längsbahn des Trägers innen |
150-340 mm (+2mm) |
| Höhe Stringer Flansch |
60-110 mm (±5mm) |
| Balkendicke längs |
4-10 mm |
| Verrundungsradius |
R10 mm (+2mm) |
| Abweichung der Längsgeraden der Bahn |
0,1 %, ≤10mm/Gesamtlänge |
| Abweichung der Längsebene des Tragflügels |
0,5mm/m, ≤6mm/Gesamtlänge |
| Maximale Verdrehung |
5mm/ Gesamtlänge |
| Winkel zwischen Flügel und Bauch |
90o±1 |
| Daten des Längsstrahls nach der Bearbeitung |
Stanzdurchmesser der Web |
Maximal Φ 65. Minimale Plattendicke |
| Stanzdurchmesser der Flügelplatte |
Der Stanzdurchmesser der Flügelplatte ist der größte Φ 23. Minimale Plattendicke |
| Der minimale Abstand zwischen der Mitte des ventralen Most Loch und die Innenfläche des Tragflügels |
Blende ≤ Φ 13 20mm
Blende ≤ Φ 23 25mm
Blende > Φ 23 50mm |
| Der minimale Abstand zwischen der Innenseite des Längsstrahls Die ventrale Oberfläche und die Mitte der Flanschbohrung sind |
25 mm |
| Die Stanzgenauigkeit muss im folgenden Bereich kontrolliert werden (Außer bei einem Bereich von 200 mm an beiden Enden) Und die Genauigkeit des Mittelabstands zwischen den Bohrungen |
Toleranzwert des Lochabstands in X-Richtung: ± 0,3mm/2000mm; ±0,5mm/12000mm
Toleranzwert des Gruppenlochabstands in Y-Richtung:±0,3mm |
| Bohrungsrand |
±0,5mm |
| Matrizenposition und Stanzhub der Hauptmaschine |
Mobile Web CNC Stanzmaschine |
18 Module, gerade Linie. |
| CNC-Stanzmaschine für große Bahnplatte |
21 Module, gerade ,5 Module ofΦ25. |
| Feste Flügel CNC Stanzmaschine |
6 Module, gerade Linie. |
| Bewegliche Flansch CNC-Stanzmaschine |
18 Module, gerade Linie. |
| Stanzhub des Hauptmotors |
25mm |
| Linienabstand |
|
Wenn die Länge des gleichförmigen Abschnitts Längsbalken 12 Meter beträgt und es etwa 300 Löcher gibt, beträgt die Stanzzeit etwa 7 Minuten / Stück |
| Linienführung |
|
Etwa 36000mm *8500mm* 4000mm. |
| Lade- und Entladewagen |
Förderhub |
Etwa 2000mm |
| Fördergeschwindigkeit |
Ca. 4m/min |
| Stapelhöhe |
Etwa 500mm |
| Magnetische Zuführvorrichtung |
Horizontale Fahrt |
Etwa 2000mm |
| Horizontale Motorleistung |
1,5kW |
| Vertikale Fahrt |
Etwa 600mm |
| Vertikale Motorleistung |
4kW |
| Anzahl der Elektromagnete |
10 |
| Elektromagnetabsaugung |
2kN/Stück |
| Manipulator für Zuführung |
Maximale Geschwindigkeit |
40m/min |
| Hub der X-Achse |
Etwa 3500mm |
| Numerische Steuerung Stanzmaschine für bewegliche Bahnplatte |
Nennkraft |
800kN |
| Stanztyp |
9 |
| Modulnummer |
18 |
| Hub der X-Achse |
Etwa 400mm |
| Maximale Geschwindigkeit der X-Achse |
30m/min |
| Y-Achsenhub |
Ca. 250 mm |
| Maximale Geschwindigkeit der Y-Achse |
30m/min |
| Maximaler Stanzdurchmesser |
Φ23mm |
| CNC-Stanzmaschine für große Bahnplatte |
Nennkraft |
1700kN |
| Stanztyp |
13 |
| Modulnummer |
21 |
| Y-Achsenhub |
Etwa 250mm |
| Maximale Geschwindigkeit der Y-Achse |
30m/min |
| Maximaler Stanzdurchmesser |
Φ65mm |
| Intermediate Manipulator |
Maximale Geschwindigkeit |
40m/min |
| Hub der X-Achse |
Ca. 2000 mm |
| Feste Flügel CNC Stanzmaschine |
Nennkraft |
650kN |
| Stanztyp |
6 |
| Modulnummer |
6 |
| Hub Z-Achse |
Etwa 100mm |
| Z-Achse Maximalgeschwindigkeit |
10 m/min |
| Maximaler Stanzdurchmesser |
Φ23mm |
| Hydrauliksystem |
Systemdruck |
24MPa |
| Kühlmodus |
Ölkühler |
| Pneumatiksystem |
Betriebsdruck |
0,6 MPa |
| Elektrische Anlage |
|
Siemens 840D SL |
- Liste der Hauptkomponenten für Outsourcing
| Nein |
Name |
Marke |
Land |
Anmerkung |
| 1 |
CNC |
Siemens 840D SL |
Deutschland |
|
| 2 |
Servomotor |
Siemens |
Deutschland |
|
| 3 |
Linearer Präzisionssensor |
Balluff |
Deutschland |
|
| 4 |
Hydrauliksystem |
H+L |
Deutschland |
|
| 5 |
Andere Hauptkomponenten der Hydraulik |
ATOS |
Italien |
|
| 6 |
Linearführungsschiene |
HIWIN |
Taiwan, China |
|
| 7 |
Breite Führungsschiene |
HPTM |
China |
|
| 8 |
Präzisions-Kugelschraube |
I+F |
Deutschland |
|
| 9 |
Schraubenstützlager |
NSK |
Japan |
|
| 10 |
Pneumatische Komponenten |
SMC/FESTO |
Japan/Deutschland |
|
| 11 |
Ein-Airbag-Zylinder |
FESTO |
Deutschland |
|
| 12 |
Elastische Kupplung ohne Spiel |
KTR |
Deutschland |
|
| 13 |
Frequenzumrichter |
Siemens |
Deutschland |
|
| 14 |
Computer |
LENOVO |
China |
|
| 15 |
Kette ziehen |
IGUS |
Deutschland |
|
| 16 |
Automatische Schmiervorrichtung |
HERG |
Japan |
Dünnes Öl |
Hinweis: Das obige ist unser fester Lieferant. Es unterliegt der gleichen Qualität Komponenten anderer Marke ersetzt werden, wenn der oben genannten Lieferant kann die Komponenten nicht liefern im Falle einer besonderen Angelegenheit.
Arbeitsumgebung:
1).Stromversorgung: 3 Phasen 5 Leitungen 380±10%V 50±1Hz
2).Druckluftdruck: ≥0,5MPa
3).Temperatur: 0-40 Grad
4).Luftfeuchtigkeit: ≤75%
Unser Unternehmen:
Shandong FIN CNC MACHINE CO., LTD. Konzentriert sich immer auf unser ultimatives Ziel - die Produktivität unserer Kunden zu sichern und zu erhöhen - hat uns zum Marktführer in China in der Herstellung von Maschinen für die Bearbeitung von Winkelbalken, Strahlkanalprofile, Stahlplatten, Rohrbogen und Flanschen gemacht, Hauptsächlich dient zur Herstellung von Stahltürmen, Stahlkonstruktion, Wärmetauschern, Kesseln, Brücken, Und LKW.starkes R & D-Zentrum mit 30 Ingenieure Team, 24 Jahre Erfahrung aus dem Jahr 1997, 280 Mitarbeiter, Werksfläche ca. 270.000 qm., sehr strenge Qualitätskontrolle jedes Bauteils und der ganzen Maschine, ca. 40 Millionen US-Dollar Umsatz pro Jahr.
FIN CNC Maschinen' Marktanteil in China ist rund 70% und exportiert in 50 + Länder auf dem Weltmarkt. Alle Top-Top-Turm Hersteller, Stahlbau Verarbeiter und Kraftwerkshersteller, Brücke / Eisenbahn-Hersteller, LKW-Hersteller sind unsere Kunden.
Hauptprodukte: CNC Winkellinie, CNC-Beam-Bohrmaschine, CNC-Plattenbohrmaschine, CNC-Schienenverarbeitungsmaschine, CNC-Rohrbogen-Flansch-Bohrmaschine, LKW-Beam-Platte Stanzmaschine, etc..ein Maß für die herausragende Qualität unserer Maschinen ist ihre Langlebigkeit: Viele FIN-Maschinen sind seit mehr als 17 Jahren im Einsatz! Viele Kunden platzieren ständig wiederholte Aufträge, die die perfekte Qualität und zuverlässige Leistung unserer Maschinen gut verifizierten.
Das Unternehmen entwarf viele China nationalen Standards für CNC-Winkellinienmaschine und CNC-Strahlbohrmaschine Sägemaschine und CNC-Plattenbohrmaschine.
FAQ
1. Wann können Sie den Versand arrangieren?
Für Maschinen auf Lager, kann die Lieferung innerhalb von 15 Tagen nach Erhalt der Vorauszahlung oder L / C arrangiert werden;
Für Maschinen, die nicht auf Lager sind, kann die Lieferung mit 60 Tagen nach Erhalt der Vorauszahlung oder L/C arrangiert werden
2. Was können Sie tun, wenn meine Maschinen Probleme haben?
1) Wir können Ihnen kostenlose Komponenten senden, wenn Maschinen in Garantiezeit sind;
2) 24 Stunden Service online;
3) Wir können unsere Ingenieure, um Sie zu dienen, wenn Sie wollen.
3. Bieten Sie Schulungen zum Maschinenbetrieb an?
Ja. Wir können professionelle Ingenieure zur Installation, Inbetriebnahme und Betriebstraining der Maschine an den Arbeitsplatz schicken.
4. Welches Maschinenmodell soll ich wählen, wenn ich bei Ihnen kaufe?
Bitte teilen Sie uns Ihre Materialgröße und Ihre Bearbeitungsanfrage, dann empfehlen wir Ihnen unsere Maschine am besten geeignet und am kostengünstigsten für Ihre Arbeitsanforderung.
5. Wie hoch ist der Marktanteil Ihrer Maschine in China?
Unser Marktanteil in China beträgt über 70%, und wir haben seit dem Jahr 1998 in mehr als 50 Länder auf dem Weltmarkt exportiert.
Geprüfter Lieferant 
Zweck Der Maschine: 
