IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: 1 Jahre Garantie
• Garantie: 1 Jahre Garantie
• Bescheinigung: CE, RoHS, GS, ISO 9001
• Standard: LÄRM, ASTM, GOST, GB
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Material: Rostfreier Stahl
• Anwendung: Verarbeitung Maschinen Metallteile, Metallgießmaschinen
• Transportpaket: Holzkiste
• Spezifikation: 1200 kg
• Warenzeichen: Trintfar
• Herkunft: China
• HS-Code: 8515219000
• Produktionskapazität: 50 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

Workflow
Arbeitsfluss:

Rahmenbearbeitung: Rahmenschweißen → Rahmenbiegen → Rohr → Einlegen und Versperren → Rahmenstanzen und Lochherstellung  

Basisbearbeitung: Basis Rohr Biegemaschine → Basis Schweißen


Hauptausstattung

Rahmenbearbeitungsmaschine

Rahmenschweißmaschine Schweißleistung: 45sec/st. Verstärkte Gantry-Struktur für hohe Steifigkeit und stabilen Betrieb. Mittelfrequenz-Inverter-Netzteil für energieeffizientes Schweißen. 6 Schweißköpfe & Stromversorgungssysteme, jeweils mit unabhängiger Stromeinstellung für zuverlässige Schweißpunkte. Doppelschichtige Zuführung für kontinuierlichen Betrieb: Während ein Zuführgerät schweißt, beladen die anderen Materialien. Automatisches Stepping Welding mit servogetriebenem Stepping-Band für präzise Positionierung. Automatisches Entformen: Zylinder wird nach dem Schweißen ausgeworfen, um das Entladen vorzubereiten. Automatische Entladung: Servogesteuerter Greifer bewegt geschweißtes Produkt in die vorgesehene Position, reduziert Arbeitsaufwand und verbessert die Effizienz. 90 Grad drehbarer Entladezuführung für einfachen Transport.

Biegemaschine Für Rahmen Ganzrahmenbearbeitung für hohe Biegepräzision, stabilen Betrieb und Effizienz. Biegt einen Rahmen alle 15-20s. Das spezielle Biegebalance-System sorgt für eine diagonale Genauigkeit des Rahmens. HMI + SPS-Steuerung für hohe Automatisierung. Manipulator Option für automatisches Be-/Entladen, Reduzierung des Personals. Quick Mold Change zum Biegen verschiedener Rohre. Servo Hydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision. Modulares Design ermöglicht die Anpassung an die Kundenanforderungen für die Automatisierung.

Rahmenverriegelungsmaschine Effizienz und Qualität: Der Schließvorgang dauert ca. 25-30 Sekunden. Maschinenrahmen als Ganzes für hohe Einsetzgenauigkeit, starke Verriegelung, stabile und effiziente Bedienung verarbeitet. HMI + SPS-Steuerung für hohe Automatisierung. Manipulator Option für automatisches Be-/Entladen, Reduzierung des Personals. Schneller Formwechsel, um verschiedene Anforderungen an das Sperren von Rohren mit einfachem Formwechsel zu erfüllen. Servo Hydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision. Modulares Design ermöglicht die Anpassung der Automatisierung an die Kundenanforderungen.

Stanz- und Lochmaschine Effizienz und Qualität: Der Schließvorgang dauert ca. 25-30 Sekunden. Maschinenrahmen: Ganzkörperbearbeitung für hohe Präzision, Stabilität und effizienten Betrieb. Steuerungssystem: HMI + SPS für hohe Automatisierung. Manipulator: Option für automatisches Be-/Entladen, Reduzierung des Personals. Quick Mold Change: Einfach Formen ersetzen, um verschiedene Rohr Stanzbedarf zu erfüllen. Servo Hydrauliksystem: Schnelle Reaktion, geringe Trägheit und hohe Präzision. Modulares Design: Anpassbare Automatisierung auf Basis der Kundenanforderungen.

Basisverarbeitungsmaschine

Biegemaschine Für Basisrohr	Schweißmaschine Für Grundrohre
		Ausführung: Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das Schweißen von Grundrahmen.  Der Bediener muss nur ein-/entladen werden; das Schweißen erfolgt automatisch. Leistung: 3 Sätze MF DC 160KVA. Vorteile: Verbessert die Produktqualität und die Produktionsrate, reduziert Kosten und beseitigt Instabilität durch manuelles Schweißen.  Höhere Automatisierung und Produktionseffizienz.

Weitere Informationen
Layout der IBC Cage Frame Produktionslinie
Produktionsergebnisse
Technische Services Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Pre- Sales- und After-Sales-Services wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung. Pre-Sales-Service:  Vor der Vertragsunterzeichnung bietet das Unternehmen seinen Kunden verschiedene Lösungen für Produktionsprozesse und technische Beratung für Anlagen. Installation und Inbetriebnahme:  Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Ausrüstung sicher zum vom Benutzer benannten Installationsort innerhalb der angegebenen Zeit und schickt Techniker des technischen Service, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die Grundinstallation und die Inbetriebnahme von Ersatzteilen verfügt, installiert und debuggt der Techniker die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installation und Inbetriebnahme vor Ort Umgebung ordentlich, sauber und ordentlich ist. After-Sales-Training: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (min 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers. Zu den wichtigsten Themen gehören: -Steuerung der Softwarenutzung -Power on / off Verfahren -Panel und Software-Parameter-Einstellungen -grundlegende Reinigung und Wartung der Maschine -Umgang mit häufigen Hardware-Ausfälle - Betriebsvorkehrungen Gerätewartung -ein Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme; -Kundenservice Reaktionszeit ist innerhalb von 24 Stunden; -bezahlte Reparaturen werden nach der Garantiezeit zur Verfügung gestellt.

Liste Der Gerätekonfigurationen

NEIN	Gerätename	Einheit	Menge	Hauptfunktionen
1	Schweißmaschine für Gitterportal	Einheit	1	Mehrpunktschweißen mit Netz
2	Automatische Zuführmaschine Mesh	Setzen	1	Automatisches Laden von langen und kurzen Rohren
3	Manipulator für Netzmaterial	Einheit	1	Netzentladung (Stapeln)
4	Vier-Achsen-Biegemaschine	Setzen	1	Biegen und Umformen von Maschendraht mit Schrumpfkopf
5	Verriegelungsmaschine	Setzen	1	Biegen und Verzahnung des Netzes
6	Abflachung Stanzmaschine	Setzen	1	Stanzen und Schneiden des unteren Rohrs unter dem Rahmen
7	Bildmanipulator	Setzen	1	Drei Manipulatoren bewegen sich auf und ab, um den Rahmen zu greifen
8	Schweißmaschine mit Stahlfuß	Setzen	1	Schweißen der Stahlfüße des unteren Rahmens
9	Stahl Fuß Schweißmaschine Material nehmen Manipulator	Setzen	1	Herausnehmen, Übertragen und Stapeln des unteren Rahmens nach dem Schweißen
10	Automatische luftdichte Maschine	Setzen	1	Dichtheit der Auskleidung prüfen
11	Automatische Doppelbiegemaschine für Bodenrohr	Setzen	1	Schrumpfung, Prägung und Biegung des unteren Rohrs
12	Vibrationsprüfplattform	Setzen	1	Prüfung der Festigkeit und des Schutzes von IBC-Fässern