Fabrik Preis Composite Material Digital Cutter CNC Messer Schneidemaschine Für Stoff Tuch Leder Fiberglas Carbon Fiber Prepreg Sport Bekleidung Kleidung

• After-sales Service: Whole Life
• Garantie: 3-Jahres
• Zertifizierung: CE, ISO 9001: 2000
• Bedingung: Neu
• Steuern: automatisch
• Anwendung: Papier, Kunststoff, Leder, Stoff
• Modell Nr.: FV1625
• Energiequelle: elektrisch
• Layout: Vertikal
• Arbeitsbereich: 1600*2500mm
• Art der Befestigung von Material: Vakuumadsorption
• Getriebe: Hochpräzises Zahnrad für spiralförmige Zahnstangen
• Fahren: japan panasonic Motorantrieb + Präzisionsreduzierer
• Querträger: Luftfahrt-Aluminiumlegierung mit Form extrudiert
• Transportpaket: Wood Crate
• Spezifikation: 1625
• Warenzeichen: DEVEUP
• Herkunft: China
• HS-Code: 84411000
• Produktionskapazität: 100PCS/Month

Produktbeschreibung

Digitale Messer Klinge cnc-Gewebe Schneidemaschine für Neopren Stoff Kohlefaser Fiberglas Vliesstoff Prepreg Tuch Verbundwerkstoffe

Einführungen:  Eine flexiblere und intelligentere digitale Schneidemaschine:
DEVEUP CNC oszillierende digitale Messer-Schneidemaschine ist viel effizienter, genauer und besser Schneidergebnis im Vergleich zu manuellem Schneiden und Laserschneiden. Da die Arbeitskosten immer höher werden, ist die Wahl einer intelligenteren Schneidmethode eine kluge Wahl.

Deveup cnc Digital Cutter ist mit automatischer Nesting- und Schneidsoftware, automatischem Zuführtisch und Vakuumadsorptionssystem ausgestattet. Das Vakuumadsorptionssystem erstellt und fixiert die rollförmigen Materialien und importiert dann das entworfene Bild, wie AI, CorelDraw, CAD, etc. In das Maschinenschneidbetriebssystem, dann schneidet der digitale cnc-Messerschneider die Materialien automatisch auf der Grundlage der entworfenen Grafik.

Verschiedene Schneidwerkzeuge für unterschiedliche Schneidanforderungen:
Deveup cnc-Schwingmesser-Schneidemaschinen sind hauptsächlich für flexible Materialien und Schäume. Zum Beispiel Kohlefaser, Glasfaser, Aramidfaser, Oxford Cloth, Vlies, Neopren, Weichglas, Prepreg, Kunstleder, Rindsleder, echtes Leder, Carbon-Filz, Gummi, Graphitfolie, Silikagel, Schalldämmung, Wabenpappe, Wellpapier Borad, Kartonschachtel, Akustikpanel aus Polyesterfaser, Dämmschaum aus Phenolschaum usw. mit einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen und Markierstiften, um die Schneidanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen und eine Vielzahl von personalisierten Schneiddienstleistungen zu bieten.

Vorteile der Verarbeitung
Kohlefaser Prepreg und Gewebe Schneidemaschine kann manuelle Schneiden ersetzen, helfen Ihnen, mehr Arbeit, Matrize und Material Produktionskosten zu sparen, und lösen Sie Ihre schwierigen Job-Rekrutierung und hohe Arbeitskosten!

3 Probleme des künstlichen Schneidens von Kohlefasergewebe:
1. Einige Industrien haben hohe Anforderungen für Schneide Präzision, manuelles Schneiden kann die schneidenden Anforderungen nicht erfüllen;
2. Die Effizienz des manuellen Schneidens komplexe Muster ist gering, die nicht die Bedürfnisse der Massenproduktion erfüllen kann;
3. Die Kosten für manuelles Schneiden sind hoch. Wenn Effizienz und Präzision gefordert werden, kann die Zahl der Arbeiter nur erhöht werden, und die Kosten der Arbeiter werden stark erhöht werden.

Vorteile der Karbonfaser Prepreg Gewebe Schneidemaschine:
1. Die Kohlefaser-Prepreg-Tuch-Schneidemaschine verwendet eine automatische Zuführarbeitsbühne und ist mit einem Super-Entladesystem ausgestattet, das Zeit für manuelles Satzsetzen spart, die Arbeitseffizienz verbessert und 10% der Materialien spart;
2. Die traditionelle manuelle Schneidleistung und Präzision kann die Bedürfnisse des Marktes nicht mehr erfüllen. Die Schnittgenauigkeit und Effizienz der Kohlefaser-Tuch automatische Schneidemaschine kann die Bedürfnisse der verschiedenen Branchen erfüllen;
3.die Kohlefaser Prepreg Tuch Schneidemaschine nimmt die fortschrittliche Vibrationsmesser Schneidemaschine Technologie an, die Kante des geschnittenen Gewebes wird nicht gelb und verbrannte erscheinen, es gibt keinen Geruch an der Verarbeitungsstelle, und die Schneide ist glatt;
4. Hoher Grad an Intelligenz, kombiniert automatische Zuführung, automatische Verschachtelung und automatische Schneidsystem, das Produktionskosten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

Tipps:
Verbundwerkstoffe bestehen in der Regel auf unterschiedliche Weise aus zwei oder mehr verschiedenen Substanzen. Es kann die Vorteile verschiedener Materialien ausnutzen, die Defekte eines einzelnen Materials überwinden und den Anwendungsbereich der Materialien erweitern. Aufgrund der Eigenschaften von leichtem Gewicht, hoher Festigkeit, bequemer Verarbeitung, ausgezeichneter Verarbeitung, ausgezeichneter Elastizität, Gute chemische Korrosion und gute Witterungsbeständigkeit, ist es weit verbreitet in den Bereichen der Luft- und Raumfahrt, Automobile, Elektronik, Bau, Fitness-Geräte. Allerdings künstliche Schnittschwierigkeiten und schlechte Qualität, die die vielfältigen und hochpräzisen Schneidanforderungen von Verbundwerkstoffen überhaupt nicht erfüllen können.

Unsere automatische Gewebe Schneidemaschine nimmt Hochfrequenz oszillierende Messer Schneid-Technologie, die verschiedene Verbundmaterialien wie Glasfaser, Kohlefaser, Borfaser, araceae-Faser, Siliziumkarbid-Faser treffen kann, Und Asbestfasern. Das Schneiden von Verbundwerkstoffen hat folgende Vorteile:

1. Im Vergleich zur Lasermaschine ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit schneller, die Schnittstrecke ist glatt und das verbrannte Material wird nicht verbrannt. Während des gesamten Verarbeitungsprozesses, der umweltfreundlicher ist, gibt es keinen Rauch und Staub;

2. Im Vergleich zu traditionellen Formstempel, gibt es keine Notwendigkeit, Formen, die flexibler ist, trifft verschiedene Formen und Chargen der Auftragsfertigung zu machen, und realisiert schnelle Lieferung;

3. Ausgestattet mit hochwertigen japanischen Panasonic Servomotoren Treiber und Schneider Electrics, um die letzte und stabile Arbeit der Maschine zu gewährleisten;

4. Das automatische Tracking-System kann die schnelle und kontinuierliche Verarbeitung der Spulen erfüllen. Es braucht nur eine Person zu arbeiten, und seine Effizienz entspricht 4-5 Personal Workers.

Technische Daten:

Parameter/Modell	DO1625F                   DO2030F              DO1650F
Arbeitsgröße	1600*2500mm            2000*3000mm         1600*5000mm (mehrere Größen optional, kann angepasst werden)
Schnittstärke	≤50mm (andere Dicke kann nach dem Material angepasst werden)
Schnittgeschwindigkeit	≤1600mm/s(die tatsächliche Geschwindigkeit hängt vom Material und der Schnittgrafik ab)
Anwendbare Materialien	Oxford Tuch, Vliesstoff, Prepreg, Neopren, Kunstleder, Rindsleder, Fell, PVC, Schaumstoff, Akustikplatte, KT-Board, Autoaufkleber, Gummi, Schwamm, Karton, Folie, Fiberglas, Gewebe, Kohlefaser und andere Materialien
Schnittgenauigkeit	± 0,1mm
Wiederholgenauigkeit	≤0,05mm
Kreisförmiger Schnittdurchmesser	≤3mm Durchmesser
Positionierungsweg	Laserpositionierung auch optionale CCD-Kamerapositionierung
Sicherheitsvorrichtung	Physischer Kollisionsschutz + Infrarot-Induktion Kollisionsschutz zur Sicherstellung der Produktion Sicherheit
Material fest	Vakuumadsorption
Transportschnittstelle	Ethernet-Front-End-Ports/usb
Kompatible Software	AI-Software, AutoCAD, CorelDRAW und alle der Box-Typ-Design-Software können direkt, ohne Konvertierung und mit automatischer Optimierung ausgeben
Unterstützt Das Dateiformat	DWG, AI, PLT, DXF
Bedienfeld	Mehrsprachiges LCD-Touchpanel
Übertragungssystem	Hochpräzise lineare Führung, Vernetzung Getriebe und Rack-Struktur, japanische Panasonic Hochleistungs-Servoantriebe Motoren + Präzisions-Reduzierer
Versorgungsspannung	AC 220 V bis 380 V ± 10 %, 50 - 60Hz
Pumpenleistung	7,5kW/9kW/11kw
Arbeitsumgebung	Temperatur: - 10 ºC bis 40 ºC, Luftfeuchtigkeit: 20% ~ 80% RH

Maschinendetails:  

Das farbenfrohe LCD-Touch-Bedienfeld unterstützt mehrsprachige Sprachen der Welt mit intuitiver Bedienoberfläche, die Verarbeitungsdaten direkt eingeben, Verarbeitungsgeschwindigkeit und Messerschtiefe einstellen, automatischen Bildschirmschutz unterstützen und Verarbeitungsdaten schützen kann, funktionsreiche und benutzerfreundliche Bedienung.

 

Eine Vielzahl von Werkzeugkombinationen, ausgestattet mit intelligenten Werkzeugwechselsystemen , können verschiedene Materialien schneiden, um unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen, und mehrere Werkzeugköpfe können einzeln oder in einem Konzert arbeiten. Leistungsstarke Funktion, schnelle Laufgeschwindigkeit, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, wirklich Mehrzweckmaschine.

 

Wir bestehen darauf, 6mm dicke Stahlrohre mit 60mm Durchmesser zu verwenden und alle 80-100mm Spanne tragende Halterungen in X- und Y-Achsenrichtung hinzuzufügen. Wir verwenden 60mm dickes Gusseisen in der Rahmen- und Führungsschiene-Montageposition und verwenden CNC-Portalbearbeitungszentrum für Hobeln und Fräsen. Unser Bett hat die Eigenschaften von schwerem Gewicht, guter Tragfähigkeit und hoher Härte, die die Genauigkeit und Stabilität der oszillierenden Messer Schneidmaschine bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet. Wir garantieren, dass die Maschine in 10 Jahren nicht verformt wird.

 

Der Strahl nimmt den Extrusionsprozess der Luftfahrt-Aluminiumlegierung sterben, die die Stabilität und hohe Präzision des Maschinenbetriebs bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet, besonders geeignet für einige Branchen, die hohe Präzision erfordern, wie Dichtungen

Importierte berühmte Marke spiralförmige Zahnstange, Abschrecken und Härtung Behandlung. Hohe Präzision, hohe Tragfähigkeit, Laufruhe bei hoher Geschwindigkeit und weniger Lärm.

Taiwan PMI 20mm hochpräzise Linearführung, hohe Positioniergenauigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit. Niedrige Reibungsfestigkeit, hohe Steifigkeit vier-Wege-Lastkonstruktion, hohe Geschwindigkeit und lange Betriebsdauer, um hohe Präzision zu gewährleisten

Sicherheitsschutzvorrichtung. Hochempfindliches Kollisionsvermeidungssystem und Rotlichtbremssystem. Wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit schneidet, kann sie die Sicherheit des Bedieners effektiv schützen.

 

Der Arbeitstisch ist ein hochpräziser und fester Aluminium Wabensaugtisch. Arbeiten Sie mit der Hochleistungs-Vakuumpumpe zusammen, um das Material zu fixieren.

 

Importierter Holland 4mm Filz mit eingebauter Faserzugschicht zum Schutz des Vakuumtisches und der Messer während der Arbeit der Maschine. Schneidebeständig, weich, kratzt das Produkt nicht, rutschfest, verhindert das Verrutschen des Materials während des Schneidevorgangs.

Hochleistungs-Vakuumpumpe zur Befestigung des Materials.  Die Vakuumpumpe läuft automatisch, wenn die Maschine arbeitet.

 Verwenden Sie hochwertige Japan Panasonic Servomotoren und Treiber (X-Achse Doppel -Servomotor fahren + Präzisions-Reduzierantrieb).  Starke Leistung, lange Lebensdauer und hohe Präzision.

Es verfügt über einen automatischen Zuführband für das Schneiden von Rollen. Nach dem Schneiden des Materials auf dem Tisch. Der Zuführtisch rollt automatisch nach vorne, um das Material hinter den Tisch zu ziehen. Und weiter zu schneiden. Das Material muss nicht manuell nach vorne gezogen werden. Der Schneidvorgang muss auch nicht unterbrochen werden, und mit automatischer Schräglagenkorrektur.

Vorteile gegenüber Laserschneidgerät und manuell:

Einführung in Tools :


Schneiden Von Proben:  

Weitere Anwendungen:


Warum Sollten Sie Uns Wählen?
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Wir statten unsere Maschinen mit einer automatisierten Satzsoftware aus, die Kunden einen optimalen Layoutplan bietet, die Materialausnutzung maximiert und Materialverschwendung vermeidet.

Unsere Geräte sind einfach zu bedienen. Die digitalisierte Verarbeitung verwandelt "altmodische" repetitive Arbeit (Satz, Größenänderung, etc.) in einen Arbeitsgang, macht sie "benutzerfreundlicher" und reduziert die Fluktuation der Mitarbeiter und ihre negativen Auswirkungen auf die Produktion.die digitale Produktion ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Maschine und Mensch, die es noch nie gegeben hat.

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