Feature: | Plastics |
---|---|
CAS-Nr.: | 9003-56-9 |
Formel: | C45h51n3X2 |
EINECS: | 618-371-8 |
Material: | Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere / ABS |
Verwendung: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Produktbeschreibung | ||||
Automotive: Hohe Hitzebeständigkeit . Hervorragende Balance zwischen Fluss und Schlag . Hochglanz . | ||||
Allgemein | ||||
Formular | Harzpellets | |||
Funktion | Hohe Reflexion | Gute Wärmeklasse | ||
Geräte Fahrzeuginnenraumtechnik |
Automobilbranche | Außenansicht Des Automobilbaus | ||
Physisch | Nennwert | Testmethode | ||
Dichte /Spezifisches Gewicht | 1,04 g/cm³ | ASTM D792 | ||
Schmelzmassendurchflussrate , MFR 230 Grad, 3,8 kg 260 Grad, 5 kg 220 Grad, 10 kg |
3,5 g/10min 18 g/10min 10 g/10min |
ASTM D1238 ASTM D1238 ISO 1133 |
||
Formschrumpfung, Durchfluss (3,2 mm) | 0,50 - 0,80 % | Interne Methode | ||
Rockwell-Härte , R-Skala | 104 | ASTM D785 |
Mechanisch | Nennwert | Testmethode |
Zugmodul | ||
5 mm/min | 2370 MPa 2350 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/1 |
Zugfestigkeit , Ausbeute | ||
5 mm/min;Typ I | 42,0 MPa 46,0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
Zugfestigkeit , Bruch | ||
5 mm/min;Typ I | 33,0 MPa 35,0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
Zugdehnung , Ausbeute | ||
5 mm/min;Typ I | 2,6 % 2,6 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
Zugdehnung , Bruch | ||
5 mm/min;Typ I | 27 % 18 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
Biegemodul 1,3 mm/min; 50 mm; Spannweite 2 mm/min |
2290 MPa 2170 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Biegespannung , bei Ausbeute (2 mm/min) | 69,0 MPa | ISO 178 |
Biegespannung , Ausbeute (1,3 mm/min;50 mm;Spanne) | 71,0 MPa | ASTM D790 |
Charpy Notched Schlagstärke -30 Grad;80*10*4;sp=62mm 0 23 Grad;80*10*4;sp=62mm 0 |
11 kJ/m² 25 kJ/m² |
ISO 179 1eA |
Eingekerbter Izod-Aufprall | ||
23 GRAD | 300 J/m | ASTM D256 |
6,4 mm;23 Grad | 240 J/m | ASTM D256 |
80*10*4 mm;-40 Grad Celsius | 9,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
80*10*4 mm;-30 Grad Celsius | 10 kJ/m² | ISO 180/1A |
80*10*4 mm;23 Grad Celsius | 25 kJ/m² | ISO 180/1A |
Thermisch | Nennwert | Testmethode |
Durchbiegetemperatur unter Last, ungeglüht 0,45 MPa;3,2 mm 1,8 MPa; 3,2 mm 1,8 MPa; 6,4 mm 80*10*4 mm;1,8 MPa;4 mm;64 mm;Spannweite |
99,0 GRAD 86,0 GRAD 93,0 GRAD 85,0 GRAD |
ASTM D648 ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/AF |
Vicat Erweichungstemperatur | 104 GRAD 106 GRAD |
ISO 306/B50 ISO 306/B120 |
RTI Elek | 60,0 GRAD | UL 746 |
RTI-Imp | 60,0 GRAD | UL 746 |
RTI-Str | 60,0 GRAD | UL 746 |
Nennflamme (1,5 mm) | HB | UL 94 |
Verarbeitung | Nennwert | |
Trocknungstemperatur <Injektion> | 90 - 95 GRAD CELSIUS | |
Trocknungszeit <Injektion> | 2,0 - 4,0 Stunden | |
Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Injektion> | 0,10 % | |
Empfohlene Schussgröße <Injektion> | 50 - 70 % | |
Temperatur Hinten <Einspritzung> | 195 - 210 GRAD CELSIUS | |
Mittlere Temperatur<Injektion> | 210 - 225 GRAD CELSIUS | |
Temperatur Vorne <Einspritzung> | 230 - 255 GRAD CELSIUS | |
Düsentemperatur <Injektion> | 230 - 275 GRAD CELSIUS | |
Verarbeitungstemperatur , Schmelze<Injektion> | 230 - 275 GRAD CELSIUS | |
Formtemperatur <Injektion> | 50 - 80 GRAD CELSIUS | |
Rückdruck <Injektion> | 0,300 - 0,700 MPa | |
Schneckendrehzahl <Injektion> | 30 - 60 U/min | |
Entlüftungstiefe <Injektion> | 0,038 - 0,051 mm | |
Trocknungszeit , Kumulativ<Injektion> | 8 Stunden |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen