| Merkmal: | Technische Kunststoffe |
|---|---|
| CAS-Nr.: | entfällt |
| Formel: | entfällt |
| Material: | Polycarbonate / PC |
| Verwendung: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
| Kunststoffeigenschaften nach hitzigen: | Thermoplastische Kunststoffe |
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LUX2619-XH, dieses Extrusionsharz mit einer Nennleistung von UL94 V-0 bei 1,5 mm, ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, die eine hohe Entflammbarkeit erfordern.
Darüber hinaus wurde LUX2619-XH speziell für eine überlegene Lichtreflektivität entwickelt, die eine maximale Leuchtdichte in Anwendungen gewährleistet, bei denen Klarheit entscheidend ist.
Mit seinen hervorragenden mechanischen Eigenschaften und der einfachen Verarbeitung
| Allgemein | |||||
| Formular | Harz | Pellets | |||
| Funktion | Hoch | Reflexion | |||
| Verwendet | Beleuchtungsanwendungen | ||||
| Physisch | Nennwert | Testmethode | |||
| Dichte /Spezifisches Gewicht | 1,34 g/cm³ | ASTM D792; ISO 1183 |
|||
| Schmelzmassendurchsatz , MFR (300 C, 1,2 kg) | 7,5 g/10min | ASTM D1238 | |||
| Formschrumpfung, Durchfluss (3,2 mm) | 0,80 - 1,0 % | Interne Methode | |||
| Wasseraufnahme , Sättigung (23 Grad) | 0,35 % | ISO 62 | |||
| Wasseraufnahme , Gleichgewicht (50 % rel. Luftfeuchtigkeit; 23 Grad Celsius) | 0,15 % | ISO 62 | |||
| Mechanisch | Nennwert | Testmethode | |||
| Zugfestigkeit , Ausbeute (50 mm/min;Typ I) | 57,0 MPa | ASTM D638 | |||
| Zugfestigkeit , Bruch (50 mm/min;Typ I) | 50,0 MPa | ASTM D638 | |||
| Zugdehnung , Ausbeute (50 mm/min;Typ I) | 6,0 % | ASTM D638 | |||
| Zugdehnung , Bruch (50 mm/min;Typ I) | 74 % | ASTM D638 | |||
| Biegemodul (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 2730 MPa | ASTM D790 | |||
| Biegefestigkeit , Ausbeute (1,3 mm/min;50 mm;Spanne) | 97,0 MPa | ASTM D790 | |||
| Eingekerbter Izod-Aufprall -30 GRAD 23 GRAD |
140 J/m 640 J/m |
ASTM D256 | |||
| Unkerched Izod Impact (23 Grad) | 2100 J/m | ASTM D4812 | |||
| Instrumentierte Dart -Auswirkung, Gesamtenergie (23 Grad) | 69,0 J | ASTM D3763 | |||
| Thermisch | Nennwert | Testmethode |
| Durchbiegetemperatur unter Last, ungeglüht 0,45 MPa;3,2 mm 1,8 MPa; 3,2 mm |
141 GRAD 129 GRAD |
ASTM D648 |
| Vicat Erweichungstemperatur (50 C/h;50 N;Rate A;Beladung 2) | 147 GRAD | ASTM D1525 |
| CLTE, Durchfluss (-40 - 40 Grad) | 6,1E-5 cm/cm | ASTM E831 |
| CLTE, transversal (-40 - 40 Grad) | 6,4E-5 cm/cm | ASTM E831 |
| Nennflamme (1,5 mm) | V-2 | UL 94 |
| Flammindex Glühdraht ( 1 - 3 mm) | 960 GRAD | IEC 60695-2-12 |
| Zündtemperatur Glühdraht [GWIT] 1 mm 3 mm |
875 GRAD 850 GRAD |
IEC 60695-2-13 |
| Verarbeitung | Nennwert |
| Trocknungstemperatur <Injektion> | 120 GRAD |
| Trocknungszeit <Injektion> | 3,0 - 4,0 Stunden |
| Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Injektion> | 0,020 % |
| Empfohlene Schussgröße <Injektion> | 40 - 60 % |
| Temperatur Hinten <Einspritzung> | 290 - 310 GRAD CELSIUS |
| Mittlere Temperatur<Injektion> | 300 - 320 GRAD CELSIUS |
| Temperatur Vorne <Einspritzung> | 310 - 330 GRAD CELSIUS |
| Düsentemperatur <Injektion> | 305 - 325 GRAD CELSIUS |
| Verarbeitungstemperatur , Schmelze<Injektion> | 310 - 330 GRAD CELSIUS |
| Formtemperatur <Injektion> | 80 - 115 GRAD CELSIUS |
| Rückdruck <Injektion> | 0,300 - 0,700 MPa |
| Schneckendrehzahl <Injektion> | 40 - 70 U/min |
| Entlüftungstiefe <Injektion> | 0,025 - 0,076 mm |
| Trocknungszeit , Kumulativ<Injektion> | 48 Stunden |
| Trocknungstemperatur <Profilextrusion > | 120 GRAD |
| Trocknungszeit <Profilextrusion > | 2 - 4 Uhr |
| Schmelztemperatur <Profilextrusion > | 240 - 295 GRAD CELSIUS |
| Lauf - Temperatur Zone 1<Profilextrusion > | 240 - 285 GRAD CELSIUS |
| Lauf - Temperatur Zone 2<Profilextrusion > | 240 - 285 GRAD CELSIUS |
| Lauf - Temperatur Zone 3<Profilextrusion > | 240 - 285 GRAD CELSIUS |
| Trichtertemperatur <Profilextrusion > | 100 - 120 GRAD CELSIUS |
| Adaptertemperatur <Profilextrusion > | 230 - 285 GRAD CELSIUS |
| Formtemperatur <Profilextrusion > | 230 - 295 GRAD CELSIUS |
| Kalibratortemperatur <Profilextrusion > | 50 - 100 GRAD CELSIUS |
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