Feature: | Plastics |
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CAS-Nr.: | 25766-59-0 |
Formel: | C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N |
EINECS: | 618-371-8 |
Material: | Polycarbonate / PC |
Verwendung: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Produktbeschreibung | ||||
PC0700 Harz ist ein wärmestabilisiertes Polycarbonat -Produkt mit geringem Durchfluss (MFR = 7 bei 300?C/1,2kg), das für den Einsatz auf dem Markt für kundenspezifische Compoundierlösungen entwickelt wurde. Es enthält keinen UV -Stabilisator oder Schimmelpilzfreisetzung . Es ist erhältlich exclusivPC0700 Harz ist ein Low Flow (MFR = 7 bei 300?C/1,2kg), hitzestabilisiert, Polycarbonat Produkt für den Einsatz in der entwickelt Kundenspezifischer Compoundiermarkt . Es enthält keinen UV-Stabilisator oder Schimmelpilzfreisetzung . Sie ist exklusiv unter erhältlich |
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Allgemein | ||||
Formular | Harzpellets | |||
Funktion | Im Freien | Niedriger Durchfluss | Gute Wärmeklasse | |
Gelbe UL-Karte | E207780-101214036 | |||
Verwendet | Einschränkung | |||
Physisch | Nennwert | Testmethode | ||
Dichte/Spezifisches Gewicht | 1,20 g/cm³ | ASTM D792; ISO 1183 | ||
Schmelzmassendurchsatz , MFR (300 C, 1,2 kg) | 7,0 g/10min | ASTM D1238 | ||
Schmelzevolumenstrom , MVR (300 C; 1,2 kg) | 6,00 cm³/10 min | ISO 1133 | ||
Formschrumpfung , Durchfluss, Zugstange | 0,50 - 0,70 % | Interne Methode | ||
Formschrumpfung, Durchfluss (3,2 mm) | 0,50 - 0,70 % | Interne Methode | ||
Wasseraufnahme , Sättigung (23 Grad) | 0,35 % | ISO 62 | ||
Wasseraufnahme , Gleichgewicht (23 Grad) | 0,35 % | ASTM D570 | ||
Rockwell-Härte , R-Skala | 120 | ASTM D785; ISO 2039-2 | ||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | ||
Zugmodul | ||||
50 mm/min | 2350 MPa 2350 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/1 |
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Zugfestigkeit , Ausbeute | ||||
50 mm/min;Typ I | 63,0 MPa 63,0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Zugdehnung , Ausbeute | ||||
50 mm/min;Typ I | 6,0 % 6,0 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Zugdehnung , Bruch | ||||
50 mm/min;Typ I | > 70 % > 70 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Biegemodul | ||||
1,3 mm/min; 50 mm; Spannweite | 2300 MPa | ASTM D790 | ||
2 mm/min | 2300 MPa | ISO 178 | ||
Biegespannung, bei Ausbeute (2 mm/min) | 90,0 MPa | ISO 178 | ||
Biegespannung, Ausbeute (1,3 mm/min;50 mm;Spanne) | 90,0 MPa | ASTM D790 | ||
Eingekerbter Izod-Aufprall | ||||
23 GRAD | 900 J/m | ASTM D256 | ||
-30 Grad; 80*10*3 mm | 12 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
23 Grad; 80*10*3 mm | 70 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
Nicht Gekerbter Izod -Aufprall | ||||
23 GRAD | Keine Pause | ASTM D4812; ISO 180/1U | ||
-30 Grad; 80*10*3 mm | Keine Pause | ISO 180/1U | ||
Instrumentierte Dart-Auswirkung, Energie zu Spitze (23 Grad) | 65,0 J | ASTM D3763 | ||
Thermisch | Nennwert | Testmethode | ||
Auslenktemperatur Unter Last, Nicht Geglüht | ||||
0,45 MPa; 3,2 mm | 138 GRAD | ASTM D648 | ||
1,8 MPa; 3,2 mm | 127 GRAD | ASTM D648 | ||
80*10*4 mm;0,45 MPa;4 mm;64 mm;Spannweite | 138 GRAD | ISO 75-2/Bf | ||
80*10*4 mm;1,8 MPa;4 mm;64 mm;Spannweite | 127 GRAD | ISO 75-2/AF | ||
Vicat Erweichungstemperatur (50 C/h;50 N;Rate A;Beladung 2) | 144 GRAD | ISO 306/B50; ASTM D1525 | ||
Kugeldruckprüfung (123 - 127 Grad) | Bestanden | IEC 60695-10-2 | ||
CLTE, Durchfluss | ||||
-40 - 95 GRAD CELSIUS | 7,0E-5 cm/cm | ASTM E831 | ||
23 - 80 GRAD CELSIUS | 7,0E-5 cm/cm | ISO 11359-2 | ||
Wärmeleitfähigkeit | 0,20 W/m-K | ASTM C177; ISO 8302 | ||
Nennflamme (1,5 mm) | V-2 | UL 94 | ||
Elektrisch | Nennwert | Testmethode | ||
Volumenwiderstand | > 1,0E+15 Ohm ·cm | ASTM D257; IEC 60093 | ||
Durchschlagsfestigkeit (1,6 mm) | 27 kV/mm | ASTM D149; IEC 60243-1 | ||
Dielektrische Konstante | ASTM D150; IEC 60250 | |||
60 Hz | 3,00 | |||
1,0E+6 Hz | 3,00 | |||
Verlustfaktor | ASTM D150; IEC 60250 | |||
60 Hz | 1,0E-3 | |||
1,0E+6 Hz | 0,010 | |||
Optisch | Nennwert | Testmethode | ||
Brechungsindex | 1,586 | ISO 489; ASTM D542 | ||
Transmission (2,5e+3 µm) | 88,0 - 90,0 % | ASTM D1003 | ||
Dunst (2,5e+3 µm) | < 0,800 % | ASTM D1003 | ||
Verarbeitung | Nennwert | |||
Trocknungstemperatur <Injektion> | 120 GRAD | |||
Trocknungszeit<Injektion> | 2,0 - 4,0 Stunden | |||
Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Injektion> | 0,020 % | |||
Trichtertemperatur <Injektion> | 60 - 80 GRAD CELSIUS | |||
Temperatur Hinten <Einspritzung> | 270 - 300 GRAD CELSIUS | |||
Mittlere Temperatur<Injektion> | 280 - 310 GRAD CELSIUS | |||
Temperatur Vorne <Einspritzung> | 290 - 320 GRAD CELSIUS | |||
Düsentemperatur <Injektion> | 280 - 310 GRAD CELSIUS | |||
Verarbeitungstemperatur, Schmelze<Injektion> | 290 - 320 GRAD CELSIUS | |||
Formtemperatur <Injektion> | 80 - 120 GRAD CELSIUS |