Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
| Produktparameter | ||||||
| Leistungselemente | Testbedingung | Testmethode | Testdaten | Dateneinheit | ||
| Grundlegende Leistung | Schmelzflussrate | 190ºC, 2,16kg | ISO 1133 | 27 | G/10min | |
| Dichte | ISO 1183 | 1,41 | G/cm3 | |||
| Wasseraufnahme | ISO 62 | 0,7 | % | |||
| Wasseraufnahmerate | ISO 32 | 0,2 | % | |||
| Mechanische Eigenschaften | Biegemodul | 23ºC | ISO 178 | 2600 | MPa | |
| Standard-Dehnung beim Bruch | 23ºC | ISO 527 | 20 | % | ||
| Zugfestigkeit | 23ºC | ISO 527 | 65 | MPa | ||
| Härte der Kugeleinbuchtung | 358N,30s | ISO 2039 | 140 | MPa | ||
| Dehnung | Ertrag | 23ºC | ISO 527 | 8 | % | |
| Riss | 23ºC | ISO 527 | 30 | % | ||
| Kerbschlagfestigkeit des Freischwinger-Balkens | ISO 180/1EA | 6 | KJ/m2 | |||
| Einspritzung | Flussrichtung | 24h,4mm | 2,5-2,7 | |||
| Vertikale Richtung | 24h,4mm | 2,0-2,2 | ||||
| Zugmodul | 23ºC | ISO 527 | 3000 | MPa | ||
| Biegefestigkeit | 23ºC | ISO 178 | 68 | MPa | ||
| Charpy Notched Schlagstärke | 179/1EA | 5 | KJ/m2 | |||
| Rockwell-Härte | 23ºC | ISO 2039 | M82 (R114) | |||
| Elektrische Leistung | Oberflächenwiderstand | IEC 93 | 1015 | Ω | ||
| Verlustfaktor | 20ºC, 1KHz | IEC 250 | 10 | |||
| Dielektrische Konstante | 20ºC, 1KHz | IEC 250 | 3,9 | |||
| Dielektrische Konstante | 20ºC, 50Hz | IEC 250 | 3,9 | |||
| Durchschlagsfestigkeit | 20ºC | IEC 243 | 25 | KV/mm | ||
| Leckbeständigkeit | 21ºC, 65 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT | IEC 167 | 7,5 | ×10-4Ω | ||
| Verlustfaktor | 20ºC, 50Hz | IEC 250 | 20 | ×10-4 | ||
| Volumenwiderstand | IEC 93 | 1015 | Ω cm | |||
| Index des vergleichenden Kreisbogens | IEC 112 | 600 | CTI | |||
| Lichtbogenwiderstand | 21ºC, 65 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT | ASTM D-495 | 1,9 | Mm | ||
| Dielektrische Konstante | 20ºC, 1MHz | IEC 250 | 3,9 | |||
| Verlustfaktor | 20ºC, 1MHz | IEC 250 | 85 | |||
| Thermische Leistung | Koeffizient der linearen Ausdehnung | ASTM D-696 | 11 | 1×10-5K-1 | ||
| Spezifische Wärme | 20ºC | 1,48 | J | |||
| vicat Weichstelle | 10N | ISO 306 A50 | 163 | ºC | ||
| Temperatur der thermischen Verformung | 1,8MPa | ISO 75 | 120 | ºC | ||
| vicat Weichstelle | 50N | ISO 306 B50 | 150 | ºC | ||
| Maximale Dauertemperatur | 100 | ºC | ||||
| Schmelzpunkt | DSC | ISO 3146 | 172 | ºC | ||
| Entflammbarkeit | UL 94 (FMVSS) | HB (B50) | ||||
Homopolymer POM: Schmelzpunkt 175~183ºC, Kristallisation 75~85%, Zugfestigkeit 70MPa, Bruchdehnung: 40%, Formschrumpfung 2,0~2,5%.
Copolymerisiertes POM: Schmelzpunkt 160~165ºC, Kristallisation 70~75%, Zugfestigkeit 62MPa, Bruchdehnung: 60%, Formschrumpfung 2,5~3,0%.
Es hat eine hohe Temperatur der Wärmeverzerrung:
Die Dauertemperatur liegt bei ca. 100 Grad Celsius, aber die thermische Stabilität ist schlecht und muss geändert werden
Durch Zugabe von Wärmelastabilisatoren, Antioxidantien und Formaldehydabsorbern.
(Thermische Verformung ist eine physikalische Kategorie, und thermische Stabilität ist eine chemische Kategorie)
Gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen:
Die Glasübergangstemperatur beträgt -40~60 C, abhängig vom Molekulargewicht.
Hervorragende Isolationsleistung:
Selbst in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit kann er dennoch eine gute Lichtbogenbeständigkeit aufweisen.
Gute Ölbeständigkeit:
Hohe Beständigkeit gegen Fett und organische Lösungsmittel.
Geringe Wasseraufnahme:
Nicht mehr als 0,3%, Feuchtigkeit hat wenig Einfluss auf die Formmessung, keine Notwendigkeit zu trocknen.
