Polycarbonat (PC) Copolymer-Harz mit hoher Wärmeentwicklung und breitem Bearbeitungsfenster

• Merkmal: Kunststoffe
• CAS-Nr.: 25766-59-0
• Formel: C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]n
• EINECS: 618-371-8
• Material: Polycarbonate / PC
• Verwendung: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• Modell Nr.: PC-HPC17
• Kunststoffeigenschaften nach hitzigen: Thermoplastische Kunststoffe
• Plastic Forming Verfahren: Injektion
• Farbe: Natürliche Farbe
• Ursprungsort: guangdong, china
• Verwenden: Kühler vorne cover.automotive Teile
• Funktionen: Geschmiert, gute Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und
• Anwendung: Reißverschlüsse irische Flöten, Dudelsack, Übungsgesänge
• Formular: Harzpellets
• Lieferzeit: In 7 Tagen
• Anwendungen: Gerätegriffe, Scheinwerfer, Elektromotoren.
• Glasfaser: 0 %
• gr: 0 %
• Kohlefaser: 0 %
• Transportpaket: Beutel
• Spezifikation: 25KG
• Warenzeichen: Forever
• Herkunft: China
• HS-Code: 390740000
• Produktionskapazität: 50000t/Year

Produktbeschreibung

Polycarbonat (PC) Copolymerharz mit hoher Wärmeentwicklung und breitem Bearbeitungsfenster
           

Produktbeschreibung
LNP  ELCRES  HPC17  basiert  auf  hochwärmendem   Polycarbonat  (PC) Copolymerharz  mit Vicat von  170 Grad Celsius,  speziell Für  Anwendungen im Gesundheitswesen konzipiert und  unterliegt dem  Healthcare  Management  of Change,  biokompatibel Gemäß ISO  10993 oder  USP Klasse VI Diese Sorte  ist  optimiert , um  die  Neigung  der Vergilbung  von  transparenten Harzen innerhalb eines  breiten  Verarbeitungsfensters zu verringern. Es  ist  in  limitierten Farben erhältlich.
Allgemein
Form                                         Harzpellets
Funktion                                     Biokompatibel                   Good Thermal
Verwendet                                          Verpackungen Für Das Gesundheitswesen
Testmethode Für Physikalischen                                                                                Nennwert
Dichte/spezifisches  Gewicht                                                      1,21                                                       ASTM  D792 1,21 g/cm³                                             ISO  1183
Schrumpfung der Form ,  Durchfluss (3,2  mm)                                          0,7  -  0,95  %                                              Methode
Schrumpfung der Form , XFlow (3,2  mm)                                        0,7  - 0,95 %                                             Methode
Schmelzflussrate  [MFR]                                                                                                                          ASTM  D1238
330 Grad;2,16  kgf                                                                   33 g/10min
350 Grad;2,16  kgf                                                                  60  g/10min
Wasseraufnahme  (23 Grad, gesättigt)                                   0,3 %                                                     ISO 62-1
Feuchtigkeitsaufnahme (50 %  rel. Luftfeuchtigkeit; 23 Grad Celsius)                                 0,3  %                                                      ISO 62
Schmelzvolumen ,  MVR                                                                                                                     ISO  1133
2,16  kg;330                                                                    30 C cm³/10  min
2,16  kg;MVR bei  350                                                       55 C cm³/10  min
Testmethode Für Mechanischen                                                                           Nennwert
Izod Impact,  Notched                                                                                                                       ASTM  D256
23  Grad                                                                                   80 J/m
-30  Grad                                                                                  75 J/m
Gekerbtes Izod Schlagfestigkeit                                                                                                         ISO  180/1A
80*10*3;23 0                                                   8 C  m² kJ/
80*10*3;-30 0                                                 7 C  m² kJ/
Nicht gekerbte Izod Schlagfestigkeit(nicht gekerbt;80*10*3;23 NB  kJ/m²                                              ISO  180/1U  0)
C  harpy Impact, V-Notched 23 Grad;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0 -30 Grad;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0	10  kJ/m² 7  kJ/m²	ISO  179  1eA
C  Harpie-Schlag,  nicht gekerbt(23 C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0)	NB  kJ/m²	ISO  179  1eU
Zugspannung ,  Ausbeute
50  mm/min;Typ I	75  MPa	ASTM  D638
50  mm/min	75  MPa	ISO  527
Zugspannung,  Bruch
50  mm/min;Typ I	60  MPa	ASTM  D638
50  mm/min	60  MPa	ISO  527
Zugfestigkeit ,  Ausbeute
50  mm/min;Typ I	7  %	ASTM  D638
50  mm/min	6,5  %	ISO  527
Zugfestigkeit,  Bruch
50  mm/min;Typ I	>  40  %	ASTM  D638
50  mm/min	>  50  %	ISO  527
Zugmodul
5  mm/min	2500  MPa	ASTM  D638
1  mm/min	2450  MPa	ISO  527
Biegespannung, Ausbeute
1,3  mm/min; 50  mm; Spannweite	120  MPa	ASTM  D790
2  mm/min	110  MPa	ISO  178
Biegemodul
1,3  mm/min; 50  mm; Spannweite	2450  MPa	ASTM  D790
2  mm/min	2500  MPa	ISO  178
Thermisch	Nennwert	Testmethode
Tg,  Halbe Breite	175  GRAD	Methode
Vicat  Erweichungstemperatur   Preis  B/120 Preis  B/120	172  GRAD 172  GRAD	ASTM  D1525 ISO  306
Wärmeablauftemperatur [HDT],  nicht geglüht 0,45  MPa; 3,2  mm 3,2  mm;1,82  MPa	165  GRAD 152  GRAD	ASTM  D648
CTE,  Durchfluss (-40  - 40  C)	6,0E-05  1	ISO  11359-2
CTE, XFlow (-40  - 40  Grad)	6,0E-05  1	ISO  11359-2
HDT/Bf(0,45)	165  GRAD	ISO  75/Bf
HDT/AF (1,8)	152  GRAD	ISO  75/AF
Wärmeleitfähigkeit	0,2 W/m-K	ISO  8302
Optisch	Nennwert	Testmethode
Brechungsindex	1,602	ISO 489
Abbe -Nummer	30	ISO 489
Lichtdurchlässigkeit (1  mm)	89  %	ASTM  D1003
Lichtdurchlässigkeit bei 2,0  mm (2  mm)	88  %	ASTM  D1003
Lichtdurchlässigkeit bei  3,0  mm (3  mm)	87  %	ASTM  D1003
Verarbeitung		Nennwert
Trocknungstemperatur <Injektion>		135  GRAD
Trocknungszeit<Injektion>		4  -  6  Uhr
Maximaler  Feuchtigkeitsgehalt<Injektion>		0,02  %
Schmelztemperatur <Injektion>		300  -  355  GRAD CELSIUS
Düsentemperatur <Injektion>		295  -  350  GRAD CELSIUS
Vorne, Zone  3 Temperatur<Injektion>		300  -  355  GRAD CELSIUS
Mitte, Temperatur Zone 2<Injektion>		290  -  345  GRAD CELSIUS
Hinten, Zone  1 Temperatur<Injektion>		280  -  335  GRAD CELSIUS
Formtemperatur <Injektion>		110  -  160  GRAD CELSIUS
Rückdruck <Injektion>		0,3  -  0,7  MPa
Schneckendrehzahl   <Injektion>		40  -  90  U/min
Schuss  Auf  Zylindergröße <Injektion>		40  -  60  %
Entlüftungstiefe   <Injektion>		0,025  - 0,08  mm

Unternehmensprofil

Produktparameter

Unsere Kunden

Unsere Zertifikate

 

Unsere Produktion

Unser Paket/Versand

Unsere Vorteile

 

Unsere Muster

 

Dongguan FOREVER Co., Ltd wurde 2005 gegründet und ist ein nationales High-Tech-Unternehmen und auf nationaler Ebene spezialisierte Unternehmen spezialisiert auf die Forschung und Produktion von Polymer-Verbundwerkstoffen modifizierten Materialien gewidmet. Mit einer Jahreskapazität von 100, 000 Tonnen modifizierte technische Kunststoffe. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Forschung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen wie modifizierte PC, PC / ABS, PBT, PA6, etc. Seine Produkte wurden weit verbreitet in Branchen wie LED-Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, neue Energie, Sicherheitsausrüstung, Und kleine Haushaltsgeräte, die Kunden mit effizienten Liefererfahrung, ultimative Preisvorteile und strenge Qualitätssicherung, die zur Schaffung einer grünen und umweltfreundlichen Welt beitragen.

Dongguan FOREVER Co., Ltd die wichtigsten Produkte haben UL-Zertifizierung für RTI-zugelassene Temperatur, Outdoor-Wetterbeständigkeit F1 und 5VA Flammschutzgrade sowie Recycling-zertifizierte Post-Consumer-Low-Carbon-Kreislauf-Produkte erhalten. Dongguan FOREVER Co., Ltd Produkte sind von Kunden weltweit für ihre zuverlässige Qualität, hervorragende Leistung und überlegene Wirtschaftlichkeit hoch anerkannt.

Mit einem starken Fokus auf Forschung und Entwicklung hat Dongguan FOREVER Co., Ltd. Ein fortschrittliches Technologie-Forschungs- und Entwicklungszentrum eingerichtet, das mit modernsten Test- und Analysegeräten und einem professionellen F&E-Team ausgestattet ist, das reiche Erfahrung auf dem Gebiet der modifizierten Polymerverbundwerkstoffe gesammelt hat. Dongguan FOREVER Co., Ltd unterhält auch enge Partnerschaften mit renommierten Universitäten und Forschungseinrichtungen, um an der Spitze der Technologie zu bleiben und Innovationen in der Branche voranzutreiben