Feature: | Oxidative Degradable |
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Material: | Polycarbonates/PC |
Usage: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
Plastic Properties After Heated: | Thermoplastic Plastics |
Plastic Forming Method: | Injection |
Color: | White |
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Beschreibung Lichtdiffusion Wetterbeständigkeit Anwendung (LED) Lampenabdeckung , Schild Beleuchtung Dekoration von elektronischen Gerät
Produktbeschreibung | ||||
Beschreibung Lichtdiffusion Wetterbeständigkeit Anwendung (LED) Lampenabdeckung , Schild Beleuchtung Dekoration von elektronischen Gerät | ||||
Allgemein | ||||
Formular | Harzpellets | |||
Funktion | Diffus | Im Freien | ||
UL Gelbe Karte E67171-102174306 | ||||
Beleuchtungsanwendungen Beleuchtung Diffusoren Beleuchtungskörper Elektrisch |
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Physisch | Nennwert | Testmethode | ||
Dichte /Spezifisches Gewicht | 1,20 g/cm³ | ASTM D792 | ||
Schmelzmassendurchsatz , MFR (300 C, 1,2 kg) | 11 g/10min | ASTM D792; ASTM D1238; ISO 1183 | ||
Formschrumpfung, Durchfluss (3,2 mm) | 0,50 - 0,80 % | ASTM D955 | ||
Eignung Für Den Außenbereich | 1 | UL 746C | ||
Rockwell-Härte , R-Skala | 118 | ASTM D785 | ||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | ||
Zugfestigkeit , Ausbeute (50 mm/min;3,2 mm) | 61,8 MPa | ASTM D638 | ||
Zugdehnung , Bruch (50 mm/min;3,2 mm) | > 100 % | ASTM D638 | ||
Biegemodul (15 mm/min; 6,4 mm) | 2260 MPa | ASTM D790 | ||
Biegefestigkeit (15 mm/min;6,4 mm) | 93,2 MPa | ASTM D790 | ||
Izod-Aufprall mit Kerbe (23 Grad; 3,2 mm) | 780 J/m | ASTM D256 | ||
Thermisch | Nennwert | Testmethode | ||
Durchbiegetemperatur unter Last, ungeglüht (1,8 MPa;6,4 mm) | 130 GRAD | ASTM D648 | ||
RTI Elek | 120 GRAD | UL 746 | ||
RTI-Imp | 105 GRAD | UL 746 | ||
RTI-Str | 120 GRAD | UL 746 | ||
Nennflamme | UL 94 | |||
0,5 mm | V-2 | |||
1,6 mm | V-2 | |||
2,5 mm | V-2 | |||
3 mm | V-2 |
Optisch | Nennwert | Testmethode |
Transmission (1000 µm) | 57,0 % | JIS K7361 |
Verarbeitung | Nennwert | |
Trocknungstemperatur <Injektion> | 100 - 120 GRAD CELSIUS | |
Trocknungszeit <Injektion> | 3,0 - 4,0 Stunden | |
Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Injektion> | 0,020 % | |
Temperatur Hinten <Einspritzung> | 260 - 280 GRAD CELSIUS | |
Mittlere Temperatur<Injektion> | 280 - 300 GRAD CELSIUS | |
Temperatur Vorne <Einspritzung> | 290 - 310 GRAD CELSIUS | |
Düsentemperatur <Injektion> | 290 - 310 GRAD CELSIUS | |
Verarbeitungstemperatur , Schmelze<Injektion> | 300 - 320 GRAD CELSIUS | |
Formtemperatur <Injektion> | 80 - 120 GRAD CELSIUS | |
Rückdruck <Injektion> | 0,981 - 3,92 MPa | |
Schneckendrehzahl <Injektion> | 40 - 70 U/min | |
Trocknungstemperatur <Extrusion> | 100 - 120 GRAD CELSIUS | |
Trocknungszeit <Extrusion> | 3,0 - 4,0 Stunden | |
Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Extrusion> | 0,020 % | |
Zylinder Zone 1 Temp. <Extrusion> | 260 - 280 GRAD CELSIUS | |
Zylinder Zone 2 Temp. <Extrusion> | 270 - 300 GRAD CELSIUS | |
Zylinder Zone 3 Temp. <Extrusion> | 270 - 300 GRAD CELSIUS | |
Zylinder Zone 4 Temp. <Extrusion> | 270 - 300 GRAD CELSIUS | |
Adaptertemperatur <Extrusion> | 280 - 300 GRAD CELSIUS | |
Schmelztemperatur <Extrusion> | 300 - 320 GRAD CELSIUS | |
Formtemperatur <Extrusion> | 260 - 295 GRAD CELSIUS | |
Rollstapeltemperatur , Oben<Extrusion> | 120 - 150 GRAD CELSIUS | |
Rollstapeltemperatur , Mitte<Extrusion> | 120 - 150 GRAD CELSIUS | |
Rollstapeltemperatur , Unten<Extrusion> | 120 - 150 GRAD CELSIUS |
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