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Geprüfter Lieferant nylon66 Harz enthalten mechanische und physikalische Eigenschaften wie hoch Mechanische Festigkeit
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html Wärmeleitmaterial aus Nylon
| Produktbeschreibung | ||
| Gemeinsame Merkmale von Nylonharz sind mechanische und physikalische Eigenschaften wie hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Balance von Steifigkeit und Zähigkeit, gute Hochtemperaturleistung , gute elektrische und Brennbarkeit Eigenschaften, gute Abrieb-und chemische Beständigkeit. Zusätzlich sind Nylonharze in verschiedenen modifizierten und verstärkten Qualitäten erhältlich, um eine breite Palette von Produkten mit maßgeschneiderten Eigenschaften für spezifische Prozesse und Endnutzungen zu schaffen. Nylonharz , einschließlich der meisten flammhemmenden Sorten, bietet die Möglichkeit , gefärbt zu werden. Die gute Schmelzestabilität von Nylonharz ermöglicht normalerweise das Recycling von ordnungsgemäß gehandhabtem Produktionsabfall. Wenn Recycling nicht möglich ist, empfiehlt als bevorzugte Option die Verbrennung mit Energierückgewinnung (-31kJ/g Grundpolymer ) in entsprechend ausgestatteten Anlagen. Zur Entsorgung sind die örtlichen Vorschriften zu beachten. Nylonharz wird typischerweise in anspruchsvollen Anwendungen in der Automobil-, Möbel-, Haushaltsgeräte-, Sportartikel- und Bauindustrie eingesetzt. XT70G35HSL BK044A ist ein 35% glasfaserverstärktes , wärmestabilisiertes Polyamid 66 Harz für das Spritzgießen . Es wurde für Automobilanwendungen entwickelt, die eine gute Retention von Eigenschaften über die Zeit bei Temperaturen bis zu 220 Grad Celsius und mit guten hohen Temperaturermüdung und Eigenschaften erfordern. | ||
| Allgemein | ||
| Form Harzpellets | ||
| Füllstoff 35 % Glasfaser | ||
| Gute Thermische Eigenschaften | ||
| Testmethode Für Physikalischen Nennwert | ||
| Trocken: Viskositätszahl 140 cm³/g | ISO 307; 1157; 1628 | |
| Trocken: Formschrumpfung, parallel 0,3 % | ISO 294-4, ISO 2577 | |
| Trocken: Schrumpfung, normal 0,9 % | ISO 294-4, ISO 2577 | |
| Trocken: Feuchtigkeitsaufnahme (Stärke: 2 mm) 2,1 % SIM. Nach ISO 62 | ||
| Dichte, trocken 1,41 g/cm³ ISO 1183 | ||
| Trocken: Schmelzdichte 1,24 g/cm³ | ||
| Mechanisch | Nennwert | Testmethode |
| Trocken: Zugmodul | 11000 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Bedingung: Zugmodul | 7500 MPa | ISO 527-1/2 |
| Trocken: Stress in der Pause | 210 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Bedingung: Stress in der Pause | 180 MPa | ISO 527-1/2 |
| Trocken: In der Pause anspannen | 3,2 % | ISO 527-1/-2 |
| Bedingung: Belastung bei Unterbrechung | 6,5 % | ISO 527-1/2 |
| Trocken: Flexuralmodul | 10000 MPa | ISO 178 |
| Bedingung: Biegemodul | 7000 MPa | ISO 178 |
| Trocken: Charpy Schlagkraft Temperatur: 23 Grad Temperatur: -30 Grad |
90 kJ/m² 80 kJ/m² |
ISO 179 1eU |
| Zustand: Charpy Schlagfestigkeit (Temperatur; 23 Grad) | 100 kJ/m² | ISO 179 1eU |
| Trocken: Charpy Notched Schlagkraft Temperatur: 23 Grad Temperatur: -40 Grad |
12 kJ/m² 11 kJ/m² |
ISO 179 1eA |
| Zustand: Charpy Notched Schlagfestigkeit Temperatur: 23 Grad Temperatur: -40 Grad |
16 kJ/m² 10 kJ/m² |
ISO 179 1eA |
| Thermisch | Nennwert | Testmethode |
| Trocken: Schmelztemperatur (18 F /min) | 258 GRAD | ISO 11357-1/-3 |
| Trocken: Übergangstemperatur Glas (18 F /min) | 70 GRAD | ISO 11357-1/-2 |
| Trocken: Temperatur der Durchbiegung unter Last (1,8 MPa) | 250 GRAD | ISO 75-1/-2 |
| Trocken: Koeff. Der linearen Therm. Expansion, parallel | 1,9E-5 /K | ISO 11359-1/-2 |
| Trocken: Koeff. Der linearen Therm. Expansion, normal | 6E-5 /K | ISO 11359-1/-2 |
| Wärmeleitfähigkeit der Schmelze | 0,25 W/m-K | |
| Spez. Wärmekapazität der Schmelze | 2050 J/(kg K) | |
| FMVSS-Klasse | B | |
| Brenngeschwindigkeit (Stärke; 1 mm) | 33 mm/min | |
| Verarbeitung | Nennwert | |
| Injektion | ||
| Trockentemperatur | 80 GRAD | |
| Trocknungszeit, Entfeuchter Trockner | 2 - 4 Uhr | |
| Feuchtigkeitsgehalt Der Verarbeitung | < = 0,2 % | |
| Schmelztemperatur Optimal | 285 GRAD | |
| Min. Schmelztemperatur | 275 GRAD | |
| Max. Schmelztemperatur | 295 GRAD | |
| Formtemperatur Optimal | 100 GRAD | |
| Min. Formtemperatur | 70 GRAD | |
| Max. Formtemperatur | 120 GRAD | |
| Auswurftemperatur | 200 GRAD | |
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