Feature: | Oxidative Degradable |
---|---|
CAS-Nr.: | 32131-17-2 |
Formel: | (C12h22n2o2)N |
EINECS: | 211-024-8 |
Material: | Polyamid (Nylon 6,66) / PA |
Verwendung: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Polyphthalamid (PPA) ist ein zu 35 % glasverstärktes Harz, das ist Wärmestabilisiert
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html Wärmeleitmaterial aus Nylon
Produktbeschreibung | ||||
A-6135 HN Polyphthalamid (PPA) ist ein zu 35 % glasverstärktes Harz, das hitzestabilisiert, nicht geschmiert und Heißwasser -verformbar ist. Die wichtigsten Eigenschaften des Harzes sind hohe Wärmebeständigkeit , hohe Festigkeit und Steifigkeit über einen breiten Temperaturbereich . Es weist auch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme ausgezeichnete chemische Beständigkeit und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften auf. Das Harz A-6135 HN ist ideal für elektrische und elektronische Anwendungen in der Automobilindustrie, einschließlich Steckverbinder, Buchsen, Schalter und Sensoren. Es ist auch eine gute Wahl für Gehäuse unter der Haube , die kritische Steuerungssysteme wie Anti-Blockier -Systeme, Traktionskontrolle , Lenkung, elektronische Motorsteuerung , Getriebe und Fahrwerk Steuereinheiten schützen. SCHWARZ: A-6135 HN BK 324 | ||||
Allgemein | ||||
Form Harzpellets | ||||
Füllstoff 35 % Glasfaser | ||||
Chemikalienbeständig | Kriechwiderstand | Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit | ||
Verbesserte Steifigkeit | Gute Wärmeklasse | Gute Härte | ||
Heißwasserformbarkeit | Geringe Feuchtigkeit | |||
Automobilelektronik | Automobil Unter Der Haube | Industrielle Anwendungen Industrieteile |
||
Verwendet |
Rasen Und Garten Ausrüstung |
Metallersatz | Automobilbranche | |
Anschluss | Elektrotechnik | |||
Ventile/Ventilteile | Mechanische Teile | |||
Physisch | Nennwert | Testmethode | ||
Dichte, trocken | 1,45 g/cm³ | ISO 1183/A | ||
Trocken: Formschrumpfung , Durchfluss | ||||
0,60 % | ASTM D955 | |||
0,50 % | ISO 294-4 | |||
Trocken: Schrumpfung, Quer Durch Den Fluss | ||||
0,90 % | ASTM D955 | |||
1,0 % | ISO 294-4 | |||
Trocken: Wasseraufnahme | ||||
24 Std | 0,30 % | ASTM D570 | ||
24 h;23 Grad | 0,29 % | ISO 62 | ||
Trocken: Rockwell Härte, R-Skala | 125 | ASTM D785 | ||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | ||
Trocken: Zugmodul | ASTM D638 | |||
23 GRAD | 13800 MPa | ISO 527-2 | ||
100 GRAD | 11500 MPa | ISO 527-2 | ||
150 GRAD | 7310 MPa | ISO 527-2 | ||
175 GRAD | 6270 MPa | ISO 527-2 | ||
5310 MPa |
Bedingung: Zugmodul | 12200 MPa | ASTM D638 | ||
Trocken: Zugspannung , Bruch 23 GRAD 100 GRAD 150 GRAD 175 GRAD |
211 MPa 121 MPa 92,4 MPa 82,0 MPa |
ISO 527-2 | ||
Trocken: Zugspannung | 203 MPa | ASTM D638 | ||
Bedingung: Zugspannung | 176 MPa | ASTM D638 | ||
Trocken: Zugdehnung , Bruch | 1,9 % |
ASTM D638 |
||
23 GRAD | 2,0 % | ISO 527-2 | ||
100 GRAD | 4,3 % | ISO 527-2 | ||
150 GRAD | 4,9 % | ISO 527-2 | ||
175 GRAD | 4,7 % | ISO 527-2 | ||
Zustand: Zugdehnung , Bruch | 2,1 % | ASTM D638 | ||
Trocken: Flexuralmodul | 11400 MPa |
ASTM D790 |
||
23 GRAD | 11400 MPa | ISO 178 | ||
100 GRAD | 6600 MPa | ISO 178 | ||
150 GRAD | 4900 MPa | ISO 178 | ||
175 GRAD | 4600 MPa | ISO 178 | ||
Bedingung: Biegemodul | 11000 MPa | ASTM D790 | ||
Trocken: Biegefestigkeit | 310 MPa |
ASTM D790 |
||
3,5 % Dehnung; 23 Grad | 300 MPa | ISO 178 | ||
3,5 % Dehnung; 100 Grad | 170 MPa | ISO 178 | ||
3,5 % Dehnung; 150 Grad | 123 MPa | ISO 178 | ||
3,5 % Dehnung; 175 Grad | 112 MPa | ISO 178 | ||
Bedingung: Biegefestigkeit | 249 MPa | ASTM D790 | ||
Trocken: Druckfestigkeit | 148 MPa | ASTM D695 | ||
Trocken: Scherfestigkeit | 87,6 MPa | ASTM D732 | ||
Bedingung: Scherfestigkeit | 73,8 MPa | ASTM D732 | ||
Trocken: Poisson- Verhältnis | 0,39 | ASTM E132 | ||
Trocken: Schlagfestigkeit (23 Grad) mit Charpy Notched | 9,2 kJ/m² | ISO 179 1eA | ||
Trocken: Charpy Uncotched Schlagfestigkeit (23 Grad) | 60 kJ/m² | ISO 179 1eU | ||
Trocken: Eingekerbter Izod-Schlag | 85 J/m | ASTM D256 | ||
23 GRAD | 9,1 kJ/m² | ISO 180 | ||
Izod Notched Impact: Bedingung | 69 J/m | ASTM D256 | ||
Trocken: Nicht Gekerbter Izod-Aufprall | 800 J/m | ASTM D256 | ||
23 GRAD | 62 kJ/m² | ISO 180 | ||
Thermisch | Nennwert | Testmethode | ||
Trocken: Wärmeablauftemperatur , Nicht Geglüht | ||||
0,45 MPa | 303 GRAD | ISO 75-2/B. | ||
1,8 MPa | 288 GRAD | ISO 75-2/A | ||
Trocken: Wärmeablauftemperatur , annealed (1,8 MPa; 3,2 mm) | 291 GRAD | ASTM D648 | ||
Trocken: Schmelztemperatur | 310 GRAD | ASTM D570; ISO 11357-3 | ||
Trocken: CLTE, Durchfluss 0 - 100 GRAD CELSIUS 100 - 200 GRAD CELSIUS |
2,2E-5 cm/cm 1,6E-5 cm/cm |
ASTM E831 | ||
Trocken: CLTE, Quer 0 - 100 GRAD CELSIUS 100 - 200 GRAD CELSIUS |
6,1E-5 cm/cm 1,0E-4 cm/cm |
ASTM E831 | ||
Verarbeitung | Nennwert | |||
Trocknungstemperatur <Injektion> | 120 GRAD | |||
Trocknungszeit<Injektion> | 4,0 Std | |||
Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Injektion> | 0,030 - 0,060 % | |||
Temperatur Hinten <Einspritzung> | 316 - 321 GRAD CELSIUS | |||
Temperatur Vorne <Einspritzung> | 327 - 332 GRAD CELSIUS | |||
Verarbeitungstemperatur, Schmelze<Injektion> | 321 - 335 GRAD CELSIUS | |||
Formtemperatur <Injektion> | 66 - 93 GRAD CELSIUS | |||
Einspritzrate <Injektion> | 3 - 6 Zoll/s | |||
Haltemdruck <Injektion> | 50 des Einspritzdrucks % |
Forever Co., Ltd
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen