Feature: | Plastics |
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CAS-Nr.: | 25766-59-0 |
Formel: | C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N |
EINECS: | 618-371-8 |
Material: | Polycarbonate / PC |
Verwendung: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Produktbeschreibung | |||||||||||
UL -Zulassung HB ab 10/97. Serie 200 empfohlen, wenn Nennleistung V-2 erforderlich. Nicht Halogeniert. 7,0 MFR, für dickere Abschnitte ohne Spülbecken. UV-stabilisiert für den Außenbereich und Beleuchtung. Interne Formfreigabe. | |||||||||||
Allgemein | |||||||||||
Formular | Harzpellets | ||||||||||
Funktion |
Im Freien | F1 | Nicht Bromierte Und Nicht Chlorierte Flamme Entflammbar |
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Gelbe UL-Karte | E45587-103028650 | ||||||||||
Geräte | Beleuchtungsanwendungen | Objektive | |||||||||
Rasen Und Garten | |||||||||||
Verwendet | Ausrüstung | ||||||||||
Einschränkung | Haushaltsanwendungen | Im Freien | |||||||||
Schiene | Elektrisch | Medizinisch | |||||||||
Physisch | Nennwert | Testmethode | |||||||||
Dichte/Spezifisches Gewicht | 1,19 - 1,20 g/cm³ | ASTM D792 | |||||||||
Bestimmtes Volume | 0,830 cm³/g | ASTM D792 | |||||||||
Schmelzmassendurchsatz , MFR (300 C, 1,2 kg) | 7,0 g/10min | ASTM D1238 | |||||||||
Formschrumpfung, Durchfluss (3,2 mm) | 0,50 - 0,70 % | Interne Methode | |||||||||
Wasseraufnahme (24 h) | 0,15 % | ASTM D570 | |||||||||
Wasseraufnahme , Gleichgewicht | ASTM D570 | ||||||||||
23 GRAD | 0,35 % | ||||||||||
100 GRAD | 0,58 % | ||||||||||
Eignung Für Den Außenbereich | F1 | UL 746C | |||||||||
Rockwell-Härte , M-Skala | 70 | ASTM D785 | |||||||||
Rockwell-Härte , R-Skala | 118 | ASTM D785 | |||||||||
Mechanischer Nennwert | Testmethode | ||||||||||
Zugfestigkeit, Ausbeute (50 mm/min; Typ I) 62,0 MPa | ASTM D638 | ||||||||||
Zugfestigkeit, Bruch (50 mm/min; Typ I) 65,0 MPa | ASTM D638 | ||||||||||
Zugdehnung , Ausbeute (50 mm/min;Typ I) 7,0 % | ASTM D638 | ||||||||||
Zugdehnung , Bruch (50 mm/min; Typ I) 110 % | ASTM D638 | ||||||||||
Biegemodul (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) 2340 MPa | ASTM D790 | ||||||||||
Biegefestigkeit, Ausbeute (1,3 mm/min;50 mm;Spanne) 93,0 MPa | ASTM D790 | ||||||||||
Abriebfestigkeit Taber (1,0e+3 Zyklen; 1,0e+3 g; CS-1710,0 mg Rad) |
ASTM D1044 | ||||||||||
Kerbschlagfestigkeit (23 Grad) 910 J/m | ASTM D256 | ||||||||||
Ungekerbter Izod-Aufprall (23 Grad) 3200 J/m | ASTM D4812 | ||||||||||
Gardner Impact (23 Grad) 169 J | ASTM D3029 | ||||||||||
Zugfestigkeit (Typ S) 546 kJ/m² | ASTM D1822 | ||||||||||
Thermischer Nennwert | Testmethode | ||||||||||
Auslenktemperatur Unter Last, Nicht Geglüht 0,45 MPa; 6,4 mm 1,8 MPa; 6,4 mm |
137 GRAD 132 GRAD |
ASTM D648 | |||||||||
Vicat Erweichungstemperatur (50 C/h;50 N;Rate A;Beladung 2) | 154 GRAD | ASTM D1525 | |||||||||
CLTE, Durchfluss (-40 - 95 Grad) 6,8E - 5 cm/cm | ASTM E831 | ||||||||||
Spezifische Wärme 1250 J/kg/C. | ASTM C351 | ||||||||||
Wärmeleitfähigkeit 0,19 W/m-K | ASTM C177 | ||||||||||
RTI Elec 130 Grad | UL 746 | ||||||||||
RTI Imp 130 Grad | UL 746 | ||||||||||
RTI Str 130 Grad | UL 746 | ||||||||||
Nennflamme (0,76 mm) HB | UL 94 | ||||||||||
Elektrisch | Nennwert | Testmethode | |||||||||
Volumenwiderstand | > 1,0E+17 Ohm ·cm | ASTM D257 | |||||||||
Durchschlagsfestigkeit , in Luft (3,2 mm) | 15 kV/mm | ASTM D149 | |||||||||
Dielektrische Konstante 60 Hz 5,0e+4 Hz 1,0E+6 Hz |
3,17 3,17 2,96 |
ASTM D150 | |||||||||
Verlustfaktor 50 Hz 60 Hz 1,0E+6 Hz |
9,0E-4 9,0E-4 0,010 |
ASTM D150 | |||||||||
Vergleichsindex , CTI | SPS 2 | UL 746 | |||||||||
Hohe Ampere Lichtbogenzündung, Hai, Oberfläche | SPS 1 | UL 746 | |||||||||
Hochspannungs-Lichtbogen-Tracking -Rate, HVTR | SPS 2 | UL 746 | |||||||||
Drahtheissentzündung, HWI | PLC4 | UL 746 | |||||||||
Optisch | Nennwert | Testmethode | |||||||||
Brechungsindex | 1,586 | ASTM D542 | |||||||||
Transmission (2,5e+3 µm) | 88,0 % | ASTM D1003 | |||||||||
Dunst (2,5e+3 µm) | 1,00 % | ASTM D1003 | |||||||||
Verarbeitung | Nennwert | ||||||||||
Trocknungstemperatur <Injektion> | 120 GRAD | ||||||||||
Trocknungszeit<Injektion> | 3,0 - 4,0 Stunden | ||||||||||
Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Injektion> | 0,020 % | ||||||||||
Empfohlene Schussgröße <Injektion> | 40 - 60 % | ||||||||||
Temperatur Hinten <Einspritzung> | 290 - 310 GRAD CELSIUS | ||||||||||
Mittlere Temperatur<Injektion> | 300 - 320 GRAD CELSIUS | ||||||||||
Temperatur Vorne <Einspritzung> | 310 - 330 GRAD CELSIUS | ||||||||||
Düsentemperatur <Injektion> | 305 - 325 GRAD CELSIUS | ||||||||||
Verarbeitungstemperatur, Schmelze<Injektion> | 310 - 330 GRAD CELSIUS | ||||||||||
Formtemperatur <Injektion> | 80 - 115 GRAD CELSIUS | ||||||||||
Rückdruck <Injektion> | 0,300 - 0,700 MPa | ||||||||||
Schneckendrehzahl <Injektion> | 40 - 70 U/min | ||||||||||
Entlüftungstiefe <Injektion> | 0,025 - 0,076 mm | ||||||||||
Trocknungszeit , Kumulativ<Injektion> | 48 Stunden |