Feature: | Plastics |
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CAS-Nr.: | 25766-59-0 |
Formel: | C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N |
EINECS: | 618-371-8 |
Material: | Polycarbonate / PC |
Verwendung: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
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Diese Sorte ist für die Isolierung der Akkus von Elektrofahrzeugen vorgesehen Folie/Film
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Produktbeschreibung | ||||
NHP8010T3 Harz ist eine nicht verstärkte Mischung aus Polyphenylenether (PPE) + Polystyrol (PS) für hohe Hitzebeständigkeit und ultra-dünnwandige FR entwickelt. Diese Extrusions- und spritzgießfähige Sorte enthält nicht bromierte, nicht chlorierte Flammschutzmittel und trägt eine Flammschutzklasse von UL94 von V0 bei 0,3mm. NHP8010T3 basiert auf einer einzigartigen Copolymer-Technologie und weist hohe Schlagkraft, hohe Wärmebeständigkeit , Dimensionsstabilität , hydrolytische Stabilität, starke elektrische Leistung, Geringe Feuchtigkeitsaufnahme und geringe spezifische Dichte. Diese Sorte ist für Elektrofahrzeuge (EV) Batteriepack Isolierfolie / Folie, Sammelschiene Isolationsschicht und andere hoch Elektrische Komponente. Siehe NHP8000VT3 Harz für V0 AT 0,25mm und CTI 600V/PLC 0 Version. |
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Allgemein | ||||
Form Harzpellets | ||||
Geringe Verzug Geringe Schrumpfung Nicht Bromiert | ||||
Funktion |
Chlorierte Flammschutzmittel | Gute Wärmeklasse Hydrolysebeständigkeit Li ht W i ht |
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Amorph | ||||
U -Haube | ||||
Energiespeicher für Haushaltselektrik | ||||
Testmethode Für Physikalischen Nennwert | ||||
Dichte / spezifisches Gewicht 1,09 g/cm³ ISO 1183 | ||||
Schmelzmassendurchsatz , MFR (300 C; 5 kg) 16 g/10min ASTM D1238 | ||||
Formschrumpfung , Durchfluss 0,77 % Interne Methode | ||||
Formschrumpfung , Across Flow 0,76 % Interne Methode | ||||
Wasseraufnahme, Gleichgewicht (50 % rF; 24 h; 23 Grad C) 0,040 % ISO 62 | ||||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | ||
Zugmodul | ||||
5 mm/min | 2380 MPa 2440 MPa |
ASTM D638 ISO 527-1/1 |
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Zugfestigkeit , Ausbeute | ||||
5 mm/min;Typ I | 62,0 MPa 63,0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/5 |
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Zugfestigkeit, Bruch | ||||
5 mm/min;Typ I | 49,0 MPa 50,0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/5 |
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Zugdehnung , Ausbeute | ||||
5 mm/min;Typ I | 4,2 % 4,2 % |
ASTM D638 ISO 527-2/5 |
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Zugdehnung , Bruch | ||||
5 mm/min;Typ I | 11 % 36 % |
ASTM D638 ISO 527-2/5 |
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Biegemodul | ||||
1,3 mm/min; 50 mm; Spannweite | 2470 MPa | ASTM D790 | ||
2 mm/min | 2450 MPa | ISO 178 | ||
Biegefestigkeit | ||||
1,3 mm/min; 5,0 % Dehnung; 50 mm; Spannweite | 102 MPa | ASTM D790 | ||
2 mm/min | 106 MPa | ISO 178 | ||
Biegefestigkeit, Ausbeute (1,3 mm/min;50 mm;Spanne) | 106 MPa | ASTM D790 | ||
Biegefestigkeit, Bruch (1,3 mm/min;50 mm;Spanne) | 104 MPa | ASTM D790 | ||
Eingekerbter Izod-Aufprall | ||||
-40 GRAD | 100 J/m | ASTM D256 | ||
23 GRAD | 330 J/m | ASTM D256 | ||
80*10*4 mm;-40 Grad Celsius | 11 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
80*10*4 mm;23 Grad Celsius | 25 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
Nicht Gekerbter Izod -Aufprall | ||||
-40 GRAD | 1800 J/m | ASTM D4812 | ||
23 GRAD | 2200 J/m | ASTM D4812 | ||
80*10*4 mm;-40 Grad Celsius | Keine Pause | ISO 180/1U | ||
80*10*4 mm;23 Grad Celsius | Keine Pause | ISO 180/1U | ||
Thermisch | Nennwert | Testmethode | ||
Auslenktemperatur Unter Last, Nicht Geglüht 0,45 MPa; 3,2 mm 1,8 MPa; 3,2 mm 80*10*4 mm;0,45 MPa;4 mm;Spanne;64 mm 80*10*4 mm;1,8 MPa;4 mm;Spanne;64 mm |
149 GRAD 132 GRAD 149 GRAD 134 GRAD |
ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/Bf ISO 75-2/AF |
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Vicat Erweichungstemperatur 50 Grad/h;10 N;Rate A;Laden 1 120 Grad/h;10 N;Rate B;Laden 1 |
163 GRAD 165 GRAD |
ASTM D1525 | ||
Nennflamme (0,25 mm) | V-0 | UL 94 | ||
Elektrisch | Nennwert | Testmethode | ||
Oberflächenwiderstand | 6,6E+16 Ohm | ASTM D257 | ||
Volumenwiderstand | 4,6E+16 Ohm ·cm | ASTM D257 | ||
CTI | 600 V | |||
Verarbeitung | Nennwert | |||
Trocknungstemperatur <Injektion> | 100 - 120 GRAD CELSIUS | |||
Trocknungszeit<Injektion> | 3,0 - 5,0 Stunden | |||
Temperatur Hinten <Einspritzung> | 280 - 320 GRAD CELSIUS | |||
Mittlere Temperatur<Injektion> | 280 - 320 GRAD CELSIUS | |||
Temperatur Vorne <Einspritzung> | 280 - 320 GRAD CELSIUS | |||
Düsentemperatur <Injektion> | 250 - 320 GRAD CELSIUS | |||
Verarbeitungstemperatur, Schmelze<Injektion> | 280 - 320 GRAD CELSIUS | |||
Formtemperatur <Injektion> | 70 - 120 GRAD CELSIUS | |||
Rückdruck <Injektion> | 3,00 - 8,00 MPa | |||
Schneckendrehzahl <Injektion> | 20 - 100 U/min |
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