Merkmal: | Oxidativ abbaubar |
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CAS-Nr.: | 32131-17-2 |
Formel: | (C12h22n2o2)n |
EINECS: | 211-024-8 |
Material: | Polyamid (Nylon 6,66) / PA |
Verwendung: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
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Resin Pellets PPA mit 45 % Glasfaser für High Mechanische Festigkeit Und Steifigkeit
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html Wärmeleitmaterial aus Nylon
Produktbeschreibung | ||||
A-1565 HS ist ein 65%-iges Glas- und mineralverstärktes Polyphthalamid (PPA) , das für Anwendungen entwickelt wurde, die hohe Steifigkeit, gute Dimensionsstabilität und eine gute Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese Sorten zeigen auch eine hohe Ablenktemperatur und einen Biegemodul . SCHWARZ: A-1565 HS BK 324 | ||||
Allgemein | ||||
Form Harzpellets | ||||
Füllstoff 65 % Glasfaser /Mineral | ||||
Geringe Verzug Niedrige Clte Chemikalienbeständigkeit | ||||
Eigenschaft Kriechfestigkeit Gute Abmessungen Gute Thermische | ||||
Verbesserte Steifigkeit | ||||
Verwendet | Haube | Pumpenteile Automotive | ||
Gehäuse | ||||
Testmethode Für Physikalischen Nennwert | ||||
Dichte, trocken 1,90 g/cm³ ISO 1183/A | ||||
Trocken: Formschrumpfung , Durchfluss 0,30 % ASTM D955 | ||||
Trocken: Formschrumpfung , quer durch den Fluss 0,50 % ASTM D955 | ||||
Trocken: Wasseraufnahme (24 h) 0,10 % ASTM D570 | ||||
Testmethode Für Mechanischen Nennwert | ||||
Trocken: Zugmodul | ||||
20700 MPa ASTM D638 | ||||
23 Grad 19700 MPa ISO 527-2 | ||||
100 Grad 15400 MPa ISO 527-2 | ||||
150 Grad 5720 MPa ISO 527-2 | ||||
175 Grad 5100 MPa ISO 527-2 | ||||
Zustand: Zugmodul 20800 MPa ASTM D638 | ||||
Trocken: Zugspannung , Bruch ISO 527-2 | ||||
23 Grad 138 MPa | ||||
100 Grad 91,7 MPa | ||||
150 Grad 46,2 MPa | ||||
175 Grad 32,4 MPa | ||||
Trocken: Zugspannung 131 MPa ASTM D638 | ||||
Zustand: Zugspannung 123 MPa ASTM D638 | ||||
Trocken: Zugdehnung , Bruch | 1,2 % | ASTM D638 | ||
23 GRAD | 1,0 % | ISO 527-2 | ||
100 GRAD | 1,3 % | ISO 527-2 | ||
150 GRAD | 2,4 % | ISO 527-2 | ||
175 GRAD | 1,8 % | ISO 527-2 | ||
Zustand: Zugdehnung , Bruch | 1,2 % | ASTM D638 | ||
Trocken: Flexuralmodul | 17900 MPa | ASTM D790 | ||
23 GRAD | 9100 MPa | ISO 178 | ||
100 GRAD | 6830 MPa | ISO 178 | ||
150 GRAD | 2480 MPa | ISO 178 | ||
175 GRAD | 2280 MPa | ISO 178 | ||
Bedingung: Biegemodul | 18000 MPa | ASTM D790 | ||
Trocken: Biegefestigkeit | 210 MPa |
ASTM D790 |
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23 GRAD | 211 MPa | ISO 178 | ||
100 GRAD | 163 MPa | ISO 178 | ||
150 GRAD | 69,6 MPa | ISO 178 | ||
175 GRAD | 55,8 MPa | ISO 178 | ||
Bedingung: Biegefestigkeit | 196 MPa | ASTM D790 | ||
Trocken: Druckfestigkeit (13 mm) | 189 MPa | ASTM D695 | ||
Trocken: Scherfestigkeit | 71,0 MPa | ASTM D732 | ||
Bedingung: Scherfestigkeit | 49,6 MPa | ASTM D732 | ||
Trocken: Schlagfestigkeit (23 Grad) mit Charpy Notched | 3,4 kJ/m² | ISO 179 1eA | ||
Trocken: Charpy Uncotched Schlagfestigkeit (23 Grad) | 44 kJ/m² | ISO 179 1eU | ||
Trocken: Eingekerbter Izod-Schlag | 37 J/m |
ASTM D256 |
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23 GRAD | 4,0 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
Izod Notched Impact: Bedingung | 32 J/m | ASTM D256 | ||
Trocken: Nicht Gekerbter Izod-Aufprall | 410 J/m |
ASTM D256 |
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23 GRAD | 32 kJ/m² | ISO 180/1U | ||
Thermisch | Nennwert | Testmethode | ||
Trocken: Durchbiegetemperatur unter Last, ungeglüht (1,8 MPa) | 271 GRAD | ISO 75-2/A; ASTM D648 | ||
Trocken: Schmelztemperatur | 311 GRAD | ASTM D3418; ISO 11357-3 | ||
Trocken: CLTE, Durchfluss 0 - 100 GRAD CELSIUS 100 - 200 GRAD CELSIUS |
2,0E-5 cm/cm 1,7E-5 cm/cm |
ASTM E831 | ||
Trocken: CLTE, Quer 0 - 100 GRAD 100 - 200 GRAD CELSIUS |
3,7E-5 cm/cm 8,1E-5 cm/cm |
ASTM E831 | ||
Elektrisch | Nennwert | Testmethode | ||
Trocken: Volumenwiderstand | 4,0e+14 Ohm ·cm | ASTM D257 | ||
Trocken: Lichtbogenwiderstand | 125 Sek. | ASTM D495 | ||
Trocken: Vergleichender Tracking Index, CTI | 600 V | UL 746 | ||
Verarbeitung | Nennwert | |||
Trocknungstemperatur <Injektion> | 120 GRAD | |||
Trocknungszeit<Injektion> | 4,0 Std | |||
Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Injektion> | 0,030 - 0,060 % | |||
Trichtertemperatur <Injektion> | 79 GRAD | |||
Temperatur Hinten <Einspritzung> | 304 - 318 GRAD CELSIUS | |||
Temperatur Vorne <Einspritzung> | 316 - 329 GRAD CELSIUS | |||
Verarbeitungstemperatur, Schmelze<Injektion> | 321 - 343 GRAD CELSIUS | |||
Formtemperatur <Injektion> | 135 GRAD |
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