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Geprüfter Lieferant | Produktbeschreibung | ||||||||||
| ULTEM HU1000E Harz ist ein unverstärktes amorphes Polyetherimid (PEI) Harz, das eine hohe Glasübergangstemperatur (TG) von 217 Grad Celsius erreichen kann Das Material enthält eine interne Formfreigabe . Der Verwendungszweck dieses Materials liegt in medizinischen Geräten und pharmazeutischen Anwendungen. Das Material ist biokompatibel (ISO 10993 oder USP Klasse VI) und Healthcare Management of Change gilt. Das Material kann Dampf -, Wasserstoffperoxid -, Gamma-, EtO-, UV-C- und E-Strahlbeständigkeit für wiederholte Sterilisationszyklen bieten. Es kann globale Lebensmittelkonformität (FDA, CN, EC) bieten. Eigenschaften sind hervorragende mechanische, elektrische und dimensionale Eigenschaften bis hoch Temperaturen. Das Material kann eine sehr gute chemische Beständigkeit für ein amorphes Material bieten und ist von Natur aus schwer entflammbar und bietet UL94 V0 und 5V Bewertungen. Das Material ist RoHS-konform. Das Grundmaterial ist transparent bernsteinfarben , aber auch in kundenspezifischen Farben - transparent und opak. | ||||||||||
| Allgemein | ||||||||||
| Form Harzpellets | ||||||||||
Funktion |
Biokompatibel Chemikalienbeständig Gut Thermisch Klar/Transparent Raucharm ETO und E-Beam St ili BL |
Dampfsterilisation Fda Gute Härte Amorph Gamma Sterilisierbar Mit Geringer Kriechempfindlichkeit |
Geringe Schrumpfung Gute Abmessungen Hydrolysebeständigkeit Gute Mechaniker Gute Metallhaftung UV-C beständig |
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| Verwendet | Verbraucher | Gesundheitswesen | ||||||||
| Physisch | Nennwert | Testmethode | ||||||||
| Schmelzvolumen, MVR (5 kg; MVR bei 360 Grad) | 13 cm³/10 min | ISO 1133 | ||||||||
| Dichte/Spezifisches Gewicht | ||||||||||
| 1,27 g/cm³ | ISO 1183 | |||||||||
| 1,27 | ASTM D792 | |||||||||
| Wasseraufnahme | ||||||||||
| 24 Std.;23 Grad | 0,25 % | ISO 62-1 | ||||||||
| 23 Grad; gesättigt | 1,25 % | ISO 62-1 | ||||||||
| 24 Std.;23 Grad | 0,25 % | ASTM D570 | ||||||||
| 23 Grad/gesättigt | 1,25 % | ASTM D570 | ||||||||
| Feuchtigkeitsaufnahme 23 Grad; 50 % rel. Luftfeuchtigkeit/24hrs 23 Grad; 50 % relative Luftfeuchtigkeit/Gleichgewicht |
0,2 % 0,7 % |
ISO 62-4 | ||||||||
| Schmelzflussrate [MFR] (337 oC;6,6 kgf) | 9 g/10min | ASTM D1238 | ||||||||
| Poisson- Verhältnis | 0,36 | ASTM E132 | ||||||||
| Formschrumpfung, Durchfluss (3,2 mm) | 0,5 - 0,7 % | Methode | ||||||||
| Formschrumpfung, XFlow (3,2 mm) | 0,5 - 0,7 % | Methode | ||||||||
| Härte, Rockwell M | ||||||||||
| 106 | ISO 2039-2 | |||||||||
| 109 | ASTM D785 | |||||||||
| Mechanisch | Nennwert | Testmethode | ||||||||
| Izod-Aufprall, Nicht Gekerbt | ||||||||||
| 80*10*4;23 GRAD CELSIUS | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||
| 80*10*4;-30 GRAD CELSIUS | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||
| 23 GRAD | 1800 J/m | ASTM D4812 | ||||||||
| -30 GRAD | 1540 J/m | ASTM D4812 | ||||||||
| Izod-Aufprall, Notched | ||||||||||
| 80*10*4;23 GRAD CELSIUS | 6 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||
| 80*10*4;-30 GRAD CELSIUS | 6 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||
| 23 GRAD | 53 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| -30 GRAD | 50 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| C harpy Impact, V-Notched 23 Grad;Kantenanmaß;80*10*4;sp =62 mm 0 -30 Grad;Kantenanmaß;80*10*4;sp =62 mm 0 |
4 kJ/m² 4 kJ/m² |
ISO 179 1eA | ||||||||
| Izod-Aufprall, umgekehrter Einstich (3,2 mm) | 1335 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| Gardner (23 Grad) | 36 J | ASTM D3029 | ||||||||
| Biegemodul | ||||||||||
| 2 mm/min | 3300 MPa | ISO 178 | ||||||||
| 1,3 mm/min; 50 mm; Spannweite | 3200 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| 2,6 mm/min; 100 mm; Spannweite | 3400 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| Biegespannung, Ausbeute | ||||||||||
| 2 mm/min | 160 MPa | ISO 178 | ||||||||
| 1,3 mm/min; 50 mm; Spannweite | 165 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| 2,6 mm/min; 100 mm; Spannweite | 160 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| Härte der Kugeleinbuchtung (H358/30) | 140 MPa | ISO 2039-1 | ||||||||
| Zugmodul | ||||||||||
| 1 mm/min | 3200 MPa | ISO 527 | ||||||||
| 5 mm/min | 3350 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| Zugfestigkeit, Bruch | ||||||||||
| 50 mm/min | 50 % | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min;Typ I | 60 % | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min;Typ I | 60 % | ASTM D638 | ||||||||
| Zugfestigkeit , Ausbeute | ||||||||||
| 50 mm/min | 6 % | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min;Typ I | 7 % | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min;Typ I | 7 % | ASTM D638 | ||||||||
| Zugspannung , Ausbeute | ||||||||||
| 50 mm/min | 110 MPa | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min;Typ I | 115 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min;Typ I | 110 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| Taber Abrieb (CS-17;1 kg;1000cy) | 10 mg | ASTM D1044 | ||||||||
| Thermisch | Nennwert | Testmethode | ||||||||
| HDT/Bf(0,45) | 209 GRAD | ISO 75/Bf | ||||||||
| HDT/AF (1,8) | 192 GRAD | ISO 75/AF | ||||||||
| Vicat Erweichungstemperatur | ||||||||||
| Rate A/50 | 215 GRAD | ISO 306 | ||||||||
| Preis B/50 | 211 GRAD | ISO 306 | ||||||||
| Preis B/120 | 212 GRAD | ISO 306 | ||||||||
| Preis B/50 | 211 GRAD | ASTM D1525 | ||||||||
| CTE, Fluss | ||||||||||
| -20 bis 150 Grad | 5,2E-05 1 | ISO 11359-2 | ||||||||
| -20 bis 150 Grad | 5,6E-05 1 | ASTM E831 | ||||||||
| CTE, XFlow | ||||||||||
| -20 bis 150 Grad | 5,2E-05 1 | ISO 11359-2 | ||||||||
| -20 bis 150 Grad | 5,4E-05 1 | ASTM E831 | ||||||||
| Kugeldruckprüfung (125 C +/- 2 C) | Bestanden | IEC 60695-10-2 | ||||||||
| Wärmeleitfähigkeit | ||||||||||
| 0,22 W/m-K | ISO 8302 | |||||||||
| 0,22 W/m-K | ASTM C177 | |||||||||
| Wärmeablauftemperatur [HDT], nicht geglüht 0,45 MPa; 6,4 mm 1,82 MPa;6,4 mm 0,45 MPa;3,2 mm 3,2 mm;1,82 MPa |
210 GRAD 201 GRAD 207 GRAD 190 GRAD |
ASTM D648 | ||||||||
| Elektrisch | Nennwert | Testmethode | ||||||||
| Volumenwiderstand | ||||||||||
| 1,0E+15 Ohm ·cm | IEC 60093 | |||||||||
| 1,0E+17 Ohm ·cm | ASTM D257 | |||||||||
| Oberflächenwiderstand , ROA | > 1.E+15 Ohm | IEC 60093 | ||||||||
| Durchschlagsfestigkeit , in Öl | ||||||||||
| 0,8 mm | 33 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 1,6 mm | 25 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 3,2 mm | 16 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 1,6 mm | 28 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| 3,2 mm | 19,7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| Relative Permittivität | ||||||||||
| 1,0E+6 Hz | 2,9 | IEC 60250 | ||||||||
| 50/60 Hz | 2,9 | IEC 60250 | ||||||||
| 100 Hz | 3,15 | ASTM D150 | ||||||||
| 1,0E+3 Hz | 3,15 | ASTM D150 | ||||||||
| Verlustfaktor | ||||||||||
| 1,0E+6 Hz | 6,0E-03 | IEC 60250 | ||||||||
| 50/60 Hz | 5,0E-04 | IEC 60250 | ||||||||
| 1,1e+9 Hz | 1,2E-03 | |||||||||
| 5,0e+9 Hz | 2,4E-03 | |||||||||
| 1,0E+10 Hz | 2,7E-03 | |||||||||
| 100 Hz | 1,5E-03 | ASTM D150 | ||||||||
| 1,0E+3 Hz | 1,2E-03 | ASTM D150 | ||||||||
| Dielektrische Konstante | ||||||||||
| 1,1e+9 Hz | 3,01 | |||||||||
| 5,0e+9 Hz | 3,02 | |||||||||
| 1,0E+10 Hz | 3,02 | |||||||||
| Vergleichsindex Für Die Nachverfolgung | 150 V | IEC 60112 | ||||||||
| Vergleichbarer Tracking -Index M | 100 V | IEC 60112 | ||||||||
| Durchschlagsfestigkeit , in Luft (1,6 mm) | 32,7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| Verarbeitung | Nennwert | |||||||||
| Trocknungstemperatur<Extrusionsblasformen > | 140 - 150 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Trocknungszeit<Extrusionsblasformen > | 4 - 6 Uhr | |||||||||
| Trocknungszeit, Kumulativ<Extrusionsblasformen > | 24 Stunden | |||||||||
| Maximaler Feuchtigkeitsgehalt<Extrusionsblasformen > | 1,0E-02 - 0,02 % | |||||||||
| Schmelztemperatur, Parison<Extrusionsblasformen > | 320 - 355 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Zylinder - Temperatur Zone 1<Extrusionsblasformen > | 325 - 350 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Zylinder - Temperatur Zone 2<Extrusionsblasformen > | 330 - 355 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Zylinder - Temperatur Zone 3<Extrusionsblasformen > | 330 - 355 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Zylinder - Temperatur Zone 4<Extrusionsblasformen > | 330 - 355 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Adapter - Zone 5 Temperatur<Extrusionsblasen Formgebung> |
330 - 355 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Kopf - Zone 6 - Obertemperatur<Extrusionsblasen Formgebung> |
330 - 355 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Kopf - Zone 7 - Untertemperatur<Extrusionsblasen Formgebung> |
330 - 355 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Schraubengeschwindigkeit <Extrusionsblasformen > | 10 - 70 U/min | |||||||||
| Formtemperatur<Extrusionsblasformen > | 65 - 175 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Formtemperatur<Extrusionsblasformen > | 325 - 355 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Trocknungstemperatur <Injektion> | 150 GRAD | |||||||||
| Trocknungszeit<Injektion> | 4 - 6 Uhr | |||||||||
| Trocknungszeit , Kumulativ<Injektion> | 24 Stunden | |||||||||
| Maximaler Feuchtigkeitsgehalt<Injektion> | 0,02 % | |||||||||
| Schmelztemperatur <Injektion> | 350 - 410 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Düsentemperatur <Injektion> | 345 - 405 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Vorne, Zone 3 Temperatur<Injektion> | 345 - 415 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Mitte, Temperatur Zone 2<Injektion> | 340 - 405 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Hinten, Zone 1 Temperatur<Injektion> | 330 - 400 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Formtemperatur <Injektion> | 135 - 180 GRAD CELSIUS | |||||||||
| Rückdruck <Injektion> | 0,3 - 0,7 MPa | |||||||||
| Schneckendrehzahl , C irkumulationsgeschwindigkeit <Injektion> | 0,2 - 0,3 m/s | |||||||||
| Schuss Auf Zylindergröße <Injektion> | 40 - 60 % | |||||||||
| Entlüftungstiefe <Injektion> | 0,025 - 0,076 mm | |||||||||
Dongguan FOREVER Co., Ltd wurde 2005 gegründet und ist ein nationales High-Tech-Unternehmen und auf nationaler Ebene spezialisierte Unternehmen spezialisiert auf die Forschung und Produktion von Polymer-Verbundwerkstoffen modifizierten Materialien gewidmet. Mit einer Jahreskapazität von 100, 000 Tonnen modifizierte technische Kunststoffe. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Forschung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen wie modifizierte PC, PC / ABS, PBT, PA6, etc. Seine Produkte wurden weit verbreitet in Branchen wie LED-Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, neue Energie, Sicherheitsausrüstung, Und kleine Haushaltsgeräte, die Kunden mit effizienten Liefererfahrung, ultimative Preisvorteile und strenge Qualitätssicherung, die zur Schaffung einer grünen und umweltfreundlichen Welt beitragen.
Dongguan FOREVER Co., Ltd die wichtigsten Produkte haben UL-Zertifizierung für RTI-zugelassene Temperatur, Outdoor-Wetterbeständigkeit F1 und 5VA Flammschutzgrade sowie Recycling-zertifizierte Post-Consumer-Low-Carbon-Kreislauf-Produkte erhalten. Dongguan FOREVER Co., Ltd Produkte sind von Kunden weltweit für ihre zuverlässige Qualität, hervorragende Leistung und überlegene Wirtschaftlichkeit hoch anerkannt.
Mit einem starken Fokus auf Forschung und Entwicklung hat Dongguan FOREVER Co., Ltd. Ein fortschrittliches Technologie-Forschungs- und Entwicklungszentrum eingerichtet, das mit modernsten Test- und Analysegeräten und einem professionellen F&E-Team ausgestattet ist, das reiche Erfahrung auf dem Gebiet der modifizierten Polymerverbundwerkstoffe gesammelt hat. Dongguan FOREVER Co., Ltd unterhält auch enge Partnerschaften mit renommierten Universitäten und Forschungseinrichtungen, um an der Spitze der Technologie zu bleiben und Innovationen in der Branche voranzutreiben
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