Carbon Steel Sigma Kneader Rubber Machine Butyl Rubber Production Equipment Mischer

• After-sales Service: Network Support
• Warranty: 1 Year
• Mixer Type: Kneeader
• Working: High Speed Mixer
• Stirring Type: Spiral
• Application: Liquid with Suspended Solids, Powder, Viscous Fluid, Liquid
• Modell Nr.: SH
• Certification: CE, ISO
• Application Area: Chemical
• Layout Type: Horizontal
• Mixing Drum Shape: Double Cone
• Additional Capabilities: Milling, Granulating
• Operating type: Cycle Operating
• Condition: New
• Leistung: Anpassbar
• Heizweg: Anpassbar
• Material: Anpassbar
• Transportpaket: Anpassbar
• Spezifikation: customizable
• Warenzeichen: JCT
• Herkunft: Foshan
• HS-Code: 8474390000
• Produktionskapazität: 50000pieces/Year

Produktbeschreibung

 

Detaillierte Fotos

Produktbeschreibung

Anlagenkonfiguration der Produktionslinie für Flüssigsilikon
1) Vakuumknetvorrichtung
2) hochviskose Pumpe,
3) Grundstoffspeicher,
4) Heizsystem (nach Bedarf),
5) Vakuumsystem
6) Dreiwalzwerk
7) Multifunktionaler Dispergiermischer oder Planetenmischer,
8) Hydraulische Entladungsmaschine
9) Kühlsystem.
 

Modell	Kammervolum (L)		Antriebsmotor Leistung (KW)	Mischgeschwindigkeit (U/min)	Entlademodus			Heizung
	Volle Lautstärke	Fütterungsmenge		Schnelles/langsames Paddel	Optionale Parameter			Optionale Parameter
NHZ-5	5	3	2.2-4	75/50	Manuelle/hydraulische Neigung			Hot-Betrieb Öl	Elektrische Heizung	Dampfdruck
NHZ-20	20	12	3-5,5	63/42
NHZ-50	50	30	4-7,5	63/42
NHZ-100	100	60	5,5-7,5	43/29
NHZ-200	200	120	7.5-15	43/29	Hydraulisches Neigen	Die Bodenpumpe	Schneckenextrudieren
NHZ-300	300	180	11-18,5	43/29
NHZ-500	500	300	18.5-30	43/29
NHZ-1000	1000	600	22-55	32/22
NHZ-1500	1500	900	30-90	32/22
NHZ-2000	2000	1200	45-110	32/22
NHZ-3000	3000	1800	55-130	33/22
Anmerkungen: 1,Temperaturbereich: 0-300, 2, Druckbereich:-0,1-0,6MPa, 3, Inverter für Frequenzsteuerung, wenn nötig.

 

Produktionsprozess

1) die Herstellung der Rohstoffe erfolgt nach der Formel. Den Kneter dazugeben, und die Pulverrohstoffe sollten mehrmals zugegeben und gleichmäßig gemischt werden. Heizen und Heizen, Vakuumsystem starten, Feuchtigkeit aus dem Material ziehen.
2) das Grundmaterial erreicht den Grundstoffspeicher durch eine hochviskose Pumpe, und diese Materialien werden langsam in den Dreiwalzmühle gegeben, um die Feinheit Anforderungen zu erfüllen.
3) nach dem Schleifen des Substrats das Material in die Mischtrommel geben. Dann fügen Sie andere Zutaten und Paste.
4) Drücken Sie die Mischtrommel in die multifunktionale Dispergiermaschine oder Planetenmischer, um mit dem Mischen und der Hochgeschwindigkeitsdispergierung zu beginnen. Gleichzeitig wird das Vakuumsystem aktiviert, um dem Material Feuchtigkeit und Luft zu entziehen. Starten Sie das Kühlsystem, um die Temperatur des Materials zu kontrollieren.
5) nach Abschluss der Produktion den Mischzylinder in die hydraulische Entladungsmaschine schieben und in Verpackungsfässer aufteilen.
6) Verpacken Sie das fertige Produkt in das Lager.