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Chrom Molybdän Stahl, oft als mittlere Temperatur Wasserstoff resistenten Stahl verehrt, ist eine bemerkenswerte Legierung aus Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Eisen (Fe) und Kohlenstoff (C). Bekannt für seine überlegene Qualität ist es das Material der Wahl für die Herstellung von Ventilen und Druckbehältern, die extremen Temperaturen und Drücken standhalten. Darüber hinaus ist es ein Grundnahrungsmittel in High-End-Automobil-und Motorrad-Chassis und Fahrwerk-Systeme.
Die Verwendung von Chrom-Molybdän-Stahlrohren in der Automobil-und Motorradindustrie liegt in erster Linie in der Konstruktion von Rahmen, bietet beispiellose Vorteile wie Leichtbau, beeindruckende Festigkeit und außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit.
GB | AISI | JIS | DIN | NF | BS |
15Cr | 5015/5115 | SCr21 | 15Kr3 | 12C3 | 523A14/523M15 |
20Cr | 5120 | SCr420 | 20Kr4 | 18C3/18C4 | 527A19/527M20 |
30Cr | 5130 | SCr2 | 28Cr4 | 28C4/32C4 | 530A30/530A32 |
35Cr | 5135 | SCr3 | 34Cr4/37Cr4 | 38C4 | 530A36 |
40Cr | 5140 | SCr4 | 38Cr4/41Cr4 | 42C4 | 530A40/530M40 |
45Cr | 5145 | SCr45 | 42Kr4 | 45C4 |
Gleichwertige Materialreferenz: | |||||||
GB | TOCT | ASTM/ASME | DE | BS | JIS | NF | DIN |
12CrMo | T2/P2 | STBA20 | |||||
15CrMo | T12/P12 | 13CrMo4-5 | SCM415/STBA22 | ||||
20CrMo | 4119 | SCM420 | |||||
30CrMo | 30XM | 4130 | 1717COS110 | SCM430 | 30CD4 | ||
35CrMo | 35XM | 4135 | 708A37 | SCM435 | 35CD4 | 34CrMo4 | |
42CrMo | 4140 | 708A42 | SCM440 | 42CD4 | 42CrMo4 | ||
12 Kr1 Mo | T11/P11 | 10CrMo5-5 | STBA23 | ||||
12 Kr2 Mo | T22/P22 | 10CrMo9-10 | STBA24 |
NEIN | GRAD |
Ultimative
Stärke (Mpa)
|
Ertrag
Stärke (Mpa)
|
Dehnung (%) | Härte HBW |
1 | 12CrMo | 410 | 265 | 24 | 179 |
2 | 15CrMo | 440 | 295 | 22 | 179 |
3 | 20CrMo | 885 | 685 | 11 | 197 |
845 | 635 | 12 | 197 | ||
4 | 35CrMo | 980 | 835 | 12 | 229 |
5 | 42CrMo | 1080 | 930 | 12 | 217 |
NEIN | GRAD |
Ultimative
Stärke (Mpa)
|
Ertrag
Stärke (Mpa)
|
Dehnung (%) | Härte HBW |
1 | 15CrMo | 400 | 300 | 25 | 190 |
2 | 20CrMo | 450 | 320 | 25 | 190 |
3 | 30CrMo | 500 | 350 | 22 | 200 |
4 | 35CrMo | 550 | 370 | 22 | 200 |
5 | 42CrMo | 580 | 390 | 20 | 205 |
Stahlsorte | +C (BK) | +LC (BKW) | +SR (BKS) | +A (GBK) | +N (NBK) | |||||||
Rm (Mpa) | A(%) | Rm (Mpa) | A(%) | Rm (Mpa) | Reh (Mpa) | A(%) | Rm (Mpa) | A(%) | Rm (Mpa) | Reh (Mpa) | A(%) | |
25CrMo | 720 | 4 | 670 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
42CrMo | 720 | 4 | 670 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Stahlsorte |
Ultimative
Stärke (Mpa)
|
Ertrag
Stärke (Mpa)
|
Dehnung (%) Hoch-/Querformat |
Aufprallenergie Hoch-/Querformat |
Härte HBW | Härte HV |
12CrMoG | 410~560 | 205 | 21/19 | 40/27 | 125~170 | 125~170 |
15CrMoG | 440~640 | 295 | 21/19 | 40/27 | 125~170 | 125~170 |
12Cr2MoG | 450~600 | 280 | 22/20 | 40/27 | 125~180 | 125~180 |
Grad | Chemische Zusammensetzung: (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | |
12CrMoG | 0,08~0,15 | 0,17~0,37 | 0,40~0,70 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,40~0,70 | 0,40~0,55 |
15CrMoG | 0,12~0,18 | 0,17~0,37 | 0,40~0,70 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 |
12Cr2MoG | 0,08~0,15 | ≤0,50 | 0,40~0,60 | ≤0,025 | ≤0,015 | 2,00~2,50 | 0,90~1,13 |
Stahlsorte |
Ultimative
Stärke (Mpa)
|
Ertrag
Stärke (Mpa)
|
Dehnung (%) Hoch-/Querformat |
Aufprallenergie Hoch-/Querformat |
12CrMo | 410~560 | 205 | 21/19 | 40/27 |
15CrMo | 440~640 | 295 | 21/19 | 40/27 |
12 Kr2 Mo | 450~600 | 280 | 22/20 | 40/27 |
12 Kr5 Mo | 390~590 | 195 | 22/20 | 40/27 |
Grad | Chemische Zusammensetzung: (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Gu | Cr | Mo | |
12CrMo | 0,08~0,15 | 0,17~0,37 | 0,40~0,70 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,20 | 0,40~0,70 | 0,40~0,55 |
15CrMo | 0,12~0,18 | 0,17~0,37 | 0,40~0,70 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,20 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 |
12 Kr1 Mo | 0,08~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,20 | 1,00~1,50 | 0,45~0,65 |
12 Kr2 Mo | 0,08~0,15 | ≤0,50 | 0,40~0,60 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,20 | 2,00~2,50 | 0,90~1,13 |
Stahlsorte |
Ultimative
Stärke (Mpa)
|
Ertrag
Stärke (Mpa)
|
Dehnung (%) Hoch-/Querformat |
Aufprallenergie (J) Hoch-/Querformat |
12CrMo | 410~560 | 205 | 21/19 | 40/27 |
15CrMo | 440~640 | 295 | 21/19 | 40/27 |
12 Kr1 Mo | 415~560 | 205 | 22/20 | 40/27 |
12 Kr2 Mo | 450~600 | 280 | 22/20 | 40/27 |
Gleichwertige Materialreferenz: | ||||
GB | ISO | ASTM/ASME | DE | JIS |
12CrMo | T2/P2 | STBA20 | ||
15CrMo | 13CrMo4-5 | T12/P12 | 13CrMo4-5 | SCM415/STBA22 |
12 Kr1 Mo | T11/P11 | 10CrMo5-5 | STBA23 | |
12 Kr2 Mo | 11CrMo9-10 | T22/P22 | 10CrMo9-10 | STBA24 |
Grad | Bedingung |
Ultimative
Stärke (Mpa)
|
Ertrag
Stärke (Mpa)
|
Dehnung (%)
|
Härte HRB
|
4130 | HF | 621 | 483 | 20 | 89 |
SR | 724 | 586 | 10 | 95 | |
A | 517 | 379 | 30 | 81 | |
N | 621 | 414 | 20 | 89 | |
Grad | Bedingung |
Ultimative
Stärke (Mpa)
|
Ertrag
Stärke (Mpa)
|
Dehnung (%)
|
Härte HRB
|
4140 | HF | 855 | 621 | 15 | 100 |
SR | 855 | 689 | 10 | 100 | |
A | 552 | 414 | 25 | 85 | |
N | 855 | 621 | 20 | 100 |
Grad | Chemische Zusammensetzung: (%) | |||||||
Kohlenstoff | Mangan | Phospho | Schwefel | Silizium | Nickel | Chrom | Molybde | |
4118 | 0,18~0,23 | 0,70~0,90 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,40~0,60 | 0,08~0,15 |
4130 | 0,28~0,33 | 0,40~0,60 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4135 | 0,32~0,39 | 0,65~0,95 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4137 | 0,35~0,40 | 0,70~0,90 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4140 | 0,38~0,43 | 0,75~1,00 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4142 | 0,40~0,45 | 0,75~1,00 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4145 | 0,43~0,48 | 0,75~1,00 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
Größe | OD 15mm-75mm |
Dicke 1-12mm | |
Verarbeitung | Kalt gerollt/kalt gezogen |
1. BK (+C) Keine Wärmebehandlung nach dem letzten Kaltumformprozess. | |
2. BKW (+LC) nach der letzten Wärmebehandlung gibt es einen leichten Finishing Pass ( Kaltabzeichnung) | |
3. BKS (+SR) nach dem abschließenden Kaltumformprozess werden die Rohre spannungsfrei geglüht. | |
4. GBK (+A) nach dem abschließenden Kaltumformprozess werden die Rohre in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht. | |
5. NBK (+N) nach dem abschließenden Kaltumformprozess werden die Rohre oberhalb des oberen Transformationspunktes in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht. | |
Verpackung | Gewebte Tasche / Holz oder Kiste Karton / Paket Verpackung / Plain End oder verschwunden wie pro Kundenwunsch. |
Lieferzeit | Normalerweise 20-30 Arbeitstage |