AnwendungStrukturteile mittlerer und großer Querschnitte und hoher Oberflächenhärte , z.B. Ventile und Schieber , Zylinder für Verbrennungsmotoren , überhitzte Dampfventile und Armaturen.Alle Klassen im Vergleich
QualitätsnormenEN 10250 Offene Stahlformschmiedeteile für allgemeine technische Zwecke. Legierung SpezialstähleChemische Zusammensetzung (%)
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
0,26-0,34 |
0,40-0,70 |
Max. 0,40 |
Max. 0,035 |
Max. 0,035 |
2,30-2,70 |
Max. 0,60 |
0,15-0,25 |
0,10-0,20 |
Mechanische Eigenschaften (T=20 Grad, wenn nicht anders angegeben)
Prozess |
Durchmesser (mm) |
Zugfestigkeit Rm (Mpa) |
Streckgrenze Rp0,2 (Mpa) |
Dehnung A5 (%) |
Impact Value kV (J) Raumtemperatur |
ABGESCHRECKT UND TEMPERIERT |
Max. 160 |
900 Min |
700 Min |
12 Min |
35 Min |
ABGESCHRECKT UND TEMPERIERT |
160-330 |
800 Min |
590 Min |
14 Min |
35 Min |
WÄRMEBEHANDLUNG :
- Weichglühen : Auf 680-720oC erhitzen, langsam abkühlen . Dadurch wird eine maximale Brinell -Härte von erzeugt 248.
- Nitrieren:
Gas/Plasma Nitriertemperatur (Gas, Salzbad ): 570-580 Grad
Nitriertemperatur Gas/Plasma (Pulver, Plasma): 580 Grad
Oberflächenhärte nach Nitrieren: 800 HVHärtung: Bei einer Temperatur von 850-880 Grad Celsius aushärten, gefolgt von Ölabschrecken .
· Temperierung:Temperiertemperatur : 570-680 1050 C. Schmieden:Warmumformtemperatur: 850-′s 10204 C. Mühlentest Zertifikat: EN 3,1/ mit allen relevanten Daten reg. chem. Zusammensetzung, mech. Eigenschaften und Ergebnisse der Prüfung.