Einleitung:
H13 Stahl ist die beliebteste und vielseitigste , Heißarbeitsform Stahl, bietet eine gute Balance von Zähigkeit , Hitzebeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit , zusätzlich zu moderaten Verschleißfestigkeit . Stahl H13 kann Erweichungsfestigkeit bis 550 Grad Celsius und hat eine gute Beständigkeit gegen Wärmekontrolle . Wird Nitride mit Acase Härte über 1000 V.P.N. Allgemein geglüht bis HB 230 max
Anwendungen:
H13 Stahl ist ein lufthärtender , 5% Chrom -Stanzstahl , der eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Heißarbeiten und Kaltarbeiten Anwendungen ist. Typische Anwendungen sind Druckgusswerkzeuge für Aluminium, Magnesium und Zink, Extrusionswerkzeuge für Aluminium und Messing, Liner, Dorne, Druckpads , Anhänger, Bolster, Werkzeugkoffer , Matrizenhalter und Adapterringe für die Extrusion von Kupfer und Messing . H13 Stahl wird verwendet, um Heißpräge und Pressschmiedewerkzeuge , Split Heißprägewerkzeuge , Greiferwerkzeuge , Heißstanzen , Piercing und Trimmwerkzeuge zu produzieren. Weitere Anwendungen sind Kunststoffformen , Schermesser für Heißarbeiten und Heißwalzen .
Allgemeine Eigenschaften:
H13 Stahl zeichnet sich durch aus
· Gute Abriebfestigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen.
· Hohe Zähigkeit und Duktilität gleichförmig und hohe Bearbeitungs - und Polierfähigkeit.
· Gute Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
· Ausgezeichnete Durchhärtungseigenschaften .
· Sehr geringe Verformung beim Härten.
· Gute Zerspanbarkeit.
Qualitätsstandard :
ASTM A681 Standardspezifikation für Werkzeugstahl
Vergleich Aller Noten :
| WIE 1239 |
ASTM A 681 |
BS 4659 |
BS EN ISO 4957 |
JIS G 4404 |
Werkstoff |
| H13A |
H13/UNS T20813 |
BH13 |
X40CrMoV 5-1 |
SKD 61 |
1,2344/X40CrMoV5-1 |
Chemische Zusammensetzung (%):
| Stahlqualität |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
| H13 |
0,32-0,45 |
0,90-1,25 |
0,20-0,60 |
Max. 0,030 |
Max. 0,030 |
4,75-5,50 |
1,10-1,75 |
0,80-1,25 |
| DIN1,2344 |
0,35-0,42 |
0,80-1,20 |
0,25-0,50 |
Max. 0,030 |
Max. 0,030 |
4,80-5,50 |
1,20-1,50 |
0,80-1,15 |
| SKD61 |
0,35-0,42 |
0,80-1,20 |
0,25-0,50 |
Max. 0,030 |
Max. 0,020 |
4,80-5,50 |
1,00-1,50 |
0,80-1,15 |
Oberflächenbehandlungen :
Aufgrund seiner hohen Temperaturen (1000 Grad Celsius) kann der H13 -Stahl mit den meisten Oberflächenbehandlungsprozessen behandelt werden, einschließlich konventioneller und Ionennitrierung , Titannitrierung und anderer Beschichtungen oder Behandlungen. Die nitrierte Oberflächenhärte wird etwa 60/65 HRC sein.
WÄRMEBEHANDLUNG :
SCHMIEDEN:langsam auf 750 Grad vorheizen , dann die Temperatur schneller auf 1050-1100 Grad erhöhen Schmieden Sie nicht unter 850 Grad Es ist wichtig , die H13 langsam nach dem Schmieden zu kühlen, entweder in einem Ofen oder in Vermiculit.
GLÜHEN:vor dem Abkühlen des Ofens gründlich bei 840-860 Grad Celsius einweichen, maximal 20 Grad pro Stunde bis auf 600 Grad Celsius , gefolgt von Abkühlung in Luft.
SPANNUNGSENTLASTUNG :Wenn Werkzeuge aus H13 Stahl stark bearbeitet oder geschliffen werden, ist die Entlastung von internen Spannungen vor dem Aushärten ratsam, um die Möglichkeit der Verformung zu minimieren. Nach der Schruppbearbeitung sollte eine Spannungsentlastung erfolgen. Zur Stressentlastung das Bauteil vorsichtig auf 700 Grad erhitzen, eine gute Einweichzeit (zwei Stunden pro 25mm des Regelabschnitts ) einplanen. Kühlen Sie im Ofen oder in der Luft. Die Werkzeuge können dann vor dem Aushärten fertig bearbeitet werden.
HÄRTUNG:Vorheizen auf 780-820 Grad Gründlich einweichen , dann schnell auf die endgültige Härtungstemperatur von 1000-1030 Grad erhöhen Wenn der Stahl H13 diese Temperatur erreicht hat, lassen Sie sie etwa drei Minuten lang einweichen. Kühl in der Luft. Große Teile können in Öl abgeschreckt werden. Um die Skalierung oder Entkohlung zu reduzieren, empfehlen wir eine isotherme Salzbad -Behandlung. In Salz bei 780-820 Grad vorheizen und dann in das Salzbad bei 1000-1030 Grad Celsius überführen Einweichen und in Salz bei 500-550 Grad Celsius abschrecken Lassen Sie ausgleichen , zurückziehen und kühlen in der Luft. Alternativ kann dieser Werkzeugstahl vakuumgehärtet oder packgehärtet sein. Werkzeuge sollten gehärtet werden, sobald sie handwarm werden.
MEDIEN WERDEN ABSCHRECKEN :
· Gas -/Umluftgeschwindigkeit
· Vakuum (Hochgeschwindigkeitsgas mit ausreichend Überdruck ). Ein unterbrochener Quench wird empfohlen, wenn Verzerrungskontrolle und Quench Rissbildung ein Problem sind
· Martemperierbad oder Wirbelbett bei 450-550 Grad ( 840-1020 F), dann in Luft abkühlen
· Martemperierbad oder Wirbelbett bei ca. 180-220 Grad ( 360-430 Grad F) , dann in Luft abkühlen
· Warmes Öl.
Hinweis 1: Das Werkzeug anschwärzbar machen, sobald seine Temperatur 50-70 oC (120-160 oF) erreicht.
Hinweis 2: Um die optimalen Eigenschaften für das Werkzeug zu erhalten, sollte die Abkühlrate schnell sein, aber nicht
Auf einem Niveau , das übermäßige Verzerrungen oder Risse erzeugt.
TEMPERIERUNG:gleichmäßig auf die erforderliche Temperatur erhitzen, wodurch eine Einweichzeit von zwei Stunden pro 25mm des Regelabschnitts möglich ist. Aus dem Ofen zurückziehen und in Luft abkühlen lassen. Eine zweite Temperierung wird dringend empfohlen, wobei der Stahl H13 zwischen den Temperaturen auf Raumtemperatur abkühlen darf. Der übliche Temperaturbereich liegt je nach Härteanforderung und Betriebstemperatur des Werkzeugs bei 530-650 Grad.
Typische Härte/Anwendungen - Luftgekühlt bei 1020 bis 1050 Grad Celsius und temperiert:
Temper |
HRC |
Typische Anwendungen |
| 500 GRAD CELSIUS |
53-55 |
Die Stempeln |
| 550 GRAD CELSIUS |
52-54 |
Auswurfstifte & Düsen für Zinn-, Blei - oder Zinkdruckguss |
| 575 GRAD CELSIUS |
50-52 |
Stanz - und Biegewerkzeuge . Aluminium -Druckgusswerkzeuge |
| 600 GRAD CELSIUS |
47-50 |
Greifer und Schneidwerkzeuge |
| 610 GRAD CELSIUS |
46-49 |
Schmiedewerkzeuge und Wendeschneidplatten, Extrusionswerkzeuge , Dorne |
| 620 GRAD CELSIUS |
44-48 |
Heiße Scheren, Formwerkzeuge und Stanzen |
Schweißen:
Im Allgemeinen raten wir nicht zum Schweißen von Werkzeugstahl , aber Benutzer ziehen es manchmal vor , zu schweißen , um die Kosten für Umrüstung zu vermeiden. Es sollte daran erinnert werden, dass diese Sorte ein lufthärtender Stahl ist und dass beim Schweißen der Bereich der Schweißnaht eine Temperatur von etwa 1000 Grad erreicht Risse können während der Kühlung auftreten, wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Gängige Schweißverfahren sind atomarer Wasserstoff und Argonbogen . Wir empfehlen Ihnen , sich an Ihren Lieferanten für Schweißzusatzstoffe zu wenden, der Ihnen umfassende Unterstützung und Informationen zu Schweißwerkzeugstählen geben sollte.
Schweißverfahren
1. Es ist wünschenswert , das Werkzeug vor dem Schweißen zu glühen , aber mit Sorgfalt Schweißen kann auf gehärteten und gehärteten Werkzeugen durchgeführt werden.
2. Es ist wichtig , die Matrize auf 300-500 Grad vorzuheizen und diese Temperatur während des Schweißens beizubehalten.
3. Nach Abschluss der Schweißnaht eine Stunde bei 300-500 Grad C halten, dann die Düse langsam in einem Ofen oder in Isoliermaterial abkühlen lassen.
4. Wenn das Werkzeug vor dem Schweißen geglüht wurde, entlasten Sie die Spannung bei 700 Grad vor dem Wiederhärten.
5. Wenn das Werkzeug vor dem Schweißen nicht geglüht wurde, mindestens 2 Stunden lang bei 550-600 Grad Celsius nachtemperieren.
Endschleifen :
Die richtige Sorte der Schleifscheibe in Absprache mit dem Schleifscheibenhersteller auswählen. Sicherstellen, dass sich die Schleifscheibe in gutem Zustand befindet, mit einem geeigneten Abrichtwerkzeug . Nassschleifen ist eine bevorzugte Option , wenn reichlich Kühlmittel zur Verfügung steht. Wenn das Trockenschleifen erfolgt , verwenden Sie ein sehr weiches Rad.
Prüfzertifikat der Mühle:
EN 10204/3,1 mit allen relevanten Daten reg. chem. Zusammensetzung, mech. Eigenschaften und Ergebnisse der Prüfung.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
