Einleitung:
D2 Stahl ist ein hochkohlenstoffarmer - hochchrom-lufthärtender Werkzeugstahl , wärmebehandelbar bis 60-62 HRC. D2 bietet eine ausgezeichnete Verschleiß - und Abriebfestigkeit , da große Mengen an Carbiden in der Mikrostruktur vorhanden sind. D2 Stahl ist weit verbreitet in langen Produktion Kaltarbeiten Anwendungen erfordern sehr hohe Verschleißfestigkeit und hohe Druckfestigkeit . Es ist im geglühten Zustand bearbeitbar und weist wie andere lufthärtende Werkzeugstähle minimale Verformung bei der Wärmebehandlung auf. D2 Stahl ist in entcarbbaren Rundungen , Flachflächen und Quadraten sowie geschliffenen Flachstäben und Bohrstangen erhältlich.
Anwendungen:
Typische Anwendungen für D2 Stahl sind Stanzen, Formen und Verkleidungswerkzeuge , Messwerkzeuge, Schneidmesser , Verschleißteile , Laminierwerkzeuge , Gewindewalzwerkzeuge , Ziehwerkzeuge , rotierende Schneidwerkzeuge , Rändel, Biegewerkzeuge , Messmesser, Scherklingen , Schleifwerkzeuge , Walzen, Maschinenteile , Masterteile , Einspritzschnecken und Spitzen -Komponenten, Verschließwalzen , Extrusionswerkzeuge , Reifenzerkleinerer , Schrotthäcksler , Stanzwerkzeuge , Formwerkzeuge , Stanzen, Formrollen , Messer, Scheren, Scherklingen , Werkzeugen, Schrott -Zerkleinerer, Reifenschredder , Usw.
Qualitätsstandard :
ASTM A681 - 08 Standardspezifikation für Werkzeugstähle Legierung.
Vergleich Aller Noten :
ASTM |
Material -Nr. |
DIN |
DE |
| D2 |
1,2379 |
X155CrVMo12-1 |
X160CrMoV121 |
Chemische Zusammensetzung (%)
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
| 1,40-1,60 |
0,10-0,60 |
0,10-0,60 |
Max. 0,030 |
Max. 0,030 |
11,0-13,0 |
0,70-1,20 |
0,50-1,10 |
WÄRMEBEHANDLUNG :
· SCHMIEDEN:die Heizung für das Schmieden muss langsam und gleichmäßig erfolgen. Bei 1850-1950 oC durchweichen und so oft wie nötig aufwärmen, die Arbeit stoppen , wenn die Temperatur unter 1700 oC sinkt Nach dem Schmieden langsam in Kalk, Glimmer, trockener Asche oder Ofen abkühlen. D2 Stahl sollte nach dem Schmieden immer geglüht werden.
· GLÜHEN: Langsam auf 1550-1600 Grad erhitzen, halten , bis die gesamte Masse durch erhitzt wird, und langsam im Ofen abkühlen (40- F pro Stunde) auf etwa 1000-F, nach dem die Kühlrate erhöht werden kann. Es müssen geeignete Vorkehrungen getroffen werden, um eine übermäßige Entkohlung oder Entkohlung zu verhindern.
· STRESSABBAU : Wenn gewünscht , um die Zerspanungsbelastungen zu entlasten, langsam auf 1050-1250 Grad erhitzen, ausgleichen lassen und dann in stille Luft abkühlen (Zugentlastung ).
· VOR DEM AUSHÄRTEN VORHEIZEN: Langsam auf 1350-1450 Grad vorheizen und bei dieser Temperatur halten, bis das Material gleichmäßig erhitzt ist.
· HÄRTEN:nach gründlichem Vorwärmen auf 1800-1850 Grad erhitzen Das Werkstück bei der Aushärtetemperatur halten, bis es vollständig und gleichmäßig erwärmt ist.
· ABSCHRECKEN: D2 Stahl ist ein lufthärtender Stahl und entwickelt bei der Kühlung in stille Luft Härte. Um eine Skalierung zu vermeiden und eine Entkohlung der Werkstückoberfläche zu verhindern, werden kontrollierte Atmosphäre oder Vakuumöfen empfohlen. Wenn diese Öfen nicht verfügbar sind, bieten Verpacken Härten , Salzbäder oder Umwickeln des Stücks in Edelstahlfolie einen gewissen Oberflächenschutz im Härtungsprozess . Teile sollten auf 150 Grad abkühlen oder an eine Stelle gebracht werden, an der sie in der bloßen Hand gehalten werden können, und dann sofort temperieren .
· TEMPERIERUNG: Die Temperiertemperatur kann je nach gewünschter Härte variiert werden. Wenn die maximale Härte gewünscht wird, sollte die Temperierung im Bereich von 300 bis 400 Grad Celsius liegen. Wenn jedoch eine niedrigere Härte akzeptabel ist, wird die optimale Kombination aus Härte und Zähigkeit durch das Temperieren bei 950 Grad Celsius erreicht.
Mill′s Prüfzertifikat :
EN 10204/3,1 mit allen relevanten Daten reg. chem. Zusammensetzung, mech. Eigenschaften und Ergebnisse der Prüfung.
Geprüfter Lieferant 
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