Qualitätsstandard
ASTM A182 Standard -Spezifikation für geschmiedete oder gewalzte Legierung-Stahl Rohrflansche, geschmiedete Fittings , und Ventile und Teile
ASTM A276 Standardspezifikation für Edelstahlstäbe und -Formen
EN 10088 part3 Edelstahl
ASTM A240 Standardspezifikation für Chrom und Nickel-Chrom -Edelstahl Stahlblech und -Streifen
Ähnliche Noten
ASTM A240 |
EN10088 |
AFNOR |
| UNS S32205/S31803 |
1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3 |
Z3 CrNi 22,05 AZ |
Chemische Zusammensetzung (%)
Stahlqualität |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| 2205 |
Max. 0,03 |
Max. 1,0 |
Max. 2,0 |
Max. 0,030 |
Max. 0,020 |
22,0-23,0 |
4,50-6,50 |
3,0-3,5 |
0,14-0,20 |
| 1,4462 |
Max. 0,03 |
Max. 1,0 |
Max. 2,0 |
Max. 0,035 |
Max. 0,015 |
21,0-23,0 |
4,50-6,50 |
2,50-5,50 |
0,10-0,22 |
Mechanische Eigenschaften (Vernahlt)
Härte (HB) |
Zugfestigkeit (Mpa) |
Streckgrenze (Mpa) |
Dehnung (%) (Lang.) |
Impact Value (J) (lang) |
| Max. 270 |
650-880 |
450 Min |
25 Min |
100 Min |
Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Korrosion: Aufgrund seiner hohen Chrom (22%), Molybdän (3%) und Stickstoff (0,18%) Inhalt, die Korrosionsbeständigkeit Eigenschaften von 2205 Duplex Edelstahl sind besser als die von 316L oder 317L in den meisten Umgebungen.
Lokalisierte Korrosionsbeständigkeit : Chrom , Molybdän und Stickstoff in 2205 Duplex -Edelstahl bieten auch hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auch in sehr oxidierenden und sauren Lösungen.
Spannungskorrosionsbeständigkeit : Die Duplex -Mikrostruktur ist bekannt , um die Spannungskorrosionsrissfestigkeit von rostfreien Stählen zu verbessern.
Chlorid -Spannungskorrosion Risse von austenitischen rostfreien Stählen können auftreten, wenn die notwendigen Bedingungen von Temperatur, Zugspannung , Sauerstoff und Chloride vorhanden sind. Da diese Bedingungen nicht leicht zu kontrollieren sind, ist Spannungsrisskorrosion oft eine Barriere für die Verwendung von 304L, 316L oder 317L.
Korrosionsbeständigkeit : 2205 Duplex Edelstahl kombiniert hohe Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit , um eine hohe Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen. Anwendungen , bei denen Verarbeitungsanlagen sowohl einer aggresiv korrosiven Umgebung als auch einer zyklischen Belastung ausgesetzt sind, können von den Eigenschaften von 2205 Duplex -Edelstahl profitieren.
Verarbeitung
Warmumformung : Formung unter 600 Grad wird empfohlen, wenn möglich. Bei der Warmumformung muss das Werkstück gleichmäßig erhitzt und im Bereich von 1750 bis 2250 Grad C bearbeitet werden 2205 Duplex Edelstahl ist bei diesen Temperaturen sehr weich und wird leicht gebildet. Oberhalb dieser Serie ist 2205 Duplex Edelstahl heiß zerreißen. Unmittelbar unterhalb dieses Bereichs wird der Austenit wesentlich stärker als der Ferrit und kann zu Rissbildung führen, eine besondere Gefahr für "kalte" Kanten. Unter 1700 Grad Celsius kann es aufgrund der Kombination von Temperatur und Deformation zu einer schnellen Bildung intermetallischer Phasen kommen. Wenn die Warmumformung erfolgt ist, sollte es durch eine vollständige Lösung Glühen bei 1900 F Minimum und schnelle Abschrecken gefolgt werden, um Phasenbalance , Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen . Eine Stressabbau ist weder erforderlich noch empfehlenswert. Wenn dies jedoch durchgeführt werden muss, sollte das Material bei mindestens 1900 Grad Celsius eine vollständige Lösungsglühung erhalten, gefolgt von einer schnellen Kühlung oder einer Wasserabschreckung .
Kaltumformung : 2205 Duplex Edelstahl ist leicht geschert und kalt auf Geräten geeignet , um rostfreie Stähle zu bearbeiten gebildet. Aufgrund der hohen Festigkeit und schnellen Arbeitshärtung von 2205 Duplex -Edelstahl sind jedoch wesentlich höhere Kräfte erforderlich als bei austenitischen Stählen , um ihn kalt zu Formen. Auch wegen der hohen Festigkeit muss eine etwas größere Rückfederung berücksichtigt werden.
Wärmebehandlung : 2205 Duplex Edelstahl sollte bei mindestens 1900 Grad geglüht werden, gefolgt von einer schnellen Kühlung, idealerweise durch Abschrecken von Wasser . Diese Behandlung gilt sowohl für das Glühen von Lösungen als auch für die Stressbewältigung . Stressabbau Behandlungen bei jeder niedrigeren Temperatur tragen das Risiko der Niederschlag von schädlichen intermetallischen oder nichtmetallischen Phasen.
Struktur
Die chemische Analyse von 2205 Duplex -Edelstahl ist optimiert , um eine typische 50 A/ 50 g Mikrostruktur nach Lösungsglühbehandlung bei 1900 /1080 C (1040/1922 F) zu erhalten. Wärmebehandlungen , die über 2000 Grad Celsius durchgeführt werden, können zu einer Erhöhung des Ferritgehalts führen.
Wie alle Duplex -Edelstahl , 2205 Duplex -Edelstahl ist anfällig für Ausfällung von intermetallischen Phasen, in der Regel als Sigma -Phase bezeichnet. Intermetallische Phasen fallen im Bereich von 1300 bis 1800 Grad aus, wobei der schnellste Niederschlag bei etwa 1600 Grad Celsius auftritt Daher ist es ratsam , dass 2205 einen Test auf das Fehlen intermetallischer Phasen, wie sie in ASTM A923 enthalten sind, bestehen lässt.
Mill′s Prüfzertifikat
EN 10204/3,1 mit allen relevanten Daten reg. chem. Zusammensetzung, mech. Eigenschaften und Ergebnisse der Prüfung.
Einführung
2205 Duplex Edelstahl ist ein 22% Chrom, 3% Molybdän, 5-6% Nickel -Stickstoff legierter Duplex -Edelstahl mit hoher allgemeinen, lokalisierten und Stress Korrosionsbeständigkeit Eigenschaften zusätzlich zu hoher Festigkeit und ausgezeichnete Schlagzähigkeit .
2205 Duplex -Edelstahl bietet eine Lochfraß - und Spaltkorrosionsbeständigkeit , die 316L oder 317L austenitische rostfreie Stähle in fast allen korrosiven Medien überlegen ist. Es hat auch hohe Korrosions - und Erosionsermüdungseigenschaften sowie eine geringere Wärmeausdehnung und höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitisch.
Die Streckgrenze ist etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Edelstählen . Dies ermöglicht es einem Konstrukteur , Gewicht zu sparen und macht die Legierung wettbewerbsfähiger im Vergleich zu 316L oder 317L.
2205 Duplex -Edelstahl eignet sich besonders für Anwendungen im Temperaturbereich von -50 oC/+600 oC . Temperaturen außerhalb dieses Bereichs können berücksichtigt werden, müssen jedoch einige Einschränkungen, insbesondere für geschweißte Strukturen, aufweisen.
Anwendungen
· Chemische Verarbeitung, Transport und Lagerung - Druckbehälter , Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauscher
· Öl - und Gasexplorations - und -Verarbeitungsgeräte - Rohrleitungen, Schläuche und Wärmetauscher
· Marine und andere Umgebungen mit hohem Chlorid
· Abwasserreinigungssysteme
· Zellstoff - und Papierindustrie - Fermenter, Bleichanlagen und Lagerumschlagsysteme
· Ladetanks für Schiffe und LKWs
· Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
· Biokraftstoffe
Geprüfter Lieferant 
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