Produktanwendung
Bei diesem Prozess kann die Trockengranulierung durchgeführt werden: Das Pulver wird zwischen zwei gegenläufigen Walzen gepresst, um ein durchgängiges Blech oder Band von Materialien zu erzeugen.
Die Trockenwalzpressen der dh-Serie nehmen die Trockenwalztechnologie an, um die pulverförmigen Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤1% in Stücke oder Tabletten zu komprimieren, dann durch die Prozesse des Zerbrechens in Granulate und des Siebings, um die Klumpenmaterialien in Granulate zu machen, die den Anforderungen der Anwendung entsprechen. Der Granulator für die Trockenpresse hängt hauptsächlich von der Art des äußeren Drucks ab, der das Material durch den Spalt zwischen zwei relativ drehenden Walzen zwingt, sich zu laminaren Partikeln zusammenzupressen. Während des Walzenpressens kann die reale Dichte der Materialien 1.5~3 Zeiten erhöhen und so bestimmte Anforderungen der Granulatfestigkeit erreichen.
L 187, S. 1) Verwenden Sie Bandwaagen, um jedes Rohmaterial nach Formel wiegen.---Batching-System
L 187, S. 2) Verwenden Sie Mischer zum Rohmaterial für eine gleichmäßigere Zuführung.---Mischer
L 187, S. 3) Mit dem Eimer-Aufzug das Material zum Silo hochheben.---- Eimer-Aufzug und Silo
L 187, S. 4) Die DH-SERIE VERDICHTER komprimieren den Rohstoff durch Doppelwalzen, es hängt hauptsächlich von der mechanischen Druck, um das trockene Pulver zu komprimieren, so dass die Härte des Granulatgemischen ist sehr hoch.---------- Verdichter der Serie dh (einschließlich drei Teilen: Dosierschneckendosierer, Zwangsdosierer und Abschuppmaschine.)
L 187, S. 5) Dann bekommen wir die Bar Shape Produkte.
L 187, S. 6) Also brauchen wir einen Brecher, um die Bar Form Produkte in 2-4mm unregelmäßige Granulate zu zerdrücken.----Brecher (Sie können die Größe des Granulaten entscheiden, wir werden die Größe des Brecher-Mesh entwerfen.)
L 187, S. 7) Schließlich werden wir die Endprodukte mit einem rotierenden Sieb sieben, die nicht qualifizierten Produkte wie Staub, große Granulate und sehr kleine Granulate werden für den nächsten Granulierungsprozess recycelt. Sie erhalten die qualifizierten 2-4mm unregelmäßige Form Granulate erfolgreich.------- Drehscheibe
L 187, S. 8) Als nächstes verwenden wir die zweite Mal Drehscheibe, der Zweck ist, wir wollen bessere Ergebnisse von unregelmäßigen Form Granulat nach dem zweiten Mal Screening zu bekommen, das Aussehen von unregelmäßigen Form Granulat sieht schöner. ------- Zweites Mal Drehbildschirm (wenn Sie dies nicht benötigen, können Sie diesen Prozess löschen.)
9).nach dem zweiten Sieb tritt das Granulat in die Drehtrommel ein, um zu beschichten.Sie können etwas Flüssigkeit oder Pulver auf die Oberfläche der Partikel sprühen, um Verklumpungen zu vermeiden
L 187, S. 9) Der letzte Schritt ist die Verpackungsmaschine. Diese Maschine hilft Ihnen, das endgültige Granulat in Beutel zu packen. ---Sie können wählen 25-50kg/Beutel Verpackungsmaschine oder TON-Paket Maschine (800-1000kg/Beutel)
L 187, S. 10) Werkstattstaub kommt hauptsächlich aus dem Brecher, Sieb- und Entladeanschluss des Becherelevators, um den Staub effektiv zu entfernen, verwendet dieser Prozess zwei Stufen der Staubentfernung. Ein Zyklonstaubabscheider wird verwendet, um den größeren Partikelstaub zu entfernen, und dann wird der Staubfilter des Beutels verwendet, um den Reststaub zu entfernen. Der Staub aus dem Staubsammler wird durch einen Abstreifer wieder in den Granulierprozess zurückgeführt.----- Staubsammelvorgang.
Geprüfter Lieferant 
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