Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Ammoniumsulfat professioneller Doppelwalzendünger-Extruder
Funktionsprinzip
Die Rohstoffe werden über einen quantitativen Dosierer in den Trichter geleitet, die Verdichter Verwenden das Rollenpaar mit der Lochrolle, wobei Ein bestimmter Spalt und eine Drehung mit der gleichen Geschwindigkeit umgekehrt erfolgen. Die Wellenhalter einer Walzengruppe sind fest, und die andere Gruppe kann gleiten, um dem Hydraulikzylinder zu helfen, die Walzen für die enge Aneinanderratung zu drücken. Viele Bogenrillen mit gleicher Form und Größe werden regelmäßig auf der Walzenoberfläche angeordnet. In Übereinstimmung mit unterschiedlichen Verdichtungs-Verhältnissen der Zielmaterialien muss die Welle durch die Bogennut einer Rolle auf die einer Rolle gerichtet werden. Wenn zwei Rollen horizontal parallel zueinander verlaufen, werden pulverkörnige Materialien durch Ihre Graditäten und durch einen forcierten Lader von oben auf zwei Rollen kontinuierlich und gleichmäßig im Spalt zwischen zwei Rollen zugeführt. Nach dem Betreten des Nippbereichs werden die Materialien allmählich von den Rollen gezerrt. Bei kontinuierlicher Rotation der Walzen verringert Sich der Platz, den die Materialien belegen, allmählich und wird Schritt für Schritt komprimiert und erreicht den maximalen Formdruck. Und dann, wenn der Druck später allmählich abnimmt, fallen gepresste Blöcke von den Bogennuten der Rollen für die wiederhergestellte Elastizität und Schwerkraft der Abblättermaschine und geben eine Zerkleinerungseinrichtung zum Zerkleinern und dann Eine Siebvorrichtung zum Sieben ein. Schließlich werden körnige Produkte gewonnen. Die Pulvermaterialien und großen Partikel, die nicht dem Standard entsprechen, kehren zum Becherelevator zurück und gehen mit neuen Produkten in den nächsten Prozess ein.
Technische Parameter
| Modell | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 | DH850 | DH1050 |
| Rollendurchmesser (Mm) |
φ240 | φ360 | φ450 | φ650 | φ850 | φ1050 |
| Gültige Nutzbare Breite (mm) | 300 | 250 | 280 | 320 | 450 | 450 |
| Walzengeschwindigkeit (U/min) |
50-100 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 | 8, 5-14, 5 |
| Max . Blechdicke gewalzt (mm) | 4 | 8 | 12 | 16 | 25 | 36 |
| Rollenbogenausgabe *(kg/h) | / | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12.000-16.000 | 22.000-38.000 |
| Fertige Produktausgabe ((kg/h)) |
2000-3000 (Oblatation) |
900-1300 | 1800-2500 | 3000-3500 | 5.000-7.000 | 10.000-12.000 |
| Granulare Größe (Mm) |
3, 5/4, 2/4, 5/ 5, 5/6, 5 Usw. |
2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Leistung des Hauptgeräts (KW) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 220-250 | 400 |
| Installierte Gesamtkapazität (KW) | 55 | 55 | 90 | 175 | 400 | 850 |
| Außenmaß (mm) | 2300×1700×1860 | 2350×2000×2600 | 2600×2200×2900 | 3600×2800×3200 | 5.000×3.800×4.100 | 7.000×5.000×6.000 |
| Gesamtgewicht (t) | 5 | 7 | 10 | 21 | 46 | 85-95 |
| Verdichtung Druck (KN/CM) |
40 | 66, 9 | 68, 4 | 75, 4 | 113, 5 | 212 |
| Name Des Materials | Spezifikation | Granulatgröße (mm) | Leistung (kg/h) |
| Kaliumchlorid , Russisches Rotes Kalium |
DH360 | 2, 0~4, 75 | 1000~1500 |
| DH450 | 2000~2600 | ||
| DH650 | 3200~4500 | ||
| Kaliumsulfat | DH360 | 2, 0~4, 75 | 1000~1300 |
| DH450 | 2000~2500 | ||
| DH650 | 3000~4500 | ||
| NPK -Dünger | DH360 | 2, 0~4, 75 | 900~1500 |
| DH450 | 1800~2600 | ||
| DH650 | 3000~4500 | ||
| Ammoniumchlorid | DH360 | 2, 0~4, 75 | 800~1000 |
| DH450 | 1800~2500 | ||
| DH650 | 3100~4600 | ||
| Ammoniumsulfat | DH360 | 2, 0~4, 75 | 800~1000 |
| DH450 | 1800~2500 | ||
| DH650 | 3100~4600 | ||
| Kryolith | DH360 | 2, 0~6, 0 | 1000~1500 |
| DH450 | 2000~2600 | ||
| DH650 | 3200~4500 | ||
| Antioxidans | DH360 | 0, 3~2, 0 | 300~400 |
| Zinkoxid | DH360 | 1, 5~2, 5 | 350~500 |
| Natriumformiat | DH360 | 1, 5~6, 0 | 800~1000 |
| Stahl , der Flussmittel macht | DH360 | Olivgrüne Form | 1000~1200 |
| Schneeschmelzmittel | DH360 | 2, 0~7, 0 | 800~1000 |
| Brom -Chlor -Hydantotin | DH240 | 1, 5~6, 0 | ~300 |
| Medizinisches Zwischenprodukt | DH240 | 0, 5~2, 0 | ~200 |
| Umweltschutz | DH240 | 8, 0~15, 0 | ~500 |
Beispiele für Fertigprodukte
Teile einer ganzen Granulierlinie
1. Voreinzug
Ausgestattet mit mechanisch vibrierenden Einfülltrichter mit automatischer Steuerung und Timing Vibration.
2. Quantitative Zuführung
Nimmt Frequenzumwandlung Anpassung Geschwindigkeit, um die Zufuhrgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Einfüllschnecke
Es besteht aus Motor mit variabler Frequenz, Kegelspirale, Rührmesserzahn und Konuseinfülltrichter mit Sichtfenster sowie Fütterungsmund Baugruppen und so weiter. Seine Funktion ist es, die Entgasung weiter zu erreichen und Druckzufuhr durchzuführen.
4. Flocking Maschine
Es besteht aus linken und rechten festen Lagersitzen, Rahmenstruktur, zwei Stahllegierungen, zwei Hydraulikölzylindern, elektrische automatische Pumpstation sowie Hartzahnoberfläche gewidmet Reduzierstück und Hauptantriebmotor.
5. Crushing & Granuliermaschine
Es besteht aus Schneidekasten, Schneidehauptwelle und speziellen rotierenden Schneidklingen und die Hauptwelle wird mit hoher Geschwindigkeit durch den Motor angetrieben, um die Extrusionsformen Materialien zu brechen und zu Pellets zu kleiden.
6. Vibrationsbildschirm
Es ist mit einer blocksicheren Vorrichtung ausgestattet und kann bequem gereinigt werden. Die zerbrochenen Pellet- und Pulvermaterialien aus der Zerspan- und Abrichtmaschine werden in Pelletprodukt und Recyclingpulver unterteilt.
7. Materialrückführschnecke
Es sendet das nicht akzeptierte Pulvermaterial, das vom Bildschirm zur Schwingungsklassifizierung zurückgegeben wird, an den Zuführelevator.
8. Bucket Aufzug
Oberes und unteres Zahnrad verwenden die Montagestruktur für den Materialtransport.
9. Schaltschrank
Es besteht aus den elektrischen Komponenten wie elektrische Steuereinheit, Frequenzumsetzer, Amperemeter, Spannungsmesser, Licht, Schalter, Spannungsschalter usw. Alle elektrischen Anlagen werden konzentrisch gesteuert und betrieben.
Layout der Fuyi Granulierprozesse
Wir können verschiedene Diagramm für verschiedene Kunden entwerfen, müssen wir das Layout entsprechend unseren Kunden entwerfen, liefern uns einige grundlegende Informationen über die Größe ihrer Fabrik, und wie wollen sie die Anlagen platzieren. Unser Ziel ist es, den Prozess einfacher, einfacher, wirtschaftlicher und effektiver zu machen.
Installationsstandort Des Kunden
Lieferung
Dienstleistungen
Fuyi hat Walzenpressen und Ausrüstungen für Brikettierung und Verdichtung von NPK-Dünger, Pulver, Chemikalien, Mineralien, etc. Entwickelt und hergestellt, Seit 2006. Wir kümmern uns um Grünflächen-Projekte sowie um bestehende Anlagen. Unsere Dienstleistungen umfassen Materialprüfungen, Prozesslayout, Engineering und Lieferung von kompletten Granulieranlagen oder Schlüsselausrüstungen, Anleitung für Installation und Inbetriebnahme, Schulungen.
Auch produziert und liefert das Unternehmen Ausrüstung für Trocknungsanlagen und Staubsammler-Maschinen.
Umfangreiche Erfahrung und hochwertige Produktionsanlagen garantieren einen reibungslosen Arbeitsablauf von Anfang bis Ende.
F: Bieten Sie den Installationsservice nach der Bestellung Ihrer Maschinen an?
A: Wie für die einzelne Maschine, wir bieten die Benutzer-Anweisung.
Wie für die Produktionslinie, bieten wir die professionelle Konstruktionszeichnung, Und arrangieren Den Ingenieur führen den Benutzer installieren die machines. Help der Benutzer trainieren die Fachkräfte.
F: Können Sie sicher sein, dass die Verschleißteile in Zukunft zur Verfügung stehen?
A: Wir versprechen, die Verschleißteile zukünftig dem Anwender zur Verfügung zu stellen.
F: Wie wäre es mit der Garantie unserer Maschinen?
A: Unsere Produktionslinie und die Garantie für eine einzelne Maschine beträgt 1 Jahre.
F: Erlauben Sie uns, Ihre Fabrik zu besuchen, um einige Maschinen auszuprobieren?
A: Wir heißen die Kunden herzlich willkommen, um in unsere Fabrik zu kommen, um jede Maschine auszuprobieren.
F: Können wir mit Ihrer Maschine Düngemittel Pflanzen sehen?
A: Wir können den Kunden mit unseren Geräten einige Düngemittelpflanzen besuchen.
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