Einfach betriebene Pulvermetallurgie-Pressemaschine mit niedrigem Arbeitsaufwand

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Bereitstellen
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050
• Art: Drücken Granulator
• Objekt: Dünger
• Material: Legierung
• Größe: Groß
• Bescheinigung: CE
• Zustand: Neu
• Rollenmaterial: Legierter Stahl
• Akzeptable Rohmarterialien: npk-Dünger
• Hydauilc-System: ja
• Kapazität: 1-10t/h/Einheit
• Endprodukthärte: 30N
• Probenverkostung: Verfügbar
• Arbeitsmethode: Rollgranulierpulver
• Prozessablauf: Kompaktes Display mit großem Bildschirm
• Granulatform: Unregelmäßige Form
• Granulatgröße: 2-4mm
• Spannung: Angepasst
• Leistung (w): 37kW-400kW
• Farbe: Hängt von Ihren Bedürfnissen ab
• Transportpaket: Großer Teil nackt verpackt.
• Spezifikation: Eine Maschine mit Behälter, kompakt, Quetsch-
• Warenzeichen: Fuyi
• Herkunft: China
• HS-Code: 8474801000
• Produktionskapazität: 200 Sätze pro Jahr

Produktbeschreibung

Einfache Pulvermetallurgie-Presse mit geringer Arbeitsintensität

Produktanwendung
Bei diesem Prozess kann die Trockengranulierung durchgeführt werden: Das Pulver wird zwischen zwei gegenläufigen Walzen gepresst, um ein durchgängiges Blech oder Band von Materialien zu erzeugen.  Die Trockenwalzpressen der dh-Serie nehmen die Trockenwalztechnologie an, um die pulverförmigen Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤1% in Stücke oder Tabletten zu komprimieren, dann durch die Prozesse des Zerbrechens in Granulate und des Siebings, um die Klumpenmaterialien in Granulate zu machen, die den Anforderungen der Anwendung entsprechen. Der Granulator für die Trockenpresse hängt hauptsächlich von der Art des äußeren Drucks ab, der das Material durch den Spalt zwischen zwei relativ drehenden Walzen zwingt, sich zu laminaren Partikeln zusammenzupressen. Während des Walzenpressens kann die reale Dichte der Materialien 1.5~3 Zeiten erhöhen und so bestimmte Anforderungen der Granulatfestigkeit erreichen.




Funktionsprinzip
L 187, S. 1) Verwenden Sie Bandwaagen, um jedes Rohmaterial nach Formel wiegen.---Batching-System
L 187, S. 2) Verwenden Sie Mischer zum Rohmaterial für eine gleichmäßigere Zuführung.---Mischer
L 187, S. 3) Mit dem Eimer-Aufzug das Material zum Silo hochheben.---- Eimer-Aufzug und Silo
L 187, S. 4) Die DH-SERIE VERDICHTER komprimieren den Rohstoff durch Doppelwalzen, es hängt hauptsächlich von der mechanischen Druck, um das trockene Pulver zu komprimieren, so dass die Härte des Granulatgemischen ist sehr hoch.---------- Verdichter der Serie dh (einschließlich drei Teilen: Dosierschneckendosierer, Zwangsdosierer und Abschuppmaschine.)
L 187, S. 5) Dann bekommen wir die Bar Shape Produkte.
L 187, S. 6) Also brauchen wir einen Brecher, um die Bar Form Produkte in 2-4mm unregelmäßige Granulate zu zerdrücken.----Brecher (Sie können die Größe des Granulaten entscheiden, wir werden die Größe des Brecher-Mesh entwerfen.)
L 187, S. 7) Schließlich werden wir die Endprodukte mit einem rotierenden Sieb sieben, die nicht qualifizierten Produkte wie Staub, große Granulate und sehr kleine Granulate werden für den nächsten Granulierungsprozess recycelt. Sie erhalten die qualifizierten 2-4mm unregelmäßige Form Granulate erfolgreich.------- Drehscheibe
L 187, S. 8) Als nächstes verwenden wir die zweite Mal Drehscheibe, der Zweck ist, wir wollen bessere Ergebnisse von unregelmäßigen Form Granulat nach dem zweiten Mal Screening zu bekommen, das Aussehen von unregelmäßigen Form Granulat sieht schöner. ------- Zweites Mal Drehbildschirm (wenn Sie dies nicht benötigen, können Sie diesen Prozess löschen.)
9).nach dem zweiten Sieb tritt das Granulat in die Drehtrommel ein, um zu beschichten.Sie können etwas Flüssigkeit oder Pulver auf die Oberfläche der Partikel sprühen, um Verklumpungen zu vermeiden
L 187, S. 9) Der letzte Schritt ist die Verpackungsmaschine. Diese Maschine hilft Ihnen, das endgültige Granulat in Beutel zu packen. ---Sie können wählen 25-50kg/Beutel Verpackungsmaschine oder TON-Paket Maschine (800-1000kg/Beutel)
L 187, S. 10) Werkstattstaub kommt hauptsächlich aus dem Brecher, Sieb- und Entladeanschluss des Becherelevators, um den Staub effektiv zu entfernen, verwendet dieser Prozess zwei Stufen der Staubentfernung. Ein Zyklonstaubabscheider wird verwendet, um den größeren Partikelstaub zu entfernen, und dann wird der Staubfilter des Beutels verwendet, um den Reststaub zu entfernen. Der Staub aus dem Staubsammler wird durch einen Abstreifer wieder in den Granulierprozess zurückgeführt.-----  Staubsammelvorgang.



Periphere Ausrüstungen für Granulationslinie
 Zusätzlich zu der Pelletmaschine können wir auch die gesamte unterstützende Ausrüstung des Granulierprozesses zur Verfügung stellen, um Ihnen zu helfen, das Granulieren viel besser zu beenden.  
Wie der Mischer, Fütterungsmaschine, die Crush-Maschine, die Siebmaschine, Trocknung / Kühlmaschine, Förderband und so weiter.
Hauptmerkmale
1) Granulärstärke kann durch die Einstellung des Drucks der Rolle, Kontrolle Stärke der Endprodukte eingestellt werden.  
2) Zyklus Operationen, um kontinuierliche Produktion zu erreichen. Hohe Ausbeute von Fertigprodukten.
3) Materialien sind gezwungen, Formen durch mechanischen Druck zu komprimieren, ohne irgendwelche Zusatzstoffe, die Reinheit des Produkts ist garantiert.  
4) trockene Pulver werden direkt ohne Follow-up-Trocknungsprozess granuliert, der bestehende Produktionsprozess ist einfach zu Konvergenz & Transformation.
5) EINE breite Palette von Rohstoffen verwendet werden kann, Granulatstärke kann frei nach verschiedenen Materialien eingestellt werden.
6) kompakte Struktur, einfache Wartung, einfache Bedienung, kurzer Prozess, niedriger Energieverbrauch, Hoher Wirkungsgrad, geringe Ausfallrate.
7) Kontrolle der Umweltverschmutzung, Reduzierung der Kosten für Abfall und Pulververpackungen und Verbesserung der Transportkapazität.
8) Fütterungsvorrichtung nimmt Frequenz-Anpassung Steuerung, hohe Automatisierung an, man kann Multi-Maschine steuern, hat die Eigenschaften der niedrigen Arbeitsintensität und des langfristigen ununterbrochenen Betriebs, etc.

\Technische Parameter:

Modell	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Gültige nutzbare Breite (mm)	170-230	190-280	290-330	420	500
Rollendrehzahl (U/min)	10-25	10-25	10-25	9-16	8,5-14,5
Max. Blechdicke gewalzt (mm)	8	12	16	25	36
Rollenbogenausgabe*(kg/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-16000	22000-38000
Ausgabe des fertigen Produkts (kg)	900-1300	1800-2500	3500-4000	6000-8000	12000-16000
Granulatgröße (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5	2-5
Leistung des Hauptgeräts (KW)	30-37	55-75	90-110	220-250	400
Installierte Gesamtkapazität (KW)	55	90	175	400	850
Außenmaß (mm)	2350×2000×2600	2600×2200×2900	3600×2800×3200	5000×3800×4100	7000×5000×6000
Gesamtgewicht (t)	7	10	21	46	75-85

Erfolgsbeispiele:
Granulationslinie mit einer Jahresproduktion von 150 Tausend Tonnen groß Granulate
Menge:  6 Sets von DH650
Marke: FUYI  
Original:  China
6 Sätze Granulierungsprozessprogramm DH650 für die Ammoniumsulfatanlage von Belarus wurden in Produktion genommen.

Granulationslinie mit Kaliumsulfat-Großgranulat von 30 Tonnen/Stunde.  
Menge: 4 Sets von DH850
Marke:  FUYI
Original:  China  
Dsigned 4 Sätze von DH850 Granulierprozess-Programm für Kaliumsulfat Anlage in russland, und wurde in Produktion genommen.

Granulationslinie mit Kaliumdünger Granulat von 200 Tonnen/Tag.
Menge: 5 Sets von DH650
Marke: FUYI
Original: CHINA  
Dsigned 5 Sätze von DH650 Granulierung Prozess-Programm für Kaliumdünger-Anlage von bolivien, und wurde in Produktion genommen

Granulationslinie mit Kaliumsulfat von 30 Tonnen/Stunde.  
Menge: 6 Sets von DH850
Marke:  FUYI
Original:  China
Dsigned 6 Sätze von DH850 Granulationsprozessprogramm für Kaliumsulfat von SDIC, und wurde in Produktion genommen
 Granulationslinie mit Mischdünger von 20 Tonnen/Stunde.
Menge: 2 Sets von DH1050
Marke: FUYI


Original: ChinaDsigniert
2 Sätze von DH1050 Granulierprozess-Programm für Mischdünger-Anlage von Malaysia, und wurde in Produktion genommen