Die neueste Art Technologie Dry Doppel Roller Granulator Maschine für Großhandel

• After-sales Service: 1 year
• Warranty: 1 Year
• Type: Rammer Compactor
• Working Method: Single-Foot
• Axle: Biaxial Dual-Drum
• Grinding Wheel Type: Sheep Foot Roller
• Modell Nr.: DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050
• Compaction Depth: customized
• Engine Type: customized
• Travel Speed: customized
• Centrifugal Force: customized
• Certification: CE
• Condition: New
• Rohmaterial: Legierter Stahl
• Akzeptable Rohstoffe: Kalium
• Hydrauliksystem: ja
• Kapazität: 1-10t/h/Einheit
• Endprodukthärte: 30N
• Mustertest: Verfügbar
• Anwendbare Branchen: Produktionsanlage, Dünger
• Prozessablauf: Kompaktes Crush-Screen-Paket
• Granulatgröße: 2-5mm
• Spannung: Angepasst
• Gewicht (kg): Nicht standardgemäß
• Leistung (kw): Abhängig vom Modell der Maschine
• Betriebstemperatur: Normale Temperatur
• Transportpaket: Big Part Packed in Nude
• Spezifikation: One machine includes bin, compact, crusher, screen
• Warenzeichen: FUYI
• Herkunft: China
• HS-Code: 8474801000
• Produktionskapazität: 10 Sets Per Month

Produktbeschreibung

Energiesparende Briquette Formmaschine Ohne Zusatzstoffe


    Unser Unternehmen bietet eine breite Palette von Maschinengrößen für Hochdruck-Granulierung, Die fast alle Anforderungen der Kunden abdeckt.Wenn Ihre Produktion niedrig ist, können Sie kleine Typ Maschine wählen, wenn Sie hohe Produktion haben, können Sie eine oder mehrere Sätze von Maschinen nach Ihren Anforderungen wählen.und sicherlich ist der Prozess der Granulierung trocken.

Funktionsprinzip   

     Die Rohstoffe werden über einen quantitativen Dosierer in den Trichter geleitet, die Verdichter verwenden das Rollenpaar mit der Lochrolle, wobei ein bestimmter Spalt und eine Drehung mit der gleichen Geschwindigkeit umgekehrt erfolgen. Die Wellenhalter einer Walzengruppe sind fest, und die andere Gruppe kann gleiten, um dem Hydraulikzylinder zu helfen, die Walzen für die enge Aneinanderratung zu drücken. Viele Bogenrillen mit gleicher Form und Größe werden regelmäßig auf der Walzenoberfläche angeordnet. In Übereinstimmung mit unterschiedlichen Verdichtungs-Verhältnissen der Zielmaterialien muss die Welle durch die Bogennut einer Rolle auf die einer Rolle gerichtet werden. Wenn zwei Rollen horizontal parallel zueinander verlaufen, werden pulverkörnige Materialien durch  ihre Graditäten und durch einen forcierten Lader von oben auf zwei Rollen kontinuierlich und gleichmäßig im Spalt zwischen zwei Rollen zugeführt. Nach dem Betreten des Nippbereichs werden die Materialien allmählich von den Rollen gezerrt.  Bei kontinuierlicher Rotation der Walzen verringert sich der Platz, den die Materialien belegen, allmählich und wird Schritt für Schritt komprimiert und erreicht den maximalen Formdruck. Und dann, wenn der Druck später allmählich abnimmt, fallen gepresste Blöcke von den Bogennuten der Rollen für die wiederhergestellte Elastizität und Schwerkraft der Abblättermaschine und geben eine Zerkleinerungseinrichtung zum Zerkleinern und dann eine Siebvorrichtung zum Sieben ein.  Schließlich werden körnige Produkte gewonnen.  Die Pulvermaterialien und großen Partikel, die nicht dem Standard entsprechen, kehren zum Becherelevator zurück und gehen mit neuen Produkten in den nächsten Prozess ein.

Funktionen

Die Granulatstärke kann durch Einstellen des Drucks der Walze, der Regelfestigkeit der Endprodukte eingestellt werden.

1. Zyklus Operationen, um kontinuierliche Produktion zu erreichen.  Hohe Ausbeute von Fertigprodukten.

2. Materialien sind gezwungen, Formgebung durch mechanischen Druck zu komprimieren, ohne irgendwelche Zusätze, die Reinheit des Produkts ist garantiert.

3. Trockene Pulver werden direkt ohne Follow-up-Trocknungsprozess granuliert, der bestehende Produktionsprozess ist leicht zu Konvergenz & Transformation.

4. Granulatstärke ist hoch, im Vergleich zu anderen Granuliermethoden, die Verbesserung sof Schüttdichte sind signifikant, vor allem für den Anlass, wo erhöhen den Anteil der Produktanhäufung.

5. Eine breite Palette von Rohstoffen verwendet werden kann, Granulatstärke kann frei nach verschiedenen Materialien eingestellt werden.

6. Kompakte Struktur, einfache Wartung, einfache Bedienung, kurzer Prozess, niedriger Energieverbrauch, Hoher Wirkungsgrad, geringe Ausfallrate.  

7. Umweltverschmutzung kontrollieren, Abfall- und Pulververpackungskosten reduzieren und die Transportkapazität verbessern.

8. Fütterungsvorrichtung nimmt Frequenz-Anpassung Steuerung, hohe Automatisierung an, man kann Multi-Maschine, niedrige Arbeitsintensität und langfristigen ununterbrochenen Betrieb, etc. Steuern

9.  Hauptübertragungskomponenten verwenden hochwertiges Legierungsmaterial. Edelstahl, Titan, Chrom und andere Oberflächenlegierungen, die stark Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur und Druck Fähigkeiten verbessert, so dass diese Maschine eine lange Lebensdauer hat.

 

Technische Parameter

Modell	DH240	DH360	DH450	DH650
Rollendurchmesser (mm)	φ240	φ360	φ450	φ650
Gültige nutzbare Breite (mm)	300	170-230	190-280	290-330
Rollendrehzahl (U/min)	50-100	10-25	10-25	10-25
Max. Blechdicke gewalzt (mm)	4	8	12	16
Rollenbogenausgabe*(kg/h)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000
Fertige Produktausgabe (Kg/h)	2000-3000 (Oblatation)	900-1300	1800-2500	3500-4000
Granulatgröße (mm)	3,5/4,2/4,5/ 5,5/6,5 usw.	2-5	2-5	2-5
Leistung des Hauptgeräts (KW)	45	30-37	55-75	90-110
Installierte Gesamtkapazität (KW)	55	55	90	175
Außenmaß (mm)	2300×1700 ×1860	2350×2000 ×2600	2600×2200 ×2900	3600×2800 ×3200
Gesamtgewicht (t)	5	7	10	21

 

Modell	DH850	DH1050	DH1500	DH1700
Rollendurchmesser (mm)	φ850	φ1050	φ1500	φ1700
Gültige nutzbare Breite (mm)	420	500	650	650
Rollendrehzahl (U/min)	9-16	8,5-14,5	6-13	5-12
Max. Blechdicke gewalzt (mm)	25	36	36	46
Rollenbogenausgabe*(kg/h)	12.000-16.000	22.000- 38.000	32.000- 100.000	50.000- 1.600.000
Fertige Produktausgabe (Kg/h)	6.000-8.000	12.000- 16.000	15.000- 50.000	28.000- 80.000
Granulatgröße (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Leistung des Hauptgeräts (KW)	220-250	400	400×2	560×2
Installierte Gesamtkapazität (KW)	400	850	1.500-1.800	2.000-3.000
Außenmaß (mm)	5.000×3.800 ×4.100	7.000×5.000 ×6.000	9.700× 5.600 ×7.700	10.500× 6.000 ×8.100
Gesamtgewicht (t)	46	75-85	120-150	200-220

 

Verwendete Materialien:

Name des Materials	Spezifikation	Granulatgröße (mm)	Leistung (kg/h)
Kaliumchlorid, russisches rotes Kalium	DH360	2,0~4,75	1000~1500
	DH450		2000~2600
	DH650		3200~4500
Kaliumsulfat	DH360	2,0~4,75	1000~1300
	DH450		2000~2500
	DH650		3000~4500
NPK-Dünger	DH360	2,0~4,75	900~1500
	DH450		1800~2600
	DH650		3000~4500
Ammoniumchlorid	DH360	2,0~4,75	800~1000
	DH450		1800~2500
	DH650		3100~4600
Ammoniumsulfat	DH360	2,0~4,75	800~1000
	DH450		1800~2500
	DH650		3100~4600
Kryolith	DH360	2,0~6,0	1000~1500
	DH450		2000~2600
	DH650		3200~4500
Antioxidans	DH360	0,3~2,0	300~400
Zink oxid	DH360	1,5~2,5	350~500
Natriumcyanid	DH360	1,5~6,0	800~1000
Stahl, der Flussmittel macht	DH360	Olivgrüne Form	1000~1200
Schneeschmelzmittel	DH360	2,0~7,0	800~1000
Brom-Chlor-Hydantotin	DH240	1,5~6,0	~300
Medizinisches Zwischenprodukt	DH240	0,5~2,0	~200
Umweltschutz	DH240	8,0~15,0	~500

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Flussdiagramm – Granulator für Trockenwalzenpresse

1. Einzelner Satz von Prozessen

• Dieser Prozess ist DH650 und die folgenden Modelle des Herkömmlicher Prozess
• 

   Der Prozess ist die Grundlage für die Konstruktion der trockenen Granulation des Unternehmens, in dem Prozess wird das Rohmaterial durch Eimer Aufzug angehoben, um Granulationsbehälter vorzubereiten, Und dann in den Granulator, Materialrolle direkt in das Brechsystem bilden, nach Brecher in Sieb gebrochen, die Partikel in qualifizierte Granulate und unqualifizierte Partikel durch Sieb Netz der Siebe geteilt, qualifizierte Partikel können direkt in den nächsten Prozess oder direkte Verpackung, Und nicht qualifizierte Partikel werden in den Becherelevator für Rohmaterial zurückgeführt und anschließend erneut granuliert.

• Dieser Prozess ist DH850 und das obige Modell der konventionellen Prozess

2.Multiple Sätze von Prozessen

    Dieser Prozess ist der Prozess der mehrere Sätze von Geräten, kann je nach Standort und Kundenwunsch ausgelegt werden, kann ein Schaufelelevator für das Laden und Granulieren verwendet werden, oder heben zum Vorratstrichter, verwenden Trichter zu füttern. Nach dem Prozess der Zerkleinerung und Siebung werden die Materialien zerkleinert und gesiebt.

    "Mischen - Granulieren - Vorzerkleinern - Konzentriertes Zerkleinern - Sieben - Polieren - zweites Sieb - Verpacken", nach dem Screening, feines Pulvermaterial zum Rohmaterial zurückzubringen, das wieder in das Granuliersystem einmischt, um einen Granulationszyklus zu bilden, verbessert die Granulationseffizienz des Granulierprozesses.

    Je nach Bedarf kann die Granulation des vorhergehenden Absatzes hinzugefügt werden, Chargen oder Trocknungssystem, in diesem Prozess, aufgrund der größeren Streifen von der Tablette produziert, das untere Ende der Granuliermaschine ist mit einer Vorzerkleinerung Maschine, Vorzerkleinerung und dann konzentrierte Zerkleinerung ausgestattet. Das durch die Siebung hergestellte qualifizierte Material geht in das nächste Polieren, zweite Siebung und den Verpackungsprozess ein, Und das Absieben der unqualifizierten großen Partikel wird zum Prallbrecher zurückgeführt, um wieder gebrochen zu werden, das unqualifizierte Feinpulver wird an den Rohstoffplatz zurückgebracht, um die Re-Granulation durchzuführen.

Teile einer ganzen Granulierlinie

1.Voreinzug
Ausgestattet mit mechanisch vibrierenden Einfülltrichter mit automatischer Steuerung und Timing Vibration.  2.Quantitative Zuführung
Nimmt Frequenzumwandlung Anpassung Geschwindigkeit, um die Zufuhrgenauigkeit zu gewährleisten.  
3.Einfüllschnecke
Es besteht aus Motor mit variabler Frequenz, Kegelspirale, Rührmesserzahn und Konuseinfülltrichter mit Sichtfenster sowie Fütterungsmund Baugruppen und so weiter. Seine Funktion ist es, die Entgasung weiter zu erreichen und Druckzufuhr durchzuführen.
4.Flocking Maschine
  Es besteht aus linken und rechten festen Lagersitzen, Rahmenstruktur, zwei Stahllegierungen, zwei Hydraulikölzylindern, elektrische automatische Pumpstation sowie Hartzahnoberfläche gewidmet Reduzierstück und Hauptantriebmotor.
5.Crushing & Granuliermaschine
Es besteht aus Schneidekasten, Schneidehauptwelle und speziellen rotierenden Schneidklingen und die Hauptwelle wird mit hoher Geschwindigkeit durch den Motor angetrieben, um die Extrusionsformen Materialien zu brechen und zu Pellets zu kleiden.
 6.Vibrationsbildschirm
Es ist mit einer blocksicheren Vorrichtung ausgestattet und kann bequem gereinigt werden. Die zerbrochenen Pellet- und Pulvermaterialien aus der Zerspan- und Abrichtmaschine werden in Pelletprodukt und Recyclingpulver unterteilt.
7.Materialrückführschnecke
Es sendet das nicht akzeptierte Pulvermaterial, das vom Bildschirm zur Schwingungsklassifizierung zurückgegeben wird, an den Zuführelevator.
8.Bucket Aufzug
Oberes und unteres Zahnrad verwenden die Montagestruktur für den Materialtransport.
9.Schaltschrank
Es besteht aus den elektrischen Komponenten wie elektrische Steuereinheit, Frequenzumsetzer, Amperemeter, Spannungsmesser, Licht, Schalter, Spannungsschalter usw. Alle elektrischen Anlagen werden konzentrisch gesteuert und betrieben.

Dienstleistungen

    Unsere Dienstleistungen umfassen Materialprüfungen, Prozesslayout, Engineering und Lieferung von kompletten Granulieranlagen oder Schlüsselausrüstungen, Anleitung für Installation und Inbetriebnahme, Schulungen.  Auch produziert und liefert das Unternehmen Ausrüstung für Trocknungsanlagen und Staubsammler-Maschinen.  
 

Wir begrüßen Kunden, um unsere Fabrik zu besuchen