• Polyethylengarn Mit Extrem Hohem Molekulargewicht
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Polyethylengarn Mit Extrem Hohem Molekulargewicht

Verwendung: Stricken, Weberei
Feature: High Strength, Hochtemperaturbeständige, High-Elastic, Anti-Pilling, Anti-Bakterien, Anti-Static
Material: 100% Polypropylen
Technics: Ring Spun
Faserlänge: Endlosfaser
Anzahl der Aktien: Multi-Ply

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Hersteller/Werk & Handelsunternehmen
Gold Mitglied Seit 2021

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Bewertung: 5.0/5
Fujian, China
Importeure und Exporteure
Der Lieferant verfügt über Import- und Exportrechte
Hohe Auswahl für Wiederholungskäufer
Mehr als 50 % der Käufer entscheiden sich immer wieder für den Lieferanten
Eigenmarke
Der Lieferant verfügt über 1 Eigenmarken. Weitere Informationen finden Sie unter Audit Report
Ausstellungserlebnis
Der Lieferant hat an Offline-Messen teilgenommen. Weitere Informationen finden Sie unter Audit Report
, um alle verifizierten Stärkelabels (16) anzuzeigen.
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Überblick

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
TF POLYETHYLENE
Muster
Roh
Art
Bandgarn
Grobheit
Medium Yarn
Struktur
Ringgarn
Warenzeichen
TF
Herkunft
China
Produktionskapazität
3000tons Per Year

Produktbeschreibung

Ultra-High Molecular Weight Polyethylene YarnUltra-High Molecular Weight Polyethylene Yarn
Detaillierte Fotos
 

 

Ultra-High Molecular Weight Polyethylene Yarn
Produktbeschreibung

Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht

(1) Verschleißfestigkeit, hohe Beständigkeit gegen Gleitreibungen. Die Verschleißfestigkeit von ultrahochmolekularen Polyethylen-Rohr ist 4-7 mal höher als die von gewöhnlichen Stahlrohren und 27,3 mal die von Edelstahl. Es ist 17,9-mal so hoch wie das Phenolharz, 6-mal so hoch wie das Sechsfache des Nylons und 4-mal so hoch wie das Polyethylen. Die durchschnittliche jährliche Verschleißrate beträgt 0,58 mm, was die Lebensdauer der Pipeline verbessert.

(2) Stoßfestigkeit. Unter den bestehenden technischen Kunststoffen hat UHMWPE den höchsten Wert für die Stoßzähigkeit und seine Schlagfestigkeit ist mehr als 10-mal höher als bei Raumtemperatur bei PE100. Mit sinkender Umgebungstemperatur wird die Schlagfestigkeit stärker.
(3) Korrosionsbeständigkeit, die der Erosion der meisten korrosiven Medien und organischen Lösungsmitteln standhält, kann ultrahochmolekulares Polyethylen in konzentrierter Salzsäure mit einer Konzentration von weniger als 80 %, Schwefelsäure mit einer Konzentration von weniger als 75 % verwendet werden, Und Salzsäure mit einer Konzentration von weniger als 20 %. Es ist in Salpetersäure ziemlich stabil.
(4) Selbstschmierung, selbstgleitende Leistung ist besser als ölgeschmierter Stahl oder Messing. An Orten, an denen die Umgebung rauh, staubig und sandig ist, bietet das UHMWPE-Rohr selbst eine bessere Trockenschmierung. Sie kann sich frei bewegen und die zugehörigen Werkstücke vor Verschleiß oder Beanspruchung schützen. Der Reibungskoeffizient beträgt nur 0,07~0,12, was 1/5 von gewöhnlichem PE, 1/6 von neuem Stahlrohr und 1/20 von Gummi ist.
(5) ungiftiges, ultrahochmolekulares Polyethylen-Material ist ein national zertifiziertes Umweltschutzmaterial, ungiftig, geschmacksneutral, Antifouling und mottenresistent neue thermoplastische technische Kunststoffe. Die US Food and Drug Administration (FDA) und das US Department of Agriculture (USDA) erlauben es, es in Kontakt mit Lebensmitteln und Medikamenten zu verwenden. Die wichtigsten Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungen in vielen Städten Chinas wurden durch Rohre aus ultrahochmolekularem Polyethylen ersetzt.
(6) niedrige Temperaturbeständigkeit, Anti-Aging, ultra-hochmolekulares Polyethylen Rohr kann bei der Temperatur von -269 bis 80 Grad C für eine lange Zeit arbeiten, weil es wenige ungesättigte Molekülgruppen in der Molekülkette gibt, ist das Molekulargewicht groß, die Stabilität hoch, Und die Alterungsgeschwindigkeit besonders langsam, mit einer längeren Lebensdauer.
(7) die Oberfläche ist nicht klebend und nicht verwaist. Das ultrahochmolekulare Polyethylenrohr hat aufgrund seines geringen Reibungskoeffizienten und der Nichtpolarität eine nicht klebende Oberfläche.
 

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