Vollautomatische Sheet Metal Coil Produktion Scherlinie für Metall Fertigung auf Länge geschnitten

• After-sales Service: Online Support
• Art: Rotierende Anti-Biege-und Richtmaschine
• Verwendung: Blatt, Cutting Parts
• Spannung: 380V
• Automatischer Grad: Automatisch
• Prinzip: Relieving of Internal Stress
• Modell Nr.: MHT3-1300H-3015A
• Bescheinigung: CE
• Garantie: 12 Monate
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Zustand: Neu
• Leveling Roll Diameter: 80/100/120/150
• Materialbreite: 1500mm(Can Customized)
• Materialdicke: 1.5mm(Option:2m.3mm.4.0mm)
• Schnittlänge: 3m(4m/6m/8m
• Racklast: 5-30t
• rollenmenge: 19
• Richtmaschine: cnc
• Schnittbreite: 1.5,2.0,2.5m
• Transportpaket: Wooden Case Package
• Spezifikation: Please consult customer service
• Warenzeichen: MAHATMA
• Herkunft: China
• HS-Code: 8462219000
• Produktionskapazität: 500 Set/Year

Produktbeschreibung

Arbeitsschritte beim Start der Decoil -Leitung:

1. Schalten Sie die Hauptstromversorgung, Betriebsstromversorgung, Antriebsstromversorgung, Servomotor Stromversorgung, Abwickler, hydraulische Scheren Maschine Abwasseraufbereitung Anlage Stromversorgung. Gemäß Spezifikation, Modell und Größe des fertigen Produkts die Hauptparameter der Kaiping Line System Software und die horizontalen und vertikalen Schnittmaße einstellen; falls es sofort aufgerollt werden muss, setzen Sie es zurück.

2. Die Kaiping-Linienmaterialien, entsprechend der Rohstoffkennzeichnung, produzieren und verarbeiten die Rohstoffe mit dem frühesten Produktionsdatum, um den Zweck des First-Out zu erreichen;

3. Die Kaiping-Maschine führt und schneidet 3-4 Stück Ware bei niedriger Geschwindigkeit, und beurteilt die Laufgröße des Servozuführers innerhalb der ersten fünf Stücke, und Massenproduktion nach der Gewährleistung der Standard. Während des gesamten Massenproduktionsprozesses wird die Größe des Produkts jederzeit und überall beprobt, und die Größentoleranz beträgt ±0,5mm.

4. Nach der Herstellung und Fertigung sind, genau und klar in der Ware Logo, Lagerform, und gehen Sie durch die Lagerverfahren.

Warum wird die Kaiping-Maschine in der eigentlichen Produktion so weit verbreitet?

Die Kaiping-Maschine ist sehr Zeit- und arbeitssparend. Da dieses Gerät sehr einfach und bequem zu bedienen ist, ist nur eine Person erforderlich, um es zu bedienen. Mit ein wenig Verständnis der technischen Betriebsdaten können Sie die Nivelliermaschine richtig bedienen. Vor vielen Stunden konnte die Nivelliermaschine oder Nivelliermaschine alle Arten von Arbeit in sehr kurzer Zeit erledigen, viel Zeit sparen, die Produktivität steigern und dem schnellen Wachstum der Fabrik viele Vorteile bringen.

Die Nivelliermaschine ist sehr arbeitssparend. Davor müssen wir über viele hervorragende Talente verfügen, die in einem Job gründlich sind und sogar eine Menge Handwerkskunst besitzen. Heute brauchen wir bei Geräten wie der Nivelliermaschine nur noch eine einzige Betriebsfähigkeit. Wir müssen jeden Mitarbeiter in die Betriebsfähigkeit der neuen Ära einarbeiten, anstatt allein zu arbeiten, was viel Arbeitskraft spart und der Fabrik viel Gewinn bringt. Dies ist ein großer Vorteil von Kaiping Machine.

Im Allgemeinen finden wir in der Tat, dass solche Maschinen in Fabriken unverzichtbar sind. Die Kaiping-Maschine spart Zeit und Aufwand und ist seit langem eine gute mechanische Ausrüstung, die für die Fabrik notwendig ist. Die Maschinen und Anlagen, die Geld verdienen können, sind gute Maschinen und Anlagen, und das Unternehmen nutzt die Nivelliermaschine, um Geld zu sparen und Geld zu verdienen. Solche Ausrüstung ist natürlich gute Maschinen und Ausrüstung, und ist eine gute Wahl für Unternehmen Fabriken.

Routinemäßige Wartung der Kaiping-Hydraulikanlage.

Die tägliche Inspektionsspezifikation für die Wartungspunktprüfung des Hydrauliksystems der Kaiping-Linie: Inspektionsspezifikation:

(1) das Ölvolumen des Füllstandmessumformers; (2) die Wassertemperatur des KFZ-Kraftstofftanks; (3) der Druck des Druckmessers der Systemsoftware; (4) der Druck des Druckmessers des Druckspeichers;

(5) der Druck des Umluftdruckmessers; (6) die Arbeit der Pumpe bei der Arbeit; (7) die Arbeit der Umwälzpumpe; (8) ob sich das Getriebeöl verschlechtert hat;

(9) Außendruck des Druckspeichers; (10) Leckageprüfung der Pipeline; (11) Überprüfung der Verstopfung der Systemsoftware; (12) zeitgerecht Reinigung des Filters.