Lithium-Batterie Labor Forschung Elektrodenbeschichtung Maschine Beschichter Gn-360

• Kundendienst: ja
• Garantie: ja
• Art: Roll Coater
• Driven Type: Mechanisch
• Automatischer Grad: Semi-Automatic
• Verpackungsmaterial: Holz
• Modell Nr.: GN-360
• Verpackungsart: Cartons
• Anwendung: Für die Beschichtung von Batterieelektroden
• Beschichtungsmethode: Intermittierende Beschichtung
• Substratbreite: 100-360mm
• max. Nasslackdicke: 80-400um
• Beschichtungsgeschwindigkeit: 0,5-1,5m/min
• Backofen: 1,5m/Abschnitt*3 Abschnitt
• Backofentemperatur: Zimmer 150c
• Transportpaket: Export Standard Package
• Spezifikation: effective coating width 300mm
• Warenzeichen: Gelon
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Lithium-Batterie Labor Forschung Elektrodenbeschichtung Maschine Coater GN-360

I Technische Daten der Ausrüstung:
1, Substratstärke: Aluminiumfolie: 0,012--0,030mm Kupferfolie: 0,008-0,030mm
2, Substratbreite:Aluminiumfolie:100-360mm Kupferfolie:100-360mm  
3, die maximale Beschichtung Nassdicke:80--400µm  (unter der Viskosität der Gülle ermöglicht)
4,  die maximale Beschichtungsbreite : 300mm, die maximale Rollenbreite: 360mm
5, mechanische Fahrgeschwindigkeit: 0,5-7M/min (maximale Geschwindigkeit)
6, Beschichtungsgeschwindigkeit: 0,5-1,5M/min (die Geschwindigkeit ist unterschiedlich nach der Größe der Gülle, dieser Parameter basiert nur auf der 4m Ofenlänge und die Beschichtungsanforderungen der Lithium-Batterie, ein Bereich ist als Referenz) (Super-Kondensator kann schneller beschichten, in der Regel kann etwa 2M/min eingestellt).
7, Gesamtlänge der Maschine: 1,5 m × 3 -Sektionsofen  = 4,5 m
II Leistung der Ausrüstung
1, Beschichtungsmethode:  Übertragene intermittierende Beschichtung
Intermittierender Beschichtungsabstand: 5-8000mm ± 1mm (gemäß Batteriespezifikationen).
2, Beschichtungsgenauigkeit:
2,1. Fehler bei der Genauigkeit der Trockendicke: Einseitige Kathode: ±2.5μm Anode ±2.5μm (Querschnittsmessung 4-5 Punkte, vertikaler Querschnittsmessabstand 100mm).
2,2, der vordere und hintere Beschichtungsfehler: ≤ ± 1,0mm
2,3, Fehler bei durchschnittlicher Länge: ≤ ± 1,0mm
2,4, Fehler bei durchschnittlicher Breite: ≤ ± 1,0mm
Hinweis: Die oben genannten Indikatoren 1 und 2 sollten die besten sein, wenn die Güllebedingungen (Viskosität, Partikelgröße, Gleichmäßigkeit usw.) mit den Einstellungen der verschiedenen Parameter der Anlage übereinstimmen.
3, Kerndurchmesser: 3 Zoll mit Luftwelle
4, Zugsteuerung: Zahnradspannung, Gegengewicht konstante Spannung
5, Genauigkeit der Korrektursteuerung: ±0,01mm; Genauigkeit der Korrektur: ±1mm
6 bedient der Bediener den Beschichtungsmechanismus von vorne
7, Trockenform:
7,1. Heißlufttrocknung: Heißluftzirkulation (obere Luftzufuhr);
7,2. Heizmethode: Elektrische Heizung 6kW × 3 Segmente = 18kW;
7,3.Heizung;
8, Backofenlänge: 1,5m / Schnitt × 3 Abschnitt (insgesamt 4,5M)
9, Ofenmaterial: Innen und außen sind aus Edelstahl gefertigt
10, Ofentemperatur: Raumtemperatur - 150   < ± C, zwei Abschnitte können unabhängig voneinander einstellbar sein, Temperaturregelgenauigkeit 5 Grad C;
I Technische Daten der Ausrüstung:
1, Substratstärke: Aluminiumfolie: 0,012--0,030mm Kupferfolie: 0,008-0,030mm
2, Substratbreite:Aluminiumfolie:100-360mm Kupferfolie:100-360mm  
3, die maximale Beschichtung Nassdicke:80--400µm  (unter der Viskosität der Gülle ermöglicht)
4,  die maximale Beschichtungsbreite : 300mm, die maximale Rollenbreite: 360mm
5, mechanische Fahrgeschwindigkeit: 0,5-7M/min (maximale Geschwindigkeit)
6, Beschichtungsgeschwindigkeit: 0,5-1,5M/min (die Geschwindigkeit ist unterschiedlich nach der Größe der Gülle, dieser Parameter basiert nur auf der 4m Ofenlänge und die Beschichtungsanforderungen der Lithium-Batterie, ein Bereich ist als Referenz) (Super-Kondensator kann schneller beschichten, in der Regel kann etwa 2M/min eingestellt).
7, Gesamtlänge der Maschine: 1,5 m × 3 -Sektionsofen  = 4,5 m
II Leistung der Ausrüstung
1, Beschichtungsmethode:  Übertragene intermittierende Beschichtung
Intermittierender Beschichtungsabstand: 5-8000mm ± 1mm (gemäß Batteriespezifikationen).
2, Beschichtungsgenauigkeit:
2,1. Fehler bei der Genauigkeit der Trockendicke: Einseitige Kathode: ±2.5μm Anode ±2.5μm (Querschnittsmessung 4-5 Punkte, vertikaler Querschnittsmessabstand 100mm).
2,2, der vordere und hintere Beschichtungsfehler: ≤ ± 1,0mm
2,3, Fehler bei durchschnittlicher Länge: ≤ ± 1,0mm
2,4, Fehler bei durchschnittlicher Breite: ≤ ± 1,0mm
Hinweis: Die oben genannten Indikatoren 1 und 2 sollten die besten sein, wenn die Güllebedingungen (Viskosität, Partikelgröße, Gleichmäßigkeit usw.) mit den Einstellungen der verschiedenen Parameter der Anlage übereinstimmen.
3, Kerndurchmesser: 3 Zoll mit Luftwelle
4, Zugsteuerung: Zahnradspannung, Gegengewicht konstante Spannung
5, Genauigkeit der Korrektursteuerung: ±0,01mm; Genauigkeit der Korrektur: ±1mm
6 bedient der Bediener den Beschichtungsmechanismus von vorne
7, Trockenform:
7,1. Heißlufttrocknung: Heißluftzirkulation (obere Luftzufuhr);
7,2. Heizmethode: Elektrische Heizung 6kW × 3 Segmente = 18kW;
7,3.Heizung;
8, Backofenlänge: 1,5m / Schnitt × 3 Abschnitt (insgesamt 4,5M)
9, Ofenmaterial: Innen und außen sind aus Edelstahl gefertigt
10,  Ofentemperatur: Raumtemperatur - 150   < ± C, zwei Abschnitte können unabhängig voneinander einstellbar sein, Temperaturregelgenauigkeit 5 Grad C;